CN207681170U - 一种高精度h型钢万能轧机用立辊装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高精度H型钢万能轧机用立辊装置，包括机架主体、固定螺丝、第一立辊和压紧弹帽，所述机架主体的内部设置有牵引杆，且机架主体的下方连接有立辊箱，所述牵引杆上安装有固定块，且固定块的上方设置有弹性阻尼体，所述固定螺丝安装在立辊箱的外侧，且立辊箱的内部安装有立辊构件，所述第一立辊设置在立辊构件的内部，且立辊构件的下端设置有第二立辊，所述立辊箱的上方安装有销杆，且销杆的上方安装有弹性元件，所述压紧弹帽安装在弹性元件的上端。该高精度H型钢万能轧机用立辊装置，设置合理，解决了传统立辊装置弹跳量大，不便安装调节的缺点，能够高效的提高高精度H型钢万能轧机的生产效率和生产质量。

Description

一种高精度H型钢万能轧机用立辊装置

技术领域

本实用新型涉及冶金轧钢设备技术领域，具体为一种高精度H型钢万能轧机用立辊装置。

背景技术

随着现代经济的发展，各式各样的厂房等钢结构建筑越来越多的出现，对于H型钢的需求量也越来越大，高精度H型钢万能轧机是H型钢生产线的关键设备，立辊装置是高精度H型钢万能轧机的关键部件，立辊装置的精度直接影响了H型钢的产量以及产品质量，而传统的立辊装置，钢性差，轧制过程中变形大，弹跳量大，产量低，而且质量难以保证，因此，我们提出一种高精度H型钢万能轧机用立辊装置，以便于解决上述中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高精度H型钢万能轧机用立辊装置，以解决上述背景技术提出的目前常用的立辊装置精度低，弹跳量大，产品质量不过关的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高精度H型钢万能轧机用立辊装置，包括机架主体、固定螺丝、第一立辊和压紧弹帽，所述机架主体的内部设置有牵引杆，且机架主体的下方连接有立辊箱，所述牵引杆上安装有固定块，且固定块的上方设置有弹性阻尼体，所述固定螺丝安装在立辊箱的外侧，且立辊箱的内部安装有立辊构件，所述第一立辊设置在立辊构件的内部，且立辊构件的下端设置有第二立辊，所述立辊箱的上方安装有销杆，且销杆的上方安装有弹性元件，所述压紧弹帽安装在弹性元件的上端。

优选的，所述机架主体通过固定螺丝安装在立辊箱的上方，且机架主体的内部贯穿有牵引杆。

优选的，所述牵引杆通过螺纹连接的方式与立辊构件相连接，且立辊构件的形状为倒“U”字形。

优选的，所述固定块和弹性阻尼体的横截面为圆环形，且固定块与牵引杆为焊接一体化结构。

优选的，所述固定螺丝设置有2组，且固定螺丝每组有4颗。

优选的，所述弹性元件设置有3个，且弹性元件层叠安装在销杆的上端。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该高精度H型钢万能轧机用立辊装置，设置合理，解决了传统立辊装置弹跳量大，不便安装调节的缺点，能够高效的提高高精度H型钢万能轧机的生产效率和生产质量；

1.设置有固定螺丝，使得机架主体和立辊箱能够紧密连接，而且方便进行安装拆卸；

2.设置有弹性阻尼体和弹性元件，极大的提高了H型钢万能轧机的刚性和精度，且减少了堆钢事故发生的可能性；

3.设置有牵引杆，方便对立辊进行调节，使得该立辊装置能够满足工作的实际需要。

附图说明

图1为本实用新型正面剖切结构示意图；

图2为本实用新型侧视结构示意图；

图3为本实用新型A部放大结构示意图。

图中：1、机架主体，2、牵引杆，3、固定块，4、弹性阻尼体，5、固定螺丝，6、立辊箱，7、立辊构件，8、第一立辊，9、第二立辊，10、压紧弹帽，11、弹性元件，12、销杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种高精度H型钢万能轧机用立辊装置，包括机架主体1、牵引杆2、固定块3、弹性阻尼体4、固定螺丝5、立辊箱6、立辊构件7、第一立辊8、第二立辊9、压紧弹帽10、弹性元件11和销杆12，机架主体1的内部设置有牵引杆2，且机架主体1的下方连接有立辊箱6，机架主体1通过固定螺丝5安装在立辊箱6的上方，且机架主体1的内部贯穿有牵引杆2，通过固定螺丝5连接机架主体1和立辊箱6，能够方便进行安装拆卸，牵引杆2上安装有固定块3，且固定块3的上方设置有弹性阻尼体4，固定块3和弹性阻尼体4的横截面为圆环形，且固定块3与牵引杆2为焊接一体化结构，能够对牵引杆2的位置进行限定，固定螺丝5安装在立辊箱6的外侧，使得机架主体1和立辊箱6之间能够连接更加紧密，立辊箱6的内部安装有立辊构件7，牵引杆2通过螺纹连接的方式与立辊构件7相连接，且立辊构件7的形状为倒“U”字形，不仅方便利用牵引杆2进行调节，且安装拆卸方便，第一立辊8设置在立辊构件7的内部，且立辊构件7的下端设置有第二立辊9，立辊箱6的上方安装有销杆12，且销杆12的上方安装有弹性元件11，压紧弹帽10安装在弹性元件11的上端，弹性元件11设置有3个，且弹性元件11层叠安装在销杆12的上端，极大的提高了H型钢万能轧机的刚性和精度，且减少了堆钢事故发生的可能性。

工作原理：在使用该高精度H型钢万能轧机用立辊装置时，首先将该立辊装置安装进高精度H型钢万能轧机内，然后开始进行工作，通过牵引杆2调节立辊箱6内部立辊构件7的高度，使第一立辊8和第二立辊9能够恰好对进入高精度H型钢万能轧机内部的型钢产生工作作用，进入到该立辊装置下方的H型钢会在第一立辊8和第二立辊9的作用下进行修正，使生产出来的H型钢各方面性能得到提高，当H型钢的表面有凸起不平时，该立辊装置通过弹性元件11和弹性阻尼体4使立辊装置在产生作用的同时，对立辊构件7产生缓冲，避免堆钢等事故的发生，这就是该高精度H型钢万能轧机用立辊装置的整个工作过程，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种高精度H型钢万能轧机用立辊装置，包括机架主体（1）、固定螺丝（5）、第一立辊（8）和压紧弹帽（10），其特征在于：所述机架主体（1）的内部设置有牵引杆（2），且机架主体（1）的下方连接有立辊箱（6），所述牵引杆（2）上安装有固定块（3），且固定块（3）的上方设置有弹性阻尼体（4），所述固定螺丝（5）安装在立辊箱（6）的外侧，且立辊箱（6）的内部安装有立辊构件（7），所述第一立辊（8）设置在立辊构件（7）的内部，且立辊构件（7）的下端设置有第二立辊（9），所述立辊箱（6）的上方安装有销杆（12），且销杆（12）的上方安装有弹性元件（11），所述压紧弹帽（10）安装在弹性元件（11）的上端。

2.根据权利要求1所述的一种高精度H型钢万能轧机用立辊装置，其特征在于：所述机架主体（1）通过固定螺丝（5）安装在立辊箱（6）的上方，且机架主体（1）的内部贯穿有牵引杆（2）。

3.根据权利要求1所述的一种高精度H型钢万能轧机用立辊装置，其特征在于：所述牵引杆（2）通过螺纹连接的方式与立辊构件（7）相连接，且立辊构件（7）的形状为倒“U”字形。

4.根据权利要求1所述的一种高精度H型钢万能轧机用立辊装置，其特征在于：所述固定块（3）和弹性阻尼体（4）的横截面为圆环形，且固定块（3）与牵引杆（2）为焊接一体化结构。

5.根据权利要求1所述的一种高精度H型钢万能轧机用立辊装置，其特征在于：所述固定螺丝（5）设置有2组，且固定螺丝（5）每组有4颗。

6.根据权利要求1所述的一种高精度H型钢万能轧机用立辊装置，其特征在于：所述弹性元件（11）设置有3个，且弹性元件（11）层叠安装在销杆（12）的上端。