CN207681169U - 一种新型连铸连轧设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型连铸连轧设备，包括底座，所述底座的顶部开设有放置槽，放置槽内滑动安装有放置板，所述放置板的顶部固定安装有设备本体，所述设备本体的顶部延伸至底座的上方，所述放置板的底部滑动安装有两个移动块，两个移动块相互靠近的一侧均转动安装有支撑杆，两个支撑杆交错设置，所述放置槽内滑动安装有两个承载块，两个承载块均位于放置板的下方，两个支撑杆的底端分别与两个承载块相互靠近的一侧转动连接，两个承载块相互远离的一侧均固定安装有连接杆，两个连接杆相互远离的一端均固定安装有推动杆。本实用新型具有很好的减震效果，降低了噪音，便于为工人提供良好的环境，结构简单，使用方便。

Description

一种新型连铸连轧设备

技术领域

本实用新型涉及机械设备技术领域，尤其涉及一种新型连铸连轧设备。

背景技术

随着钢铁制造业的不断发展，连铸及轧钢技术得到了飞快的发展，钢材的质量和成品率也逐步在提高。

经检索，授权公告号CN205270335U的专利文件公开了一种特钢连铸连轧设备，包括连铸机和连轧机组，所述连铸机由上而下依次包括钢包、中间包、支撑导辊；所述连轧机组由多个轧机组成，所述轧机包括机架、第一动力装置、第二动力装置，还包括位于所述机架内部的第一轧辊、第二轧辊、第三轧辊、第四轧辊，所述第一轧辊、第二轧辊、第三轧辊、第四轧辊在同一平面上，且相互垂直的布置，本实用新型能够提升特钢的质量和生产效率，可以完全消除连铸坯芯部疏松、缩孔及偏析缺陷，并能节省加热环节，降低生产成本。

但是这种连铸连轧设备在工作时，由于减震效果不好，设备所产生的噪音较大，工人长期在高噪音的环境下工作，会损害身体健康，因此我们提出了一种新型连铸连轧设备，用来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种新型连铸连轧设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种新型连铸连轧设备，包括底座，所述底座的顶部开设有放置槽，放置槽内滑动安装有放置板，所述放置板的顶部固定安装有设备本体，所述设备本体的顶部延伸至底座的上方，所述放置板的底部滑动安装有两个移动块，两个移动块相互靠近的一侧均转动安装有支撑杆，两个支撑杆交错设置，所述放置槽内滑动安装有两个承载块，两个承载块均位于放置板的下方，两个支撑杆的底端分别与两个承载块相互靠近的一侧转动连接，两个承载块相互远离的一侧均固定安装有连接杆，两个连接杆相互远离的一端均固定安装有推动杆；

所述放置槽的两侧内壁上均开设有移动槽，两个推动杆分别与两个移动槽的侧壁滑动连接，所述移动槽内滑动安装有滑板，滑板的底部固定安装有弧型板，两个推动杆分别与两个弧型板相适配，所述移动槽的顶部内壁上固定安装有多个第一弹簧，位于同一个移动槽内的多个第一弹簧的底端均与对应的滑板的顶部固定连接。

优选的，所述推动杆的顶端转动安装有滚轮，滚轮与对应的弧型板滚动连接。

优选的，所述放置板的底部开设有滑槽，滑槽的两侧内壁上固定安装有同一个第一滑杆，两个移动块均与第一滑杆滑动连接。

优选的，所述放置槽的两侧内壁上固定安装有同一个第二滑杆，两个承载块均与第二滑杆滑动连接。

优选的，所述底座的两侧均固定安装有支撑板，两个支撑板相互靠近的一侧均开设有凹槽，所述设备本体的两侧均固定安装有矩型板，两个矩型板分别与两个凹槽的侧壁滑动连接，两个矩型板均位于底座的上方，矩型板的底部固定安装有第二弹簧，第二弹簧的底端与对应的凹槽的底部内壁固定连接。

优选的，两个支撑杆的相交处转动安装有同一个转轴。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

(1)、通过放置板、设备本体、移动块、支撑杆、承载块和连接杆相配合，通过设备本体带动放置板进行移动，通过放置板带动移动块进行移动，通过移动块带动支撑杆进行移动，通过支撑杆带动两个承载块相互远离，通过承载块带动连接杆进行移动；

(2)、通过连接杆、滑板、弧型板、推动杆和第一弹簧相配合，通过连接杆带动推动杆进行移动，通过推动杆带动弧型板进行移动，通过弧型板带动滑板进行移动，通过滑板挤压第一弹簧，使第一弹簧受力产生形变；

本实用新型具有很好的减震效果，降低了噪音，便于为工人提供良好的环境，结构简单，使用方便。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种新型连铸连轧设备的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种新型连铸连轧设备的A部分的结构示意图。

图中：1底座、2放置槽、3放置板、4设备本体、5移动块、6支撑杆、7承载块、8连接杆、9移动槽、10滑板、11弧型板、12推动杆、13第一弹簧、14支撑板、15凹槽、16矩型板、17第二弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种新型连铸连轧设备，包括底座1，底座1的顶部开设有放置槽2，放置槽2内滑动安装有放置板3，放置板3的顶部固定安装有设备本体4，设备本体4的顶部延伸至底座1的上方，放置板3的底部滑动安装有两个移动块5，两个移动块5相互靠近的一侧均转动安装有支撑杆6，两个支撑杆6交错设置，放置槽2内滑动安装有两个承载块7，两个承载块7均位于放置板3的下方，两个支撑杆6的底端分别与两个承载块7相互靠近的一侧转动连接，两个承载块7相互远离的一侧均固定安装有连接杆8，两个连接杆8相互远离的一端均固定安装有推动杆12；放置槽2的两侧内壁上均开设有移动槽9，两个推动杆12分别与两个移动槽9的侧壁滑动连接，移动槽9内滑动安装有滑板10，滑板10的底部固定安装有弧型板11，两个推动杆12分别与两个弧型板11相适配，移动槽9的顶部内壁上固定安装有多个第一弹簧13，位于同一个移动槽9内的多个第一弹簧13的底端均与对应的滑板10的顶部固定连接，通过放置板3、设备本体4、移动块5、支撑杆6、承载块7和连接杆8相配合，通过设备本体4带动放置板3进行移动，通过放置板3带动移动块5进行移动，通过移动块5带动支撑杆6进行移动，通过支撑杆6带动两个承载块7相互远离，通过承载块7带动连接杆8进行移动，通过连接杆8、滑板10、弧型板11、推动杆12和第一弹簧13相配合，通过连接杆8带动推动杆12进行移动，通过推动杆12带动弧型板11进行移动，通过弧型板11带动滑板10进行移动，通过滑板10挤压第一弹簧13，使第一弹簧13受力产生形变，本实用新型具有很好的减震效果，降低了噪音，便于为工人提供良好的环境，结构简单，使用方便。

本实用新型中，推动杆12的顶端转动安装有滚轮，滚轮与对应的弧型板11滚动连接，放置板3的底部开设有滑槽，滑槽的两侧内壁上固定安装有同一个第一滑杆，两个移动块5均与第一滑杆滑动连接，放置槽2的两侧内壁上固定安装有同一个第二滑杆，两个承载块7均与第二滑杆滑动连接，底座1的两侧均固定安装有支撑板14，两个支撑板14相互靠近的一侧均开设有凹槽15，设备本体4的两侧均固定安装有矩型板16，两个矩型板16分别与两个凹槽15的侧壁滑动连接，两个矩型板16均位于底座1的上方，矩型板16的底部固定安装有第二弹簧17，第二弹簧17的底端与对应的凹槽15的底部内壁固定连接，两个支撑杆6的相交处转动安装有同一个转轴，通过放置板3、设备本体4、移动块5、支撑杆6、承载块7和连接杆8相配合，通过设备本体4带动放置板3进行移动，通过放置板3带动移动块5进行移动，通过移动块5带动支撑杆6进行移动，通过支撑杆6带动两个承载块7相互远离，通过承载块7带动连接杆8进行移动，通过连接杆8、滑板10、弧型板11、推动杆12和第一弹簧13相配合，通过连接杆8带动推动杆12进行移动，通过推动杆12带动弧型板11进行移动，通过弧型板11带动滑板10进行移动，通过滑板10挤压第一弹簧13，使第一弹簧13受力产生形变，本实用新型具有很好的减震效果，降低了噪音，便于为工人提供良好的环境，结构简单，使用方便。

工作原理：使用时，当设备本体4工作所产生震动时，设备本体4会挤压放置板3向下进行移动，通过放置板3使两个移动块5相互远离，通过两个移动块5带动支撑杆6进行移动，通过两个支撑杆6带动两个承载块7相互远离，通过承载块7带动连接杆8进行移动，通过连接杆8带动推动杆12进行移动，通过推动杆12挤压弧型板11，使弧型板11受力向上进行移动，通过弧型板11带动滑板10进行移动，通过滑板10挤压第一弹簧13，使第一弹簧13受力收缩，第一弹簧13收缩时所产生的反弹力可以起到减震的作用，同时设备本体4震动时，会带动矩型板16向下进行移动，通过矩型板16挤压第二弹簧17，使第二弹簧17受力收缩，第二弹簧17收缩所产生的反弹力可起到一定的减震作用，通过对设备本体4进行减震，可以降低噪音。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种新型连铸连轧设备，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的顶部开设有放置槽(2)，放置槽(2)内滑动安装有放置板(3)，所述放置板(3)的顶部固定安装有设备本体(4)，所述设备本体(4)的顶部延伸至底座(1)的上方，所述放置板(3)的底部滑动安装有两个移动块(5)，两个移动块(5)相互靠近的一侧均转动安装有支撑杆(6)，两个支撑杆(6)交错设置，所述放置槽(2)内滑动安装有两个承载块(7)，两个承载块(7)均位于放置板(3)的下方，两个支撑杆(6)的底端分别与两个承载块(7)相互靠近的一侧转动连接，两个承载块(7)相互远离的一侧均固定安装有连接杆(8)，两个连接杆(8)相互远离的一端均固定安装有推动杆(12)；

所述放置槽(2)的两侧内壁上均开设有移动槽(9)，两个推动杆(12)分别与两个移动槽(9)的侧壁滑动连接，所述移动槽(9)内滑动安装有滑板(10)，滑板(10)的底部固定安装有弧型板(11)，两个推动杆(12)分别与两个弧型板(11)相适配，所述移动槽(9)的顶部内壁上固定安装有多个第一弹簧(13)，位于同一个移动槽(9)内的多个第一弹簧(13)的底端均与对应的滑板(10)的顶部固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种新型连铸连轧设备，其特征在于，所述推动杆(12)的顶端转动安装有滚轮，滚轮与对应的弧型板(11)滚动连接。

3.根据权利要求1所述的一种新型连铸连轧设备，其特征在于，所述放置板(3)的底部开设有滑槽，滑槽的两侧内壁上固定安装有同一个第一滑杆，两个移动块(5)均与第一滑杆滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种新型连铸连轧设备，其特征在于，所述放置槽(2)的两侧内壁上固定安装有同一个第二滑杆，两个承载块(7)均与第二滑杆滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种新型连铸连轧设备，其特征在于，所述底座(1)的两侧均固定安装有支撑板(14)，两个支撑板(14)相互靠近的一侧均开设有凹槽(15)，所述设备本体(4)的两侧均固定安装有矩型板(16)，两个矩型板(16)分别与两个凹槽(15)的侧壁滑动连接，两个矩型板(16)均位于底座(1)的上方，矩型板(16)的底部固定安装有第二弹簧(17)，第二弹簧(17)的底端与对应的凹槽(15)的底部内壁固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种新型连铸连轧设备，其特征在于，两个支撑杆(6)的相交处转动安装有同一个转轴。