CN207680396U - 粉末涂料中央均混器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及粉末涂料中央均混器，特征在于，其构成主要包括罐体部分和动力搅拌部分；所述罐体部分呈上宽下窄的锥筒状，包括位于罐体中部的内筒体以及围绕在所述内筒体外周的外筒体；所述内筒体与外筒体之间形成了与罐体入料口及出料口相连通的夹层空间；动力搅拌部分包括减速机以及由所述减速机输出轴输出连接的上料搅龙，所述上料搅龙的末端装有混炼翅。本实用新型使物料形成了从中心向四周循环混料的过程，使得物料混合的更加均匀充分，减少因高温及搅拌不均产生的结块现象，混合充分、无结块、无色差的混合效果。

Description

粉末涂料中央均混器

技术领域

本实用新型涉及一种用于粉末涂料生产中的中央混器，属于粉末涂料生产设备结构技术领域。

背景技术

在粉末涂料生产中，经磨粉机处理后的粉料在进入旋风分离器进一步筛分后，将收集的粉料过筛后包装称重即为成品。

目前，在东南亚国家以及我国的南方，由于气温较高，粉料在经过旋风分离后极易产生结块及色差问题，严重影响成品的质量。

因此，对于在上述气温较高的国家或地区，粉末涂料生产线上必须配备能够解决上述技术问题的相应设备。

发明内容

本实用新型旨在解决粉末涂料生产线在气温较高的国家或地区存在的成品粉末有结块、有色差等导致品质不良的现象，进而提供一种能够避免上述不良情况产生的粉末涂料中央均混器，所述的粉末涂料中央均混器对旋风分离后的粉料进一步处理，使之无结块、无色差，有效提升产品的品质。

为解决上述问题，本实用新型所采用的技术方案是：

粉末涂料中央均混器，特殊之处在于，其构成主要包括罐体部分和动力搅拌部分；其中，所述的：

罐体部分，呈上宽下窄的锥筒状，其包括位于罐体中部的内筒体1以及围绕在所述内筒体1外周的外筒体2；所述内筒体1与外筒体2之间形成了与罐体入料口及出料口相连通的夹层空间3；

动力搅拌部分，包括减速机4以及由所述减速机输出轴5输出连接的上料搅龙6，所述上料搅龙6的末端装有混炼翅7。

所述动力搅拌部分还附加一有助于物料混合的导流组件，所述导流组件包括安装于所述内筒体1的上部的连接座10，所述连接座10为镂空式套筒，其镂空结构便于将内筒体1内提升的物料输送至夹层空间3中；所述连接座10的底部通过法兰与所述内筒体1的顶部固定连接，且在其连接处围设有上小下大的导流锥筒11，所述导流锥筒11用于衔接自镂空结构出来的物料并将其撒落至夹层空间3的底部，从而避免物料集中堆积；

所述罐体部分附加有水冷组件，所述水冷组件包括将内筒体1和外筒体2的结构设计为双层水套结构，以及分别在所述内筒体1和外筒体2的双层水套结构中设计的螺旋水道8，在所述内筒体1上设置有与外部水源相连通的内筒体进出水口9-1，在所述外筒体1上设置有与外部水源相连通的外筒体进出水口9-2；

为了避免罐体内的物料发生泄漏，所述罐体顶盖与减速机输出轴5之间设有上密封组件，所述罐体底盖与支撑轴之间设有下密封组件，所述上密封组件和下密封组件均采用气密封结构；

所述上密封组件包括套设于所述减速机输出轴5外周的轴圈10-1以及安装于罐盖轴孔内周的孔圈10-2，所述孔圈10-2的内侧套装有双唇形轴封10-3，所述双唇形轴封10-3与所述轴圈10-1之间预留有气密封腔10-4，所述气密封腔10-4的上下两端各安装有一个密封座10-5，所述双唇形轴封10-3一侧开设有进气道10-6，所述进气道10-6与外部气源相连通，在所述双唇形轴封10-3的下部设有套设于减速机输出轴5外周且与其插接配合的导流端盖10-7，所述导流端盖10-7的外周为上大下小的锥盘结构。

所述下密封组件包括安装于罐体底盖上的支撑轴11-2，所述支撑轴11-2的上段与罐体底盖之间密封连接，所述支撑轴11-2的下段通过轴承11-1安装于罐体底盖的轴承孔内；所述支撑轴11-2的上段外周设有下气密封套11-3，所述下密封套11-3的外周套设有唇形轴封11-4，所述下密封套11-3和唇形轴封11-4之间预留有下密封腔11-5，在所述下密封腔11-5的上下两端各安装有一个密封圈11-6，所述唇形轴封11-4的一侧开设有气道11-7，所述气道11-7与外部气源相连通。

所述上料搅龙6末端的混炼翅7外周为上大下小的锥形结构，以便于将物料向中部收集。

本实用新型的粉末涂料中央均混器，将罐体设计为双层夹套结构，使物料形成了从中心向四周循环混料的过程，将外筒体和内筒体均设计为水套结构，有利于在混料的过程中对物料进行不间断的降温冷却，从而使得物料混合的更加均匀充分，减少因高温及搅拌不均产生的结块现象，本实用新型在内筒体内设计的上料搅龙可以有效的将进入罐体底部的物料沿内筒体向上提起，并在其顶部通过连接体以及导流锥筒将中心提升的物料分散到罐体外周，物料在外部落下后又重新由上料搅龙提升到中心上部，以此循环，达到均混效果，过程中配合冷却降温手段，达到混合充分、无结块、无色差的混合效果。

附图说明

图1：本实用新型粉末涂料中央均混器整体结构示意图；

图2：图1中B处放大图，即上密封组件结构示意图；

图3：图1中A处放大图，即下密封组件结构示意图；

图4：混炼翅结构示意图；

在图中，1、内筒体，2、外筒体，3、夹层空间，4、减速机，5、减速机输出轴，6、上料搅龙，7、混炼翅，8、螺旋水道，9、入料口，9-1、内筒体进出水口，9-2、外筒体进出水口，10、连接座，10-1、轴圈，10-2、孔圈 ，10-3、双唇形轴封，10-4、气密封腔，10-5、密封座，10-6、进气道，10-7、导流端盖，11、导流锥筒，11-1、轴承，11-2、支撑轴，11-3、下密封套，11-4、唇形轴封，11-5、下密封腔，11-6、密封圈，11-7、气道。

具体实施方式

下面就附图1-4对本实用新型一种粉末涂料挤出机的高扭矩齿轮箱的构成作以下详细说明。

实施例1

粉末涂料中央均混器，其构成主要包括罐体部分和动力搅拌部分；其中，所述的罐体部分呈上宽下窄的锥筒状，其包括位于罐体中部的内筒体1以及围绕在所述内筒体1外周的外筒体2；所述内筒体1与外筒体2之间形成了与罐体入料口9及出料口相连通的夹层空间3；动力搅拌部分包括减速机4以及由所述减速机输出轴5输出连接的上料搅龙6，所述上料搅龙6的末端装有混炼翅7。

实施例2

粉末涂料中央均混器，其构成主要包括罐体部分和动力搅拌部分；其中，所述的罐体部分呈上宽下窄的锥筒状，其包括位于罐体中部的内筒体1以及围绕在所述内筒体1外周的外筒体2；所述内筒体1与外筒体2之间形成了与罐体入料口及出料口相连通的夹层空间3；动力搅拌部分包括减速机4以及由所述减速机输出轴5输出连接的上料搅龙6，所述上料搅龙6的末端装有混炼翅7。所述动力搅拌部分还附加一有助于物料混合的导流组件，所述导流组件包括安装于所述内筒体1的上部的连接座10，所述连接座10为镂空式套筒，其镂空结构便于将内筒体1内提升的物料输送至夹层空间3中；所述连接座10的底部通过法兰与所述内筒体1的顶部固定连接，且在其连接处围设有上小下大的导流锥筒11，所述导流锥筒11用于衔接自镂空结构出来的物料并将其撒落至夹层空间3的底部，从而避免物料集中堆积；所述罐体部分附加有水冷组件，所述水冷组件包括将内筒体1和外筒体2的结构设计为双层水套结构，以及分别在所述内筒体1和外筒体2的双层水套结构中设计的螺旋水道8，在所述内筒体1上设置有与外部水源相连通的内筒体进出水口9-1，在所述外筒体1上设置有与外部水源相连通的外筒体进出水口9-2；为了避免罐体内的物料发生泄漏，所述罐体顶盖与减速机输出轴5之间设有上密封组件，所述罐体底盖与支撑轴之间设有下密封组件，所述上密封组件和下密封组件均采用气密封结构；所述上密封组件包括套设于所述减速机输出轴5外周的轴圈10-1以及安装于罐盖轴孔内周的孔圈10-2，所述孔圈10-2的内侧套装有双唇形轴封10-3，所述双唇形轴封10-3与所述轴圈10-1之间预留有气密封腔10-4，所述气密封腔10-4的上下两端各安装有一个密封座10-5，所述双唇形轴封10-3一侧开设有进气道10-6，所述进气道10-6与外部气源相连通；在所述双唇形轴封10-3的下部设有套设于减速机输出轴5外周且与其插接配合的导流端盖10-7，所述导流端盖10-7的外周为上大下小的锥盘结构。所述下密封组件包括安装于罐体底盖上的支撑轴11-2，所述支撑轴11-2的上段与罐体底盖之间密封连接，所述支撑轴11-2的下段通过轴承11-1安装于罐体底盖的轴承孔内；所述支撑轴11-2的上段外周设有下气密封套11-3，所述下密封套11-3的外周套设有唇形轴封11-4，所述下密封套11-3和唇形轴封11-4之间预留有下密封腔11-5，在所述下密封腔11-5的上下两端各安装有一个密封圈11-6，所述唇形轴封11-4的一侧开设有气道11-7，所述气道11-7与外部气源相连通。所述上料搅龙6末端的混炼翅7外周为上大下小的锥形结构，以便于将物料向中部收集。

本实用新型的粉末涂料中央均混器，将罐体设计为双层夹套结构，使物料形成了从中心向四周循环混料的过程，将外筒体和内筒体均设计为水套结构，有利于在混料的过程中对物料进行不间断的降温冷却，从而使得物料混合的更加均匀充分，减少因高温及搅拌不均产生的结块现象，本实用新型在内筒体内设计的上料搅龙可以有效的将进入罐体底部的物料沿内筒体向上提起，并在其顶部通过连接体以及导流锥筒将中心提升的物料分散到罐体外周，物料在外部落下后又重新由上料搅龙提升到中心上部，以此循环，达到均混效果，过程中配合冷却降温手段，达到混合充分、无结块、无色差的混合效果。

Claims (7)

1.粉末涂料中央均混器，特征在于，其构成主要包括罐体部分和动力搅拌部分；其中，所述的：

罐体部分，呈上宽下窄的锥筒状，其包括位于罐体中部的内筒体（1）以及围绕在所述内筒体（1）外周的外筒体（2）；所述内筒体（1）与外筒体（2）之间形成了与罐体入料口及出料口相连通的夹层空间（3）；

动力搅拌部分，包括减速机（4）以及由所述减速机输出轴（5）输出连接的上料搅龙（6），所述上料搅龙（6）的末端装有混炼翅（7）。

2.如权利要求1所述的粉末涂料中央均混器，特征在于

所述动力搅拌部分还附加一有助于物料混合的导流组件，所述导流组件包括安装于所述内筒体（1）的上部的连接座（10），所述连接座（10）为镂空式套筒，其镂空结构便于将内筒体（1）内提升的物料输送至夹层空间（3）中；所述连接座（10）的底部通过法兰与所述内筒体（1）的顶部固定连接，且在其连接处围设有上小下大的导流锥筒（11），所述导流锥筒（11）用于衔接自镂空结构出来的物料并将其撒落至夹层空间（3）的底部，从而避免物料集中堆积。

3.如权利要求2所述的粉末涂料中央均混器，特征在于

所述罐体部分附加有水冷组件，所述水冷组件包括将内筒体（1）和外筒体（2）的结构设计为双层水套结构，以及分别在所述内筒体（1）和外筒体（2）的双层水套结构中设计的螺旋水道（8），在所述内筒体（1）上设置有与外部水源相连通的内筒体进出水口（9-1），在所述外筒体（1）上设置有与外部水源相连通的外筒体进出水口（9-2）。

4.如权利要求3所述的粉末涂料中央均混器，特征在于

所述罐体顶盖与减速机输出轴（5）之间设有上密封组件，所述罐体底盖与支撑轴之间设有下密封组件，所述上密封组件和下密封组件均采用气密封结构。

5.如权利要求4所述的粉末涂料中央均混器，特征在于

所述上密封组件包括套设于所述减速机输出轴（5）外周的轴圈（10-1）以及安装于罐盖轴孔内周的孔圈（10-2），所述孔圈（10-2）的内侧套装有双唇形轴封（10-3），所述双唇形轴封（10-3）与所述轴圈（10-1）之间预留有气密封腔（10-4），所述气密封腔（10-4）的上下两端各安装有一个密封座（10-5），所述双唇形轴封（10-3）一侧开设有进气道（10-6），所述进气道（10-6）与外部气源相连通。

6.如权利要求4或5所述的粉末涂料中央均混器，特征在于

所述下密封组件包括安装于罐体底盖上的支撑轴（11-2），所述支撑轴（11-2）的上段与罐体底盖之间密封连接，所述支撑轴（11-2）的下段通过轴承（11-1）安装于罐体底盖的轴承孔内；所述支撑轴（11-2）的上段外周设有下气密封套（11-3），所述下密封套（11-3）的外周套设有唇形轴封（11-4）,所述下密封套（11-3）和唇形轴封（11-4）之间预留有下密封腔（11-5），在所述下密封腔（11-5）的上下两端各安装有一个密封圈（11-6），所述唇形轴封（11-4）的一侧开设有气道（11-7），所述气道（11-7）与外部气源相连通。

7.如权利要求6所述的粉末涂料中央均混器，特征在于

所述上料搅龙（6）末端的混炼翅（7）外边缘为上大下小的锥形结构。