CN207678078U - 一种多功能fpc板压膜机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种多功能FPC板压膜机，包括机体，机体左右两边设置有电机外板，机体的底部焊接有支撑腿，支撑腿的底部焊接有支撑板，机体左侧的上方连接有工作台，工作台左右的底部焊接有支撑架，机体左侧的上方设置有切膜刀和切膜刀滑轨，机体上方左右两侧分别设置有连杆，连杆嵌入设置于机体内，该种多功能FPC板压膜机设有压轮和旋转轴，且该种热压轮数量为五个共上下两组，热压轮贯穿设置于热压轮边架中，当电路板和FPC膜进过压合后有很多地方其实并没有贴合在一起，电路板压合后进入热压轮当中，上下两组热压轮利用高温对FPC膜在此挤压，在此过程中FPC膜经高温可以完全融合电路板。

Description

一种多功能FPC板压膜机

技术领域

本实用新型涉及压膜机技术领域，具体为一种多功能FPC板压膜机。

背景技术

电路板压膜机，用于电路板制作过程中的感光膜和阻焊膜的贴覆，可根据不同材质调整压力和速度，是针对电路板工业中贴合而专门设计的桌面式设备，设备能在电路板表面压上一层贴膜，除去电路板，许多材料也能使用压膜机进行压模，有别于传统工艺使用的压膜机，是一款具有前景的机器。

现有的电路板压膜机压模时，电路板和FPC膜无法无法紧密贴合提高电路板质量，常碰到起皱，作业是侧重人工操作费时费力，经济效益不高，而粘合过程FPC膜与电路板由于机械运作无法精确使得FPC膜与电路板均匀粘合，导致遭到拉扯，进而引起膜的破损。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种多功能FPC板压膜机，以解决上述背景技术中提出无法紧密贴合提高电路板质量和无法精确使得FPC膜与电路板均匀粘合的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种多功能FPC板压膜机，包括机体，所述机体左右两边设置有电机外板，所述机体的底部焊接有支撑腿，所述支撑腿的底部焊接有支撑板，所述机体左侧的上方连接有工作台，所述工作台左右的底部焊接有支撑架，所述机体左侧的上方设置有切膜刀和切膜刀滑轨，所述机体上方左右两侧分别设置有连杆，所述连杆嵌入设置于机体内，所述连杆的顶部设置有旋转杆，所述机体的一侧焊接有热压轮边架，所述热压轮边架的一侧设置有多个旋转轴，所述旋转轴的一侧连接有热压轮，所述热压轮边架的底部设置有收集槽，所述机体的外表面设置有电源开关和显示器，所述机体顶部设置有入膜口，所述入膜口贯穿设置于机体内。

优选的，所述连杆的底部设置有多个大小不一的齿轮，且齿轮之间相互啮合运作。

优选的，所述热压轮的数量为五个共上下两组，所述热压轮贯穿设置于热压轮边架中。

优选的，所述切膜刀位于切膜刀滑轨的底端，所述切膜刀贯穿设置于切膜刀滑轨中。

优选的，所述电机外板的内表面设有一层散热膜，且所述电机外板嵌入设置于所述机体的左右两侧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种多功能FPC板压膜机，设有热压轮和旋转轴，且该种热压轮数量为五个共上下两组，热压轮贯穿设置于热压轮边架中，当电路板和FPC膜进过压合后有很多地方其实并没有贴合在一起，电路板压合后进入热压轮当中，上下两组热压轮利用高温对FPC 膜在此挤压，在此过程中FPC膜经高温可以完全融合电路板，而设有连杆的底部设置有多个大小不一的齿轮，且齿轮之间相互啮合运作，通过连杆连接让出膜速度与内部压模速度相同，避免出膜速度低于压模速度而导致遭到拉扯，进而引起膜的破损，设有的电机外板，因为电机外板的内表面设有一层散热膜，在机体高温压模处理时可以有效的通过散热膜将热量传递至电机外板，从而达到散热处理，提高压模机的运作性能，设有切膜刀和切膜刀滑轨，能够针对不同大小的电路板切取相应大小的FPC膜，在电路板进行压模之前，切膜刀就将FPC膜的尺寸整齐的割下，成品出来之后电路板四周的FPC膜整齐划一，不会有碎屑粘附在电路板上，提高了电路板的质量。

附图说明

图1为本实用新型正面结构示意图；

图2为本实用新型热压轮边架局部示意图。

图中：1、机体，101、电机外板，2、支撑板，3、支撑腿，4、工作台， 5、切膜刀，501、切膜刀滑轨，6、旋转杆，7、入膜口，8、收集槽，9、热压轮，901、旋转轴，10、热压轮边架，11、电源开关，12、显示器，13、支撑架，14、连杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种多功能FPC板压膜机，包括机体1、电机外板101、支撑板2、支撑腿3、工作台4、切膜刀5、切膜刀滑轨501、旋转杆6、入膜口7、收集槽8、热压轮9、旋转轴901、热压轮边架10、电源开关11、显示器12、支撑架13和连杆14，机体1左右两边设置有电机外板101，电机外板101的内表面设有一层散热膜，在机体1高温压模处理时可以有效的通过散热膜将热量传递至电机外板101，从而达到散热处理，提高压模机的运作性能，机体1的底部焊接有支撑腿3，支撑腿3的底部焊接有支撑板2，机体1左侧的上方连接有工作台4，工作台4左右的底部焊接有支撑架13，机体1左侧的上方设置有切膜刀5和切膜刀滑轨501，切膜刀5位于切膜刀滑轨501的底端，在电路板进行压模之前，切膜刀5就将FPC 膜的尺寸整齐的割下，成品出来之后电路板四周的FPC膜整齐划一，机体1 上方左右两侧分别设置有连杆14，连杆14嵌入设置于机体1内，连杆14的底部设置有多个大小不一的齿轮，且齿轮之间相互啮合运作，通过连杆14连接让出膜速度与内部压模速度相同，避免出膜速度低于压模速度而导致遭到拉扯，进而引起膜的破损，连杆14的顶部设置有旋转杆6，机体1的一侧焊接有热压轮边架10，热压轮边架10的一侧设置有多个旋转轴901，旋转轴901 的一侧连接有热压轮9，热压轮9数量为五个共上下两组，热压轮9贯穿设置于热压轮边架10中，当电路板和FPC膜进过压合后有很多地方其实并没有贴合在一起，电路板压合后进入热压轮9当中，上下两组热压轮9利用高温对 FPC膜在此挤压，热压轮边架10的底部设置有收集槽8，机体1的外表面设置有电源开关11和显示器12，机体1顶部设置有入膜口7，入膜口7贯穿设置于机体1内。

工作原理：首先，通过拉扯FPC膜带动旋转杆6逆时针旋转，将FPC膜的一端放进入膜口7，将电路板放在工作台4上，电路板从工作台4进入机器内，在此过程中FPC膜从入膜口13进入，切膜刀5从设置好的尺寸下将FPC 膜整齐割断，电路板进行压合时通过连杆14的连接让出膜速度与内部压模速度相同，避免出膜速度低于压模速度而导致遭到拉扯，进而引起膜的破损，接着电路板与FPC膜基本粘合并进入热压轮9中，热压轮9通过旋转轴901 转动，上下两组的热压轮9分别对电路板顶部和底部再次挤压，热压轮9高温转动下使电路板表面覆盖的FPC膜经过高温的消融，使电路板和FPC膜达到紧密贴合，最后完成紧密贴合的FPC板会落在收集槽8内，以便拾取。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种多功能FPC板压膜机，包括机体(1)，其特征在于：所述机体(1)左右两边设置有电机外板(101)，所述机体(1)的底部焊接有支撑腿(3)，所述支撑腿(3)的底部焊接有支撑板(2)，所述机体(1)左侧的上方连接有工作台(4)，所述工作台(4)左右的底部焊接有支撑架(13)，所述机体(1)左侧的上方设置有切膜刀(5)和切膜刀滑轨(501)，所述机体(1)上方左右两侧分别设置有连杆(14)，所述连杆(14)嵌入设置于机体(1)内，所述连杆(14)的顶部设置有旋转杆(6)，所述机体(1)的一侧焊接有热压轮边架(10)，所述热压轮边架(10)的一侧设置有多个旋转轴(901)，所述旋转轴(901)的一侧连接有热压轮(9)，所述热压轮边架(10)的底部设置有收集槽(8)，所述机体(1)的外表面设置有电源开关(11)和显示器(12)，所述机体(1)顶部设置有入膜口(7)，所述入膜口(7)贯穿设置于机体(1)内。

2.根据权利要求1所述的一种多功能FPC板压膜机，其特征在于：所述连杆(14)的底部设置有多个大小不一的齿轮，且齿轮之间相互啮合运作。

3.根据权利要求1所述的一种多功能FPC板压膜机，其特征在于：所述热压轮(9)的数量为五个共上下两组，所述热压轮(9)贯穿设置于热压轮边架(10)中。

4.根据权利要求1所述的一种多功能FPC板压膜机，其特征在于：所述切膜刀(5)位于切膜刀滑轨(501)的底端，所述切膜刀(5)贯穿设置于切膜刀滑轨(501)中。

5.根据权利要求1所述的一种多功能FPC板压膜机，其特征在于：所述电机外板(101)的内表面设有一层散热膜，且所述电机外板(101)嵌入设置于所述机体(1)的左右两侧。