CN207674700U - 定风量均匀送风口 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种定风量均匀送风口，包括静压箱以及与静压箱的出风口连通的通风管，通风管内铰接有一对翻板，翻板与通风管的贴合处密封配合，两翻板之间预设有随翻板翻转而调节开合度的送风口，两翻板连接有用于当翻板受到气流冲击时根据气流的流速调节送风口的开合度的控制装置，控制装置设置在通风管的外壁上，翻板与通风管之间设置有用于限制翻板以使翻板只可朝向静压箱翻转的限位装置。这种定风量均匀送风口，能有效地定风量送风，使经该送风口送入建筑内的风量基本恒定。

Description

定风量均匀送风口

技术领域

本实用新型涉及中央空调系统送风技术领域，尤其涉及一种定风量均匀送风口。

背景技术

中央空调系统的末端设置有送风口，其作用是将经空调系统加热、降温、除湿以及洁净处理的空气均匀送入建筑的各个区域，达到调节室内热湿环境及洁净度要求。为此，暖通空调设计人员在进行中央空调设计时，需进行详细的风力计算，以此确定各部分送风管管径、管长及送风口在室内的位置，目的是使得各个送风口出风量均匀，房间气流组织合理。但是，由于管径等部件尺寸是不连续的，同时空调系统管路的复杂性，所以很难完全满足风力平衡。因此，为了调节风力平衡，需在一些部位加装阀门，等到实际工程施工结束后，通过调节阀门的开度，尽可能通过调试过程实现管路系统的风力平衡。但由于施工结束后，调试存在很大难度，以及空调系统不同季节送风量的波动，仍然不能很好的实现各个送风口出风量均匀的目的。

故有人对其问题提出了改进方案，专利公告号为CN202532668U的中国专利公开了一种定风量均匀送风口，包括静压箱以及与静压箱连接的外锥形桶，在外锥形桶内设置有内锥形台，内锥形台与外锥形桶之间形成环流通道，内锥形台通过弹簧与静压箱连接，在外锥形桶内、下端连接有内锥形桶，内锥形桶与内锥形台之间形成环形诱导空气入口，外锥形桶下端面与内锥形桶下端对应连通处为室内空气入口，其余部分为出风口。根据送风流量的大小，使内锥形台在竖直方向上作适应性的移动，从而起到调整环形流道截面积以及环形诱导空气入口高度的大小，实现对由环流通道流入的空气与由环形诱导空气入口流入的室内空气流量的调节，达到自动调节由出风口送入室内的送风量保持不变的目的。

但其存在的不足之处是，从静压箱送入外锥形筒的风流不可能保证均匀地作用于内锥形台靠近静压箱的一端的端面上，而内锥形台与静压箱只通过弹簧连接，使得内锥形台在外锥形筒内可能出现摆动，而很难在竖直方向上作适应性的移动，从而很难起到调整环流通道截面积以及环形诱导空气入口高度的大小，很难达到调节由出风口送入室内的送风量基本保持不变的目的。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种定风量均匀送风口，能有效地定风量送风，使经该送风口送入建筑内的风量基本恒定。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种定风量均匀送风口，包括静压箱以及与静压箱的出风口连通的通风管，所述通风管内铰接有一对翻板，所述翻板与所述通风管的贴合处密封配合，两所述翻板之间预设有随翻板翻转而调节开合度的送风口，两所述翻板连接有用于当所述翻板受到气流冲击时根据气流的流速调节所述送风口的开合度的控制装置，所述控制装置设置在所述通风管的外壁上，所述翻板与所述通风管之间设置有用于限制翻板以使翻板只可朝向所述静压箱翻转的限位装置。

实施上述技术方案，当送入静压箱的空气流量大于设定值时，送入通风管内空气的流速增大，气流冲击到翻板上的冲击力变大，使得与翻板连接的原本处于平衡状态的控制装置在气流冲击作用下进行适应性地自调整并重新达到平衡状态，此时，翻板向通风管的出风口翻转，使得送风口的开合度逐渐减小，因此经送风口流入室内的空气流量减小，从而达到自动调节由静压箱的出风口送入室内的送风量基本保持不变的目的；反之，当送入静压箱的空气流量小于设定值时，送入通风管内空气的流速减小，气流冲击到翻板上的冲击力变小，使得与翻板连接的原本处于平衡状态的控制装置在气流冲击作用下进行适应性地自调整并重新达到平衡状态，此时，翻板向通风管的进风口翻转，使得送风口的开合度逐渐增大，因此经送风口流入室内的空气流量增大，从而达到自动调节由静压箱的出风口送入室内的送风量基本保持不变的目的。限位装置可有效防止翻板在受到气流冲击时，翻板翻转至失效状态，使得该定风量均匀送风口失去效果。这种定风量均匀送风口，能有效地定风量送风，使经该送风口送入建筑内的风量基本恒定。

进一步，所述控制装置包括设置在所述翻板上与所述通风管实现铰接的转轴，所述转轴伸出所述通风管，两所述翻板的转轴均固定连接有与翻板呈一定角度设置的连杆，两所述连杆上设置有凸柱，两所述凸柱之间连接有使两所述凸柱具有相互靠近的趋势的弹性件。

实施上述技术方案，当送入静压箱的空气流量大于设定值时，送入通风管内空气的流速增大，气流冲击到翻板上的冲击力变大，此时，两翻板均向通风管的出风口翻转，均带动转轴转动，转轴带动连杆转动，两连杆均分别带动其上的凸柱转动，使得原本处于平衡状态的弹性件适应性地逐渐伸长直至弹性件重新达到平衡状态以使送风口的开合度逐渐减小；反之，当送入静压箱的空气流量小于设定值时，送入通风管内空气的流速减小，气流冲击到翻板上的冲击力变小，此时，处于平衡状态的弹性件适应地逐渐收缩，带动两凸柱相互靠近，两凸柱分别带动与其连接的连杆反转，连杆带动转轴反转，转轴带动翻板向静压箱翻转直至弹性件重新达到平衡状态以使送风口的开合度逐渐增大。上述控制装置的结构简单合理，易于实施。

进一步，两所述连杆上均设置有滑槽，两所述凸柱均滑动连接在所述滑槽内，所述通风管的外壁上水平设置有用于使两所述凸柱水平移动的导轨。

实施上述技术方案，通过连杆上的滑槽以及导轨对凸柱的限位，凸柱只能在水平方向上移动，使得弹性件基本只受到拉伸或压缩作用，减少弹性件受到的扭曲力或弯折力，延长弹性件的使用寿命，从而使得该定风量均匀送风口能具有较长的使用寿命。

进一步，两所述翻板两端均连接有所述控制装置。

实施上述技术方案，在两翻板两端均连接上述的控制装置，使得翻板两端受力均匀，有利于该定风量均匀送风口的稳定工作。

进一步，所述通风管内用于通风的风道呈梯形台状，所述呈梯形台状的风道的底面积较大的一端与静压箱的出风口连通。

实施上述技术方案，将通风管内风道设置呈梯形台状且风道的底面积较大的一端与静压箱的出风口连通，引导经静压箱送入通风管内气流向通风管的出风口逐渐汇聚，以使气流能更加准确的作用于翻板上，使得该定风量均匀送风口能更加稳定工作。

进一步，所述限位装置包括设置在所述翻板与通风管贴合的一端的限位柱，所述通风管与所述翻板贴合的内壁上设置有用于与限位柱配合的限位槽。

实施上述技术方案，通过限位槽与限位柱的配合，使得翻板只可向朝向静压箱的一侧翻转，有效防止翻板翻转至失效状态，失效状态即当该定风量均匀送风口安装在建筑的龙骨上后，翻板翻转至水平线以下或将弹性件拉坏失效，使得气流冲击翻板却无法调节送风口的开合度。其中龙骨，是用来支撑造型、固定结构的一种建筑材料。根据使用部位来划分，又可分为吊顶龙骨、隔墙龙骨、铺地龙骨以及悬挂龙骨等，该定风量均匀送风口一般出风口朝向室内竖直安装于吊顶龙骨上。

进一步，所述限位柱上转动连接有滚轮。

实施上述技术方案，滚轮可以使得翻板在翻转时限位柱能在限位槽内较为顺畅地滑动，有效地防止限位柱与限位槽卡死使得翻板无法翻转。

进一步，所述翻板与通风管内壁贴合的两端均设置有所述限位装置。

实施上述技术方案，在翻板的两端均设置限位装置，可使得翻板受力更加均匀，减少翻板在翻转时因受力不均出现卡死的现象，有利于该定风量均匀送风口的稳定工作。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

无论从静压箱送入通风管内的风量变大变小，在本定风量均匀送风口的作用下均能够有效地实现连续自调节，对室内基本上定风量均匀地送风，使得中央空调通风系统实现风力平衡，空调环境实现均匀的温湿度要求。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例的整体结构示意图；

图2是本实用新型实施例隐藏静压箱以及通风管一侧的侧板的结构示意图，尤其突出限位槽；

图3是图本实用新型实施例的翻板、设置在翻板上转轴以及与转轴固定连接的连杆的结构示意图；

图4是图1中A部放大图；

图5是本实用新型实施例隐藏静压箱以及通风管两侧板的结构示意图，重点展示翻板两端均连接有控制装置;

图6是图3中B部放大图。

附图标记：1、静压箱；2、通风管；3、翻板；31、送风口；4、控制装置；41、转轴；42、连杆；421、滑槽；43、凸柱；44、导轨；45、弹性件；5、限位装置；51、限位柱；52、限位槽；53、滚轮。

具体实施方式

在下面的详细描述中，提出了许多具体细节，以便于对本实用新型的全面理解。但是，对于本领域技术人员来说很明显的是，本实用新型可以在不需要这些具体细节中的一些细节的情况下实施。下面对实施例的描述仅仅是为了通过示出本实用新型的示例来提供对本实用新型的更好地理解。

下面将结合附图，对本实用新型实施例的技术方案进行描述。

实施例：

如图1所示，本实施例涉及一种定风量均匀送风口，包括静压箱1以及与静压箱1的出风口连通的通风管2，结合图2，通风管2内用于通风的风道呈梯形台状，呈梯形台状的风道的底面积较大的一端与静压箱1的出风口连通。

参见图2，通风管2内铰接有一对翻板3，翻板3与通风管2的贴合处密封配合，两翻板3之间预设有随翻板3翻转而调节开合度的送风口31。

将通风管2内风道设置呈梯形台状且风道的底面积较大的一端与静压箱1的出风口连通，引导经静压箱1送入通风管2内的气流逐渐向通风管2的出风口汇聚，以使气流能更加准确的作用于翻板3上，

如图1和图2所示，两翻板3连接有用于当翻板3受到气流冲击时根据气流的流速调节送风口31的开合度的控制装置4，控制装置4设置在通风管2的外壁上。参见图2，翻板3与通风管2之间设置有用于限制翻板3以使翻板3只可朝向静压箱1翻转的限位装置5。

结合图3和图4（图2辅助示意），控制装置4包括设置在翻板3上与通风管2实现铰接的转轴41，转轴41伸出通风管2，两翻板3的转轴41均固定连接有与翻板3呈一定角度设置的连杆42，两连杆42上均设置有滑槽421，两滑槽421内均滑动连接有凸柱43，通风管2的外壁上水平设置有用于使两凸柱43水平移动的导轨44，两凸柱43之间连接有使两凸柱43具有相互靠近的趋势的弹性件45，本实施例中弹性件45为拉伸弹簧。

通过连杆42上的滑槽421以及导轨44对凸柱43的限位，凸柱43只能在水平方向上移动，使得弹性件45基本只受到拉伸或压缩作用，减少弹性件45受到的扭曲力或弯折力，延长弹性件45的使用寿命，从而使得该定风量均匀送风口能具有较长的使用寿命。

如图5所示，两翻板3两端均连接有控制装置4，在两翻板3两端均连接上述的控制装置4，使得翻板3两端受力均匀，有利于该定风量均匀送风口的稳定工作。

结合图2和图6（图3辅助示意），限位装置5包括设置在翻板3与通风管2贴合的一端的限位柱51，通风管2与翻板3贴合的内壁上设置有用于与限位柱51配合的限位槽52，限位柱51上转动连接有滚轮53，滚轮53可以使得翻板3在翻转时限位柱51能在限位槽52内较为顺畅地滑动，有效地防止限位柱51与限位槽52卡死使得翻板3无法翻转。

翻板3与通风管2内壁贴合的两端均设置有限位装置5，在翻板3的两端均设置限位装置5，可使得翻板3受力更加均匀，减少翻板3在翻转时因受力不均出现卡死的现象，有利于该定风量均匀送风口的稳定工作。

当送入静压箱1的空气流量大于设定值时，送入通风管2内空气的流速增大，气流冲击到翻板3上的冲击力变大，此时，两翻板3均向通风管2的出风口翻转，均带动转轴41转动，转轴41带动连杆42转动，两连杆42均分别驱使其滑槽421内滑动连接的凸柱43沿着导轨44作相互远离的动作，使得原本处于平衡状态的拉伸弹簧逐渐适应性地伸长直至重新达到平衡状态以使送风口31的开合度逐渐减小，因此经送风口31流入室内的空气流量减小，从而达到自动调节由静压箱1的出风口送入室内的送风量基本保持不变的目的。

反之，当送入静压箱1的空气流量小于设定值时，送入通风管2内空气的流速减小，气流冲击到翻板3上的冲击力变小，此时，处于平衡状态的拉伸弹簧适应性地逐渐收缩，带动两凸柱43沿着导轨44作相互靠近的动作，两凸柱43分别驱使与其连接的连杆42反转，连杆42带动转轴41反转，转轴41带动翻板3向静压箱1翻转以使送风口31的开合度逐渐增大直至拉伸弹簧重新达到平衡状态，因此经送风口31流入室内的空气流量增大，从而达到自动调节由静压箱1的出风口送入室内的送风量基本保持不变的目的。

通过限位槽52和限位柱51配合设置的限位装置5可有效防止翻板3在受到气流冲击时，翻板3翻转至失效状态，失效状态即当该定风量均匀送风口安装在建筑的龙骨上后，翻板3翻转至水平线以下或将弹性件45拉坏失效，使得气流冲击翻板3却无法调节送风口31的开合度，使得该定风量均匀送风口失去效果。

无论从静压箱1送入通风管2内的风量变大变小，在该定风量均匀送风口的作用下均能够有效地实现连续自调节，对室内基本上定风量均匀的送风，使得中央空调系统实现风力平衡，空调环境实现均匀的温湿度要求。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对实用新型的保护范围进行限制。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型部分实施例，而不是全部实施例。基于这些实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型所要保护的范围。尽管参照上述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域普通技术人员依然可以在不冲突的情况下，不作出创造性劳动对本实用新型各实施例中的特征根据情况相互组合、增删或作其他调整，从而得到不同的、本质未脱离本实用新型的构思的其他技术方案，这些技术方案也同样属于本实用新型所要保护的范围。

Claims (8)

1.一种定风量均匀送风口，其特征在于，包括静压箱(1)以及与静压箱(1)的出风口连通的通风管(2)，所述通风管(2)内铰接有一对翻板(3)，所述翻板(3)与所述通风管(2)的贴合处密封配合，两所述翻板(3)之间预设有随翻板(3)翻转而调节开合度的送风口(31)，两所述翻板(3)连接有用于当所述翻板(3)受到气流冲击时根据气流的流速调节所述送风口(31)的开合度的控制装置(4)，所述控制装置(4)设置在所述通风管(2)的外壁上，所述翻板(3)与所述通风管(2)之间设置有用于限制翻板(3)以使翻板(3)只可朝向所述静压箱(1)翻转的限位装置(5)。

2.根据权利要求1所述的定风量均匀送风口，其特征在于，所述控制装置(4)包括设置在所述翻板(3)上与所述通风管(2)实现铰接的转轴(41)，所述转轴(41)伸出所述通风管(2)，两所述翻板(3)的转轴(41)均固定连接有与翻板(3)呈一定角度设置的连杆(42)，两所述连杆(42)上设置有凸柱(43)，两所述凸柱(43)之间连接有使两所述凸柱(43)具有相互靠近的趋势的弹性件(45)。

3.根据权利要求2所述的定风量均匀送风口，其特征在于，两所述连杆(42)上均设置有滑槽(421)，两所述凸柱(43)均滑动连接在所述滑槽(421)内，所述通风管(2)的外壁上水平设置有用于使两所述凸柱(43)水平移动的导轨(44)。

4.根据权利要求3所述的定风量均匀送风口，其特征在于，两所述翻板(3)两端均连接有所述控制装置(4)。

5.根据权利要求1所述的定风量均匀送风口，其特征在于，所述通风管(2)内用于通风的风道呈梯形台状，所述呈梯形台状的风道的底面积较大的一端与静压箱(1)的出风口连通。

6.根据权利要求1所述的定风量均匀送风口，其特征在于，所述限位装置(5)包括设置在所述翻板(3)与通风管(2)贴合的一端的限位柱(51)，所述通风管(2)与所述翻板(3)贴合的内壁上设置有用于与限位柱(51)配合的限位槽(52)。

7.根据权利要求6所述的定风量均匀送风口，其特征在于，所述限位柱(51)上转动连接有滚轮(53)。

8.根据权利要求7所述的定风量均匀送风口，其特征在于，所述翻板(3)与通风管(2)内壁贴合的两端均设置有所述限位装置(5)。