CN207673733U - 不锈冷轧管机螺旋伞齿轮轴联轴器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种不锈冷轧管机螺旋伞齿轮轴联轴器，包括外齿内套一、外齿内套二、内齿外套一、内齿外套二、铰制孔连接螺栓、挡环一、挡环二。外齿内套一与外齿内套二的同步连接是通过内齿外套一和内齿外套二的连接来实现，内齿外套一和内齿外套二通过铰制孔连接螺栓连接成一个两端具有内齿的套筒，该套筒通过其两端内齿即内齿外套一的内齿和内齿外套二的内齿分别与另外两个外齿即外齿内套一的外齿与外齿内套二的外齿进行啮合来实现扭矩的传递。挡环一和挡环二分别用螺栓固定在内齿外套一和内齿外套二的两端，外齿内套一与从动螺旋伞齿轮轴固定连接，外齿内套二与长传动轴固定连接。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种冶金轧钢设备技术领域，具体涉及一种不锈冷轧无缝钢管轧机转向箱从动螺旋伞齿轮轴防轴断联轴器。
背景技术
冷轧管材以其优越的特性广泛地应用在于国民经济各个领域。经过冷轧的管材组织晶粒细密，机械性能和物理性能均比较优越，冷轧管机对于原始管坯壁厚偏差的纠偏能力较大，几何尺寸精确，表面光洁度高，道次变形量较大，最高可达90%，采用冷轧法生产管材可大量减少中间工序，如热处理、矫直、酸洗、制头等，减少了金属材料、能耗、其它辅助材料及人力的消耗，用冷轧方法可生产薄壁、极薄壁和内、外表面无划痕的优质管材，可有效轧制高合金、塑性差的各种钢管和有色金属管材。我国冷轧管机的研究起步于上世纪60年代，1960年中国重型机载研究院（原西安重型机械研究所）设计的国内第一台LD30三辊冷轧管机顺利投产，经过60多年的发展，我国已形成了两辊LG型和多辊LD型两大系列的冷轧管机产品。其中LG型两辊冷轧管机型被大量装备国内各大轧管厂用于中管轧制，成为国内各轧管厂的国产轧管机主力机型，尤其是用于不锈冷轧无缝管生产的冷轧管机其转向箱的从动螺旋伞齿轮轴在LG90、LG120、LG150机型中相继出频繁出现断裂问题，成为制约生产效率提高，降低维修备件、材料及人工费用的重要因素之一，因此彻底解决不锈冷轧管机从动螺旋伞齿轮轴断问题迫在眉睷。
发明内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术的缺陷，提供一种不锈冷轧管机螺旋伞齿轮轴联轴器，该联轴器操作简便、安全高效、能够彻底消除从动螺旋伞齿轴断故障，降低维修成本，大幅提高冷轧无缝钢管轧机生产效率。
本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的。
本实用新型的不锈冷轧管机螺旋伞齿轮轴联轴器，包括外齿内套一、外齿内套二、内齿外套一、内齿外套二、铰制孔连接螺栓、挡环一、挡环二。外齿内套一与外齿内套二的同步连接是通过内齿外套一和内齿外套二的连接来实现，内齿外套一和内齿外套二通过铰制孔连接螺栓连接，形成一个两端具有内齿的套筒。外齿内套一与内齿外套一的齿数同，外齿内套一的齿形为凸缘形直齿，内齿外套一的齿形为矩形直齿；外齿内套二与内齿外套二的齿数同，外齿内套二的齿形为凸缘形直齿，内齿外套二的齿形为矩形直齿。挡环一和挡环二分别用螺栓固定在内齿外套一和内齿外套二的两端。外齿内套一与从动螺旋伞齿轮轴固定连接，外齿内套二与长传动轴固定连接。
本实用新型为凸缘半联轴器，其主要由齿数相同的内齿圈和外齿组成，其主要特点为外齿的齿形凸缘形。
本实用新型的联轴器具有两轴轴向补偿特性、两轴同轴度精度要求较低特性等，其对于连接件转向箱从动螺旋伞齿轮轴和长传动轴安装精度要求较低，有效解决了由于转向箱从动螺旋伞齿轮轴与长传动轴同轴度偏差大而使用刚性联轴器造成的过定位问题，同时解决了转向箱从动螺旋伞齿轮轴靠圆锥滚子轴承的轴承装配间隙的同一性来保正与传动轴连接的准确性，消除了原使用刚性联轴器结构两轴因同轴度偏差大加传递扭矩大而造成的转向箱从动螺旋伞齿轮轴频繁断裂问题。
本实用新型具有径向、轴向和角向等轴线偏差补偿能力，具有结构紧凑、回转半径小、承载能力、传动效率高、噪声低及维修周期长等优点。通过长期现场跟踪分析及大胆尝试证明，现有各种相似机型中该部件全部使用刚性联轴器是造成螺旋伞齿轮从动轴断主要原因。改进后使用该联轴器在有效解决螺旋伞齿轮从动轴断问题的同时，其传动精度又完全满足现场使用要求。
本实用新型的有益效果：(1)本实用新型将原有刚性联轴器改为具有径向、轴向和角向等轴线偏差补偿能力的特殊联轴器，解决了转向箱螺旋伞齿轮轴的过定位问题，改善了转向箱螺旋伞齿轮轴的受力情况，彻底消除了转向箱螺旋伞齿轮轴断问题。(2)本实用新型节约了备件成本。原有设计转向箱螺旋伞齿轮轴从动轴寿命极短，从动轴一旦故障损坏，因齿轮与轴为过盈配合装配，且是高精度螺旋伞齿轮传动，主动轴螺旋伞齿轮等成套必须整体更换，转向箱成套重量3723kg，断轴导维修备件费至少30000元/次，现场装机台数LG90型轧机共有10台，LG120型和LG150型共有3台，备件费更高，因轴断造成备件费增加30万元/年以上。(3) 本实用新型降低了设备故障时间。在有成套备用备件的情况下，每台机组更换伞齿轮轴断作业时间至少18小时，每年节约故障时间180小时以上。（4）本实用新型彻底消除了旋伞齿轮从动轴断故障，提高了设备运行效率，提高了生产效率。
附图说明
图1为结构示意图。
图中：1、外齿内套一，2、外齿内套二，3、内齿外套一，4、内齿外套二，5、铰制孔连接螺栓，6、挡环一，7、挡环二，8、从动螺旋伞齿轮轴，9、长传动轴。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
如图1所示，本实用新型的不锈冷轧管机螺旋伞齿轮轴联轴器，包括外齿内套一1、外齿内套二2、内齿外套一3、内齿外套二4、铰制孔连接螺栓5、挡环一6、挡环二7。所述的内齿外套一3和内齿外套二4通过铰制孔连接螺栓5连接，所述的外齿内套一1与外齿内套二2的同步连接是通过内齿外套一3和内齿外套二4的连接来实现，形成一个两端具有内齿的套筒，这个套筒通过其两端内齿即内齿外套一3的内齿和内齿外套二4的内齿分别与另外两个外齿即外齿内套一1的外齿与外齿内套二2的外齿进行啮合来实现扭矩的传递。外齿内套一1与内齿外套一3的齿数同，外齿内套一1的齿形为凸缘形直齿，内齿外套一3的齿形为矩形直齿；外齿内套二2与内齿外套二4的齿数同，外齿内套二2的齿形为凸缘形直齿，内齿外套二4的齿形为矩形直齿。挡环一6和挡环二7分别用螺栓固定在内齿外套一3和内齿外套二4的两端，其作用一方面防止内齿外套一3和内齿外套二4在整体运动过程中大幅度轴向运动与外齿内套一1与外齿内套二2的齿子脱开造成传动失效，另一方面防止齿形啮合润滑脂泄漏。外齿内套一1与从动螺旋伞齿轮轴8固定连接，外齿内套二2与长传动轴9固定连接。
Claims (3)
1.不锈冷轧管机螺旋伞齿轮轴联轴器，其特征在于，联轴器包括外齿内套一、外齿内套二、内齿外套一、内齿外套二、铰制孔连接螺栓、挡环一、挡环二；所述的外齿内套一与外齿内套二通过内齿外套一和内齿外套二实现同步连接，所述的内齿外套一和内齿外套二通过铰制孔连接螺栓连接成一个两端具有内齿的套筒；外齿内套一与从动螺旋伞齿轮轴固定连接，外齿内套二与长传动轴固定连接；所述的挡环一和挡环二分别用螺栓固定在内齿外套一和内齿外套二的两端。
2.根据权利要求1所述的不锈冷轧管机螺旋伞齿轮轴联轴器，其特征在于，所述的外齿内套一与内齿外套一的齿数同，外齿内套一的齿形为凸缘形直齿，内齿外套一的齿形为矩形直齿。
3.根据权利要求1所述的不锈冷轧管机螺旋伞齿轮轴联轴器，其特征在于，所述的外齿内套二与内齿外套二的齿数同，外齿内套二的齿形为凸缘形直齿，内齿外套二的齿形为矩形直齿。
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