CN207671995U - 一种煤直接液化制芳烃联合装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型一种煤直接液化制芳烃联合装置。涉及一种石油化工以及煤化工领域，具体而言，涉及一种煤直接液化制芳烃联合装置，包括相连的煤直接液化装置、芳烃联合装置、轻烃芳构化装置及丙烷脱氢装置；所述煤直接液化装置上设置有氢气入口和原料入口及重芳烃入口；还设置有第一驰放气出口、轻石脑油和液化石油气混合物出口、重石脑油出口；本实用新型本实用新型具有以下有益效果：本实用新型通过相连的煤直接液化装置、芳烃联合装置、轻烃芳构化装置及丙烷脱氢装置将价格低廉的煤炭资源转化为具有高附加值的对二甲苯组分，大幅度提高了煤直接液化技术的整体效益，实现了煤炭的清洁化、高效化利用。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种石油化工以及煤化工领域，具体而言，涉及一种煤直接液化制芳烃联合装置。
背景技术
煤液化技术是指煤在氢气和催化剂作用下，通过深度加氢裂化反应将转化为液体燃料、化工原料和产品的先进煤清洁化技术，是实现煤炭资源清洁化、高效化利用，确保我国能源环境安全、缓解我国环境污染现状的重要方法之一。但是，由于煤直接液化属于煤炭的深度加氢裂化过程，一次通过加氢裂化反应器所得液相产物馏程较低，难以为煤液化反应提供充足的适宜馏分段内循环溶剂，降低了煤液化反应过程对反应器的适应性。同时，深度的加氢过程造成反应产物驰放气、石脑油产率增加，柴油产率降低，影响该技术的经济效应。同时，这种石脑油保留了煤的一些特点，富含大量苯、甲苯、二甲苯等高附加值组分，芳烃含量可高达70%以上，直接作为调和汽油使用，将会大幅度降低其经济性能，也不利于煤直接液化技术的发展。
苯和对二甲苯(PX) 属于重要的基本有机化工原料，是化纤、工程塑料及高性能塑料等的关键原料，与国民经济发展及人们的衣食住行密切相关。近年来我国对芳烃的需求日益强劲、增量迅速，芳烃的年消耗量超过2000万吨，进口率超过50%。在我国，芳烃97%以上来源于石油原料，主要是通过石脑油催化重整和乙烯裂解汽油加氢得到。
利用煤液化反应石脑油中芳潜含量高的特点，将其转化为高附加值芳烃产品，将大幅度提高煤直接液化技术的经济性能，对保障国家能源安全具有重要的现实意义和战略意义。中国专利103965961A公开了一种煤液化全馏分油的加氢重整系统、工艺及芳烃产品。该方法便是首先将煤液化全馏分有经过加氢精制反应，分离得到石脑油馏分、中质馏分油和重质馏分油；然后以得到的石脑油馏分为原料进入催化重整单元进行反应，得到高附加值的芳烃产物。
发明内容
本实用新型针对现有煤液化过程中的产物馏分轻、溶剂油不足、经济效益低的缺点，提供一种一种煤直接液化制芳烃联合装置。
本实用新型煤直接液化制芳烃联合装置，包括相连的煤直接液化装置、芳烃联合装置、轻烃芳构化装置及丙烷脱氢装置；
所述煤直接液化装置上设置有氢气入口和原料入口及重芳烃入口；还设置有第一驰放气出口、轻石脑油和液化石油气混合物出口、重石脑油出口；
所述芳烃联合装置上设置有重石脑油入口和碳原子数大于等于6的烃类入口；还设置有第一氢气出口、第二驰放气出口、碳原子数为5的烃类和抽余油及液化石油气混合物出口、重芳烃出口及笨和PTX混合物出口，PTX混合物为甲苯和二甲苯的混合物；
所述轻烃芳构化装置上设置有轻石脑油和液化石油气混合物入口、碳原子数为5的烃类和抽余油及液化石油气混合物入口；还设置有第二氢气出口、第三驰放气出口及碳原子数大于等于6的烃类出口；
所述丙烷脱氢装置上设置有驰放气入口、第三氢气出口、丙烯出口及燃料气出口；
所述第一氢气出口、第二氢气出口及第三氢气出口均与氢气入口相连；所述第一驰放气出口、第二驰放气出口及第三驰放气出口均与驰放气入口相连；所述轻石脑油和液化石油气混合物出口与轻石脑油和液化石油气混合物入口相连；重石脑油出口与重石脑油入口相连；
所述碳原子数为5的烃类和抽余油及液化石油气混合物出口与碳原子数为5的烃类和抽余油及液化石油气混合物入口相连，所述重芳烃出口与重芳烃入口相连；
所述碳原子数大于等于6的烃类出口与碳原子数大于等于6的烃类入口相连。
优选地，第一氢气出口、第二氢气出口及第三氢气出口相连后通过氢气压缩机与氢气入口相连。
优选地，第一驰放气出口、第二驰放气出口及第三驰放气出口通过气体混合器与驰放气入口相连。
优选地，煤直接液化装置上还设置有一残渣出口。
或者优选地，丙烷脱氢装置上还设置有丙烯出口和燃料气出口。
本实用新型本实用新型具有以下有益效果：本实用新型通过相连的煤直接液化装置、芳烃联合装置、轻烃芳构化装置及丙烷脱氢装置将价格低廉的煤炭资源转化为具有高附加值的对二甲苯组分，大幅度提高了煤直接液化技术的整体效益，实现了煤炭的清洁化、高效化利用。
本实用新型将煤直接液化技术、联合芳构化技术、轻烃异构化技术优势结合，最大限度的生产高附加值对二甲苯组分，同时富产丙烯，为煤的综合利用的经济效应。本实用新型将芳烃联合装置、轻烃异构化装置以及丙烷脱氢装置所产生的氢气循环进入煤直接液化装置，降低了整套联合装置的氢耗、能耗。
本实用新型将煤直接液化过程最大量生产石脑油组分，为煤直接液化装置提供充足的、适宜的溶剂油，降低了反应工艺的苛刻性。
芳烃联合装置的重芳烃产物循环进入煤直接液化装置，增加溶剂油供氢能力，提高煤炭的液化反应性能。
附图说明
图1为本实用新型中煤直接液化装置示意图。
图2为本实用新型中芳烃联合装置示意图。
图3为本实用新型中轻烃芳构化装置示意图。
图4为本实用新型中丙烷脱氢装置示意图。
具体实施方式
本实用新型煤直接液化制芳烃联合装置，包括相连的煤直接液化装置、芳烃联合装置、轻烃芳构化装置及丙烷脱氢装置；
所述煤直接液化装置上设置有氢气入口和原料入口及重芳烃入口；还设置有第一驰放气出口、轻石脑油和液化石油气混合物出口、重石脑油出口；
所述芳烃联合装置上设置有重石脑油入口和碳原子数大于等于6的烃类入口；还设置有第一氢气出口、第二驰放气出口、碳原子数为5的烃类和抽余油及液化石油气混合物出口、重芳烃出口及笨和PTX混合物出口；
所述轻烃芳构化装置上设置有轻石脑油和液化石油气混合物入口、碳原子数为5的烃类和抽余油及液化石油气混合物入口；还设置有第二氢气出口、第三驰放气出口及碳原子数大于等于6的烃类出口；
所述丙烷脱氢装置上设置有驰放气入口、第三氢气出口、丙烯出口及燃料气出口；
所述第一氢气出口、第二氢气出口及第三氢气出口均与氢气入口相连；所述第一驰放气出口、第二驰放气出口及第三驰放气出口均与驰放气入口相连；所述轻石脑油和液化石油气混合物出口与轻石脑油和液化石油气混合物入口相连；重石脑油出口与重石脑油入口相连；
所述碳原子数为5的烃类和抽余油及液化石油气混合物出口与碳原子数为5的烃类和抽余油及液化石油气混合物入口相连，所述重芳烃出口与重芳烃入口相连；
所述碳原子数大于等于6的烃类出口与碳原子数大于等于6的烃类入口相连。
第一氢气出口、第二氢气出口及第三氢气出口相连后通过氢气压缩机与氢气入口相连。第一驰放气出口、第二驰放气出口及第三驰放气出口通过气体混合器与驰放气入口相连。煤直接液化装置上还设置有一残渣出口。丙烷脱氢装置上还设置有丙烯出口和燃料气出口。
本实用新型工作过程如下：煤和催化剂通过原料入口进入煤直接液化装置，第一氢气出口、第二氢气出口及第三氢气出口的氢气通过氢气压缩机进入煤直接液化装置经过加氢裂化反应得到液化石油气和轻石脑油的混合物、重石脑油以及残渣、驰放气、煤；
重石脑油通过重石脑油入口进入芳烃联合装置，轻烃芳构化装置中的碳原子大于等于6的烃类通过碳原子大于等于6的烃类入口进入芳烃联合装置与重石脑油混合后，得到苯和PTX混合物、氢气、驰放气、重芳烃以及碳原子数为5的烃类和抽余油及液化石油气混合物；
重芳烃通过重芳烃入口返回煤直接液化装置；煤直接液化装置中产出的轻石脑油和液化石油气混合物通过轻石脑油和液化石油气入口进入轻烃芳构化装置，芳烃联合装置所得碳原子数为5的烃类和抽余油及液化石油气混合物通过碳原子数为5的烃类和抽余油及液化石油气混合物入口进入轻烃芳构化装置与轻石脑油和液化石油气混合物混合后进行反应，得到氢气、驰放气以及碳原子数大于等于6的烃类，碳原子数大于等于6的烃类通过碳原子数大于等于6的烃类入口进入芳烃联合装置；
轻烃芳构化装置所得驰放气以及与煤直接液化装置、芳烃联合装置、轻烃芳构化装置所得驰放气通过驰放气入口混合进入丙烷脱氢装置得到产物氢气、丙烯以及燃料气，燃料气为本实用新型供能，丙烷脱氢装置得到的氢气与轻烃芳构化装置、芳烃联合装置所得氢气通过氢气入口循环进入煤直接液化装置，为其提供氢气。
综上所述，本实用新型主要针对现有煤液化过程中的产物馏分轻、溶剂油不足、经济效益低的缺点，提供一种一种煤直接液化制芳烃联合装置，充分利用煤直接液化石脑油芳潜高的优点，将价格低廉的煤炭资源转化为高附加值的对二甲苯产品，同时能够富产丙烯、实现整套装置的氢气循环利用，具有清洁化、高效化、能耗低、经济适应性能好等优点。
Claims (5)
1.一种煤直接液化制芳烃联合装置，包括相连的煤直接液化装置、芳烃联合装置、轻烃芳构化装置及丙烷脱氢装置；
其特征在于，
所述煤直接液化装置上设置有氢气入口和原料入口及重芳烃入口；还设置有第一驰放气出口、轻石脑油和液化石油气混合物出口、重石脑油出口；
所述芳烃联合装置上设置有重石脑油入口和碳原子数大于等于6的烃类入口；还设置有第一氢气出口、第二驰放气出口、碳原子数为5的烃类和抽余油及液化石油气混合物出口、重芳烃出口及笨和PTX混合物出口；
所述轻烃芳构化装置上设置有轻石脑油和液化石油气混合物入口、碳原子数为5的烃类和抽余油及液化石油气混合物入口；还设置有第二氢气出口、第三驰放气出口及碳原子数大于等于6的烃类出口；
所述丙烷脱氢装置上设置有驰放气入口、第三氢气出口、丙烯出口及燃料气出口；
所述第一氢气出口、第二氢气出口及第三氢气出口均与氢气入口相连；所述第一驰放气出口、第二驰放气出口及第三驰放气出口均与驰放气入口相连；所述轻石脑油和液化石油气混合物出口与轻石脑油和液化石油气混合物入口相连；重石脑油出口与重石脑油入口相连；
所述碳原子数为5的烃类和抽余油及液化石油气混合物出口与碳原子数为5的烃类和抽余油及液化石油气混合物入口相连，所述重芳烃出口与重芳烃入口相连；
所述碳原子数大于等于6的烃类出口与碳原子数大于等于6的烃类入口相连。
2.如权利要求1所述一种煤直接液化制芳烃联合装置，其特征在于，所述第一氢气出口、第二氢气出口及第三氢气出口相连后通过氢气压缩机与氢气入口相连。
3.如权利要求1所述一种煤直接液化制芳烃联合装置，其特征在于，所述第一驰放气出口、第二驰放气出口及第三驰放气出口通过气体混合器与驰放气入口相连。
4.如权利要求1所述一种煤直接液化制芳烃联合装置，其特征在于，所述煤直接液化装置上还设置有一残渣出口。
5.如权利要求1-4任意一项所述一种煤直接液化制芳烃联合装置，其特征在于，所述丙烷脱氢装置上还设置有丙烯出口和燃料气出口。
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| CN201721871355.3U CN207671995U (zh) | 2017-12-28 | 2017-12-28 | 一种煤直接液化制芳烃联合装置 |
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN110499177A (zh) * | 2019-07-22 | 2019-11-26 | 中国神华煤制油化工有限公司 | 煤液化系统的停工的方法 |
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2017
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