CN207670785U - 一种化工原料包装设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种化工原料包装设备，属于化工包装技术领域。本化工原料包装设备，包括底板和封口机，底板上焊接有竖杆一、竖杆二、竖杆三和竖杆四，竖杆一、竖杆二、竖杆三和竖杆四上固定有框架、横板一、横板二，框架上设有料斗；横板一的上表面水平固定有气缸一和气缸二；横板二设置有滑轨一和滑轨二，滑轨一和滑轨二上滑动设置有滑块一和滑块二，封口机螺栓连接在封口机架上，滑块一和滑块二均固定在封口机架上。本实用新型能够更加高效、安全的对化工原料进行装袋。

Description

一种化工原料包装设备

技术领域

本实用新型属于化工包装技术领域，涉及一种化工原料包装设备。

背景技术

化工原料具有强致癌性，对人体产生不可逆的伤害，所以在化工原料的生产过程中技术人员必须要做好保护措施，化工原料的包装作为其生产过程中的一个重要环节，面临着自动化程度低，现有的包装设备精度差等问题。

而现有的化工原料包装设备自动化程度低，一般都是通过人工的拉动封口，非常的不方便，并且由于力道不能完全的统一，可能会造成包装材料的损伤，甚至存在人体皮肤与化工原料存在接触。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种化工原料包装设备。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：

一种化工原料包装设备，包括底板和封口机，其特征在于，所述的底板上竖直焊接有竖杆一、竖杆二、竖杆三和竖杆四，竖杆一、竖杆二、竖杆三和竖杆四上从上往下依次通过螺钉固定有框架、横板一、横板二，所述框架上设有料斗，所述的横板一上开设有通孔一，料斗的出料口上连接有出料管，出料管的另一端穿出通孔一，所述的出料管上设置有出料阀；

所述的横板一的上表面水平固定有气缸一和气缸二，气缸一和气缸二的活塞杆相对，所述的气缸一的活塞杆端部固定有半圆夹片一，气缸二的活塞杆端部固定有半圆夹片二；

所述的横板二上开设有通孔二，横板二上表面设置有滑轨一和滑轨二，滑轨一和滑轨二相互平行，滑轨一和滑轨二上滑动设置有滑块一和滑块二，所述的封口机螺栓连接在封口机架上，且滑块一和滑块二均固定在封口机架上，所述的横板二下表面设置有夹持条一和夹持条二，夹持条一和夹持条二相互平行，且夹持条一和滑轨一平行。

包装袋的上端依次从通孔二和通孔一穿出，且包装袋的袋口通过气缸一上的半圆夹片一和气缸二上的半圆夹片二夹紧在出料管上，打开出料阀，料斗上的化工原料进入到包装袋内，装料完成后，夹持条一和夹持条二夹紧包装袋上端，对包装袋的上端进行夹紧定位有利于包装袋封口，其中，封口机固定在封口机架上，封口机架通过滑块一和滑块二沿着滑轨一和滑轨二滑动从而实现对包装袋进行封口。

作为本实用新型进一步的方案：所述的滑轨一和滑轨二上分别转动设置有丝杠一和丝杠二，所述的滑块一和滑块二上分别开设有安装孔一和安装孔二，所述的安装孔一的内壁上固定有轴承一，轴承一内圈上固定有螺母一，且螺母一螺纹连接在丝杠一上，安装孔二的内壁上固定有轴承二，轴承二内圈上固定有螺母二，且螺母二螺纹连接在丝杠二上。

作为本实用新型进一步的方案：所述的横板二上表面固定有电机一和电机二，电机一通过联轴器与丝杠一相连，电机二通过联轴器与丝杠二相连。

电机一和电机二同时转动，带动丝杠一和丝杠二转动，滑块一通过轴承一和螺母一能够沿着丝杠一运动，滑块二通过轴承二和螺母二能够沿着丝杠二运动，从而实现封口机架沿着滑轨一和滑轨二滑动。

作为本实用新型进一步的方案：所述的横板二下表面通过螺钉固定有气缸三和气缸四，气缸三和气缸四的活塞杆相对，且气缸三的活塞杆固定在夹持条一上，气缸四的活塞杆固定在夹持条二上。气缸三和气缸四作为动力源，推动夹持条一和夹持条二夹紧包装袋。

作为本实用新型进一步的方案：所述的框架内相对的两内壁上分别水平固定有滑条一和滑条二，所述的滑条一和滑条二相互平行，所述的料斗的上端开设有滑槽一和滑槽二，且滑槽一和滑槽二分别与滑条一和滑条二相匹配。包装袋夹紧于出料管在下料过程中，在气缸一和气缸二一伸一缩的同步作用下，从而能够带动料斗沿着滑条一和滑条二来回滑动，能够提高装料的效率。

作为本实用新型进一步的方案：所述的底板上设置有输送架，输送架上转动设置有传动轴一和传动轴二，传动轴一和传动轴二上套设有传动带，传动轴一的一端穿出输送架，传动轴一的一端穿出输送架，且传动轴一的穿出端固定有锥齿轮一，底板上固定有电机五，电机五的输出端固定有与锥齿轮一相啮合的锥齿轮二。电机五带动锥齿轮二转动，通过锥齿轮一与锥齿轮二的相互啮合，从而能够将包装好后的化工原料送出。

与现有技术相比，本化工原料包装设备具有以下优点：

1、通过气缸一上的半圆夹片一和气缸二上的半圆夹片二夹紧在出料管上，料斗上的化工原料进入到包装袋内，装料完成后，夹持条一和夹持条二夹紧包装袋上端，对包装袋的上端进行夹紧定位有利于包装袋封口，其中，封口机固定在封口机架上，封口机架通过滑块一和滑块二沿着滑轨一和滑轨二滑动从而实现对包装袋进行封口。

2、包装袋夹紧于出料管在下料过程中，在气缸一和气缸二一伸一缩的同步作用下，从而能够带动料斗沿着滑条一和滑条二来回滑动，能够提高装料的效率。

附图说明

图1是本实用新型的立体结构示意图一；

图2是本实用新型的立体结构示意图二。

图中，1、底板；2、封口机；3、框架；4、料斗；5、出料管；6、出料阀；7、气缸一；8、气缸二；9、横板一；10、横板二；11、滑轨一；12、滑轨二；13、滑块一；14、滑块二；15、封口机架；16、滑条一；17、电机一；18、电机二；19、气缸三；20、气缸四；21、夹持条一；22、夹持条二；23、电机五；24、锥齿轮二；25、锥齿轮一；26、传动带。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1和图2所示，一种化工原料包装设备，包括底板1和封口机2，封口机2为现有市面上能够买到的现有产品。底板1上竖直焊接有竖杆一、竖杆二、竖杆三和竖杆四，竖杆一、竖杆二、竖杆三和竖杆四上从上往下依次通过螺钉固定有框架3、横板一9、横板二10，框架3上设有料斗4，横板一9上开设有通孔一，料斗4的出料口上连接有出料管5，出料管5的另一端穿出通孔一，出料管5上设置有出料阀6；横板一9的上表面水平固定有气缸一7和气缸二8，气缸一7和气缸二8的活塞杆相对，气缸一7的活塞杆端部固定有半圆夹片一，气缸二8的活塞杆端部固定有半圆夹片二；框架3内相对的两内壁上分别水平固定有滑条一16和滑条二，滑条一16和滑条二相互平行，料斗4的上端开设有滑槽一和滑槽二，且滑槽一和滑槽二分别与滑条一16和滑条二相匹配。包装袋夹紧于出料管5在下料过程中，在气缸一7和气缸二8一伸一缩的同步作用下，从而能够带动料斗4沿着滑条一16和滑条二来回滑动，能够提高装料的效率。

横板二10上开设有通孔二，横板二10上表面设置有滑轨一11和滑轨二12，滑轨一11和滑轨二12相互平行，滑轨一11和滑轨二12上滑动设置有滑块一13和滑块二14，所述的封口机2螺栓连接在封口机架15上，且滑块一13和滑块二14均固定在封口机架15上，所述的横板二10下表面设置有夹持条一21和夹持条二22，夹持条一21和夹持条二22相互平行，且夹持条一21和滑轨一11平行。

滑轨一11和滑轨二12上分别转动设置有丝杠一和丝杠二，滑块一13和滑块二14上分别开设有安装孔一和安装孔二，安装孔一的内壁上固定有轴承一，轴承一内圈上固定有螺母一，且螺母一螺纹连接在丝杠一上，安装孔二的内壁上固定有轴承二，轴承二内圈上固定有螺母二，且螺母二螺纹连接在丝杠二上。横板二10上表面固定有电机一17和电机二18，电机一17通过联轴器与丝杠一相连，电机二18通过联轴器与丝杠二相连。电机一17和电机二18同时转动，带动丝杠一和丝杠二转动，滑块一13通过轴承一和螺母一能够沿着丝杠一运动，滑块二14通过轴承二和螺母二能够沿着丝杠二运动，从而实现封口机架15沿着滑轨一11和滑轨二12滑动。

横板二10下表面通过螺钉固定有气缸三19和气缸四20，气缸三19和气缸四20的活塞杆相对，且气缸三19的活塞杆固定在夹持条一21上，气缸四20的活塞杆固定在夹持条二22上。气缸三19和气缸四20作为动力源，推动夹持条一21和夹持条二22夹紧包装袋。

此外，底板1上设置有输送架，输送架上转动设置有传动轴一和传动轴二，传动轴一和传动轴二上套设有传动带26，传动轴一的一端穿出输送架，传动轴一的一端穿出输送架，且传动轴一的穿出端固定有锥齿轮一25，底板1上固定有电机五23，电机五23的输出端固定有与锥齿轮一25相啮合的锥齿轮二24。电机五23带动锥齿轮二24转动，通过锥齿轮一25与锥齿轮二24的相互啮合，从而能够将包装好后的化工原料送出。

综合上述，包装袋的上端依次从通孔二和通孔一穿出，且包装袋的袋口通过气缸一7上的半圆夹片一和气缸二8上的半圆夹片二夹紧在出料管5上，打开出料阀6，料斗4上的化工原料进入到包装袋内，装料完成后，夹持条一21和夹持条二22夹紧包装袋上端，对包装袋的上端进行夹紧定位有利于包装袋封口，其中，封口机2固定在封口机架15上，封口机架15通过滑块一13和滑块二14沿着滑轨一11和滑轨二12滑动从而实现对包装袋进行封口。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用1、底板；2、封口机；3、框架；4、料斗；5、出料管；6、出料阀；7、气缸一；8、气缸二；9、横板一；10、横板二；11、滑轨一；12、滑轨二；13、滑块一；14、滑块二；15、封口机架；16、滑条一；17、电机一；18、电机二；19、气缸三；20、气缸四；21、夹持条一；22、夹持条二；23、电机五；24、锥齿轮二；25、锥齿轮一；26、传动带等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。

Claims (4)

1.一种化工原料包装设备，包括底板和封口机，其特征在于，所述的底板上竖直焊接有竖杆一、竖杆二、竖杆三和竖杆四，竖杆一、竖杆二、竖杆三和竖杆四上从上往下依次通过螺钉固定有框架、横板一、横板二，所述框架上设有料斗，所述的横板一上开设有通孔一，料斗的出料口上连接有出料管，出料管的另一端穿出通孔一，所述的出料管上设置有出料阀；

所述的横板一的上表面水平固定有气缸一和气缸二，气缸一和气缸二的活塞杆相对，所述的气缸一的活塞杆端部固定有半圆夹片一，气缸二的活塞杆端部固定有半圆夹片二；

所述的横板二上开设有通孔二，横板二上表面设置有滑轨一和滑轨二，滑轨一和滑轨二相互平行，滑轨一和滑轨二上滑动设置有滑块一和滑块二，所述的滑轨一和滑轨二上分别转动设置有丝杠一和丝杠二，所述的滑块一和滑块二上分别开设有安装孔一和安装孔二，所述的安装孔一的内壁上固定有轴承一，轴承一内圈上固定有螺母一，且螺母一螺纹连接在丝杠一上，安装孔二的内壁上固定有轴承二，轴承二内圈上固定有螺母二，且螺母二螺纹连接在丝杠二上；所述的封口机螺栓连接在封口机架上，且滑块一和滑块二均固定在封口机架上，所述的横板二下表面设置有夹持条一和夹持条二，夹持条一和夹持条二相互平行，且夹持条一和滑轨一平行，所述的横板二下表面通过螺钉固定有气缸三和气缸四，气缸三和气缸四的活塞杆相对，且气缸三的活塞杆固定在夹持条一上，气缸四的活塞杆固定在夹持条二上。

2.根据权利要求1所述的化工原料包装设备，其特征在于，所述的横板二上表面固定有电机一和电机二，电机一通过联轴器与丝杠一相连，电机二通过联轴器与丝杠二相连。

3.根据权利要求1所述的化工原料包装设备，其特征在于，所述的框架内相对的两内壁上分别水平固定有滑条一和滑条二，所述的滑条一和滑条二相互平行，所述的料斗的上端开设有滑槽一和滑槽二，且滑槽一和滑槽二分别与滑条一和滑条二相匹配。

4.根据权利要求1所述的化工原料包装设备，其特征在于，所述的底板上设置有输送架，输送架上转动设置有传动轴一和传动轴二，传动轴一和传动轴二上套设有传动带，传动轴一的一端穿出输送架，传动轴一的一端穿出输送架，且传动轴一的穿出端固定有锥齿轮一，底板上固定有电机五，电机五的输出端固定有与锥齿轮一相啮合的锥齿轮二。