CN207669727U - 注塑机用冷却水温度调节设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了注塑机用冷却水温度调节设备，包括矩形换热管、冷水管、供水管、回水进水管、回水出水管、回水箱、存水环、进液管、排液管、泵和开关阀；冷水管和供水管分别与矩形换热管的左右两端连接；存水环设置在矩形换热管的上表面；存水环与矩形换热管的上表面共同形成上部开放的导热空间；进液管和排液管分别贯穿存水环与导热空间连通；回水箱部分位于导热空间内；回水箱与导热空间的内壁之间存在间隙；回水进水管和回水出水管均与回水箱连接；开关阀设置在进液管上；泵设置在排液管上。通过本实用新型，能够方便地调节进入注塑机的冷却水进水管路的冷却水的温度。

Description

注塑机用冷却水温度调节设备

技术领域

本实用新型涉及注塑技术领域，尤其涉及一种注塑机用冷却水温度调节设备。

背景技术

塑料注塑是塑料制品的一种方法，其工作原理是，一定温度下，通过螺杆搅拌完全熔融的塑料材料，用高压射入模腔，经冷却固化后，得到成型品。在注塑模具中的塑料流体冷却过程中，可以对塑料流体的冷却速度进行人为控制，从而得到不同物理性能的零部件成品。当前注塑机的冷却系统，大多数只能实现单一温度冷却水的注入，难以达到控制塑料流体冷却速度的目的。而能够输入各种不同温度冷却水的冷却系统，则存在控制难度大的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术的上述问题，提供一种注塑机用冷却水温度调节设备。

本实用新型的目的主要通过以下技术方案实现：

注塑机用冷却水温度调节设备，包括矩形换热管、冷水管、供水管、回水进水管、回水出水管、回水箱、存水环、进液管、排液管、泵和开关阀；

所述冷水管和所述供水管分别与所述矩形换热管的左右两端连接；所述存水环设置在所述矩形换热管的上表面；所述存水环与所述矩形换热管的上表面共同形成上部开放的导热空间；所述进液管和所述排液管分别贯穿所述存水环与所述导热空间连通；所述回水箱部分位于所述导热空间内；所述回水箱与所述导热空间的内壁之间存在间隙；所述回水进水管和所述回水出水管均与所述回水箱连接；所述开关阀设置在所述进液管上；所述泵设置在所述排液管上。

本实用新型的工作原理如下：

冷水管与冷却水水源连接。供水管与注塑机的冷却水进水管路连接。回水进水管与注塑机的冷却水回水管路连接。来自注塑机的冷却水回水管路的高温冷却水通过回水进水管进入回水箱，然后通过回水出水管排出。来自冷却水水源的低温冷却水进入冷水管后，通过矩形换热管进入供水管。当需要提升进入注塑机的冷却水进水管路的冷却水的温度时，打开开关阀，通过进液管向导热空间中送入导热液。导热液填补回水箱与导热空间的内壁之间的间隙。这样，导热作为导热介质将回水箱中高温冷却水的热量传导至矩形换热管中的低温冷却水中，提升低温冷却水的温度。如此，提升进入注塑机的冷却水进水管路的冷却水的温度。当需要降低进入注塑机的冷却水进水管路的冷却水的温度时，关闭开关阀，打开泵，泵将导热空间中的导热液抽出。在没有导热液作为导热介质的情况下，回水箱中高温冷却水的热量无法传导至矩形换热管中的低温冷却水中，如此，降低进入注塑机的冷却水进水管路的冷却水的温度。通过本实用新型，能够方便地调节进入注塑机的冷却水进水管路的冷却水的温度，从而实现了注塑模具内的塑料流体的冷却速度的控制。本实用新型只需要控制泵的开启或关闭，即可控制冷却水的温度，其控制难度小，控制成本低。

进一步的，还包括多个贯穿所述矩形换热管顶部的导热柱；所述导热柱一端位于所述导热空间内；所述导热柱的另一端位于所述矩形换热管内。

设置导热柱，在提升进入注塑机的冷却水进水管路的冷却水的温度时，回水箱中高温冷却水的热量能够更快的传导至矩形换热管中的低温冷却水中，提高了热传导效率。

进一步的，还包括设置在所述存水环顶部的密封圈；所述密封圈与所述回水箱的外表面密封接触。

设置密封圈，能够避免导热液溢出至导热空间外，提高了本实用新型的工作可靠性。

进一步的，所述回水箱位于所述导热空间内的部位开设有多个凹槽。

设置凹槽，提高了热交换面积，在提升进入注塑机的冷却水进水管路的冷却水的温度时，能够实现更高效的热传递。

进一步的，所述开关阀为电控阀；还包括分别与所述开关阀和所述泵电连接的控制器。

通过控制器控制开关阀和泵，提高了本实用新型的自动化能力。

进一步的，所述供水管内设置有与所述控制器电连接的温度传感器。

通过温度传感器检测供水管中的冷却水温度。当供水管中的冷却水温度过低时，控制器控制开关阀打开。当供水管中的冷却水温度过高时，控制器控制开关阀关闭，并控制泵工作。如此，实现了进入注塑机的冷却水进水管路的冷却水的温度的自动控制，提高了工作效率。

本实用新型具有以下有益效果：

1.当需要提升进入注塑机的冷却水进水管路的冷却水的温度时，打开开关阀，通过进液管向导热空间中送入导热液。导热液填补回水箱与导热空间的内壁之间的间隙。这样，导热作为导热介质将回水箱中高温冷却水的热量传导至矩形换热管中的低温冷却水中，提升低温冷却水的温度。当需要降低进入注塑机的冷却水进水管路的冷却水的温度时，关闭开关阀，打开泵，泵将导热空间中的导热液抽出。在没有导热液作为导热介质的情况下，回水箱中高温冷却水的热量无法传导至矩形换热管中的低温冷却水中，如此，降低进入注塑机的冷却水进水管路的冷却水的温度。本实用新型只需要控制泵的开启或关闭，即可控制冷却水的温度，其控制难度小，控制成本低。

2.设置导热柱，在提升进入注塑机的冷却水进水管路的冷却水的温度时，回水箱中高温冷却水的热量能够更快的传导至矩形换热管中的低温冷却水中，提高了热传导效率。

3.设置密封圈，能够避免导热液溢出至导热空间外，提高了本实用新型的工作可靠性。

4.设置凹槽，提高了热交换面积，在提升进入注塑机的冷却水进水管路的冷却水的温度时，能够实现更高效的热传递。

5.通过控制器控制开关阀和泵，提高了本实用新型的自动化能力。

6.通过温度传感器检测供水管中的冷却水温度。当供水管中的冷却水温度过低时，控制器控制开关阀打开。当供水管中的冷却水温度过高时，控制器控制开关阀关闭，并控制泵工作。如此，实现了进入注塑机的冷却水进水管路的冷却水的温度的自动控制，提高了工作效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的实施例，下面将对描述本实用新型实施例中所需要用到的附图作简单的说明。显而易见的，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域的技术人员而言，在不付出创造性劳动的情况下，还可以根据下面的附图，得到其它附图。

图1为本实用新型的结构示意图。

其中：10-矩形换热管，11-导热空间，12-导热柱，20-冷水管，30-供水管，31-温度传感器，41-回水进水管，42-回水出水管，43-回水箱，44-凹槽，51-存水环，52-进液管，53-排液管，54-泵，55-开关阀，56-密封圈，60-控制器。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型，下面将结合本实用新型实施例中的附图对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。显而易见的，下面所述的实施例仅仅是本实用新型实施例中的一部分，而不是全部。基于本实用新型记载的实施例，本领域技术人员在不付出创造性劳动的情况下得到的其它所有实施例，均在本实用新型保护的范围内。

实施例1

如图1所示，注塑机用冷却水温度调节设备，包括矩形换热管10、冷水管20、供水管30、回水进水管41、回水出水管42、回水箱43、存水环51、进液管52、排液管53、泵54和开关阀55；

所述冷水管20和所述供水管30分别与所述矩形换热管10的左右两端连接；所述存水环51设置在所述矩形换热管10的上表面；所述存水环51与所述矩形换热管10的上表面共同形成上部开放的导热空间11；所述进液管52和所述排液管53分别贯穿所述存水环51与所述导热空间11连通；所述回水箱43部分位于所述导热空间11内；所述回水箱43与所述导热空间11的内壁之间存在间隙；所述回水进水管41和所述回水出水管42均与所述回水箱43连接；所述开关阀55设置在所述进液管52上；所述泵54设置在所述排液管53上。

本实用新型的工作原理如下：

冷水管20与冷却水水源连接。供水管30与注塑机的冷却水进水管路连接。回水进水管41与注塑机的冷却水回水管路连接。来自注塑机的冷却水回水管路的高温冷却水通过回水进水管41进入回水箱43，然后通过回水出水管42排出。来自冷却水水源的低温冷却水进入冷水管20后，通过矩形换热管10进入供水管30。当需要提升进入注塑机的冷却水进水管路的冷却水的温度时，打开开关阀55，通过进液管52向导热空间11中送入导热液。导热液填补回水箱43与导热空间11的内壁之间的间隙。这样，导热作为导热介质将回水箱43中高温冷却水的热量传导至矩形换热管10中的低温冷却水中，提升低温冷却水的温度。如此，提升进入注塑机的冷却水进水管路的冷却水的温度。当需要降低进入注塑机的冷却水进水管路的冷却水的温度时，关闭开关阀55，打开泵54，泵54将导热空间11中的导热液抽出。在没有导热液作为导热介质的情况下，回水箱43中高温冷却水的热量无法传导至矩形换热管10中的低温冷却水中，如此，降低进入注塑机的冷却水进水管路的冷却水的温度。通过本实用新型，能够方便地调节进入注塑机的冷却水进水管路的冷却水的温度，从而实现了注塑模具内的塑料流体的冷却速度的控制。

进一步的，如图1所示，在其中一种实施方式中，还包括多个贯穿所述矩形换热管10顶部的导热柱12；所述导热柱12一端位于所述导热空间11内；所述导热柱12的另一端位于所述矩形换热管10内。

设置导热柱12，在提升进入注塑机的冷却水进水管路的冷却水的温度时，回水箱43中高温冷却水的热量能够更快的传导至矩形换热管10中的低温冷却水中，提高了热传导效率。

进一步的，如图1所示，在其中一种实施方式中，还包括设置在所述存水环51顶部的密封圈56；所述密封圈56与所述回水箱43的外表面密封接触。

设置密封圈56，能够避免导热液溢出至导热空间11外，提高了本实用新型的工作可靠性。

进一步的，如图1所示，在其中一种实施方式中，所述回水箱43位于所述导热空间11内的部位开设有多个凹槽44。

设置凹槽44，提高了热交换面积，在提升进入注塑机的冷却水进水管路的冷却水的温度时，能够实现更高效的热传递。

进一步的，如图1所示，在其中一种实施方式中，所述开关阀55为电控阀；还包括分别与所述开关阀55和所述泵54电连接的控制器60。

通过控制器60控制开关阀55和泵54，提高了本实用新型的自动化能力。

进一步的，如图1所示，在其中一种实施方式中，所述供水管30内设置有与所述控制器60电连接的温度传感器31。

通过温度传感器31检测供水管30中的冷却水温度。当供水管30中的冷却水温度过低时，控制器60控制开关阀55打开。当供水管30中的冷却水温度过高时，控制器60控制开关阀55关闭，并控制泵54工作。如此，实现了进入注塑机的冷却水进水管路的冷却水的温度的自动控制，提高了工作效率。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施方式只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型的技术方案下得出的其他实施方式，均应包含在本实用新型的保护范围内。

Claims (6)

1.注塑机用冷却水温度调节设备，其特征在于：包括矩形换热管(10)、冷水管(20)、供水管(30)、回水进水管(41)、回水出水管(42)、回水箱(43)、存水环(51)、进液管(52)、排液管(53)、泵(54)和开关阀(55)；

所述冷水管(20)和所述供水管(30)分别与所述矩形换热管(10)的左右两端连接；所述存水环(51)设置在所述矩形换热管(10)的上表面；

所述存水环(51)与所述矩形换热管(10)的上表面共同形成上部开放的导热空间(11)；所述进液管(52)和所述排液管(53)分别贯穿所述存水环(51)与所述导热空间(11)连通；所述回水箱(43)部分位于所述导热空间(11)内；所述回水箱(43)与所述导热空间(11)的内壁之间存在间隙；所述回水进水管(41)和所述回水出水管(42)均与所述回水箱(43)连接；所述开关阀(55)设置在所述进液管(52)上；所述泵(54)设置在所述排液管(53)上。

2.根据权利要求1所述的注塑机用冷却水温度调节设备，其特征在于：还包括多个贯穿所述矩形换热管(10)顶部的导热柱(12)；所述导热柱(12)一端位于所述导热空间(11)内；所述导热柱(12)的另一端位于所述矩形换热管(10)内。

3.根据权利要求1所述的注塑机用冷却水温度调节设备，其特征在于：还包括设置在所述存水环(51)顶部的密封圈(56)；所述密封圈(56)与所述回水箱(43)的外表面密封接触。

4.根据权利要求1所述的注塑机用冷却水温度调节设备，其特征在于：所述回水箱(43)位于所述导热空间(11)内的部位开设有多个凹槽(44)。

5.根据权利要求1所述的注塑机用冷却水温度调节设备，其特征在于：所述开关阀(55)为电控阀；

还包括分别与所述开关阀(55)和所述泵(54)电连接的控制器(60)。

6.根据权利要求5所述的注塑机用冷却水温度调节设备，其特征在于：所述供水管(30)内设置有与所述控制器(60)电连接的温度传感器(31)。