CN207669718U - 高精度冷却水温控装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了高精度冷却水温控装置，包括预混箱、冷水管、回水管和供水管；冷水管、回水管和供水管的一端均与预混箱连接；冷水管内设置有第一通断装置；第一密封块用于在第一弹性件的作用下与第一密封环密封接触，使冷水管流体断开；第一电磁铁用于在通电时吸引第一密封块脱离第一密封环，使冷水管流体导通；回水管内设置有第二通断装置。通过本实用新型，能够方便地调节进入注塑机的冷却水进水管路的冷却水的温度，从而实现了注塑模具内的塑料流体的冷却速度的控制。

Description

高精度冷却水温控装置

技术领域

本实用新型涉及注塑技术领域，尤其涉及一种高精度冷却水温控装置。

背景技术

当前，大量用于汽车、家电等领域的零部件通过注塑机采用注塑工艺制造而成。在注塑制造过程中，注塑机首先将熔化的塑料流体注入注塑模具中。塑料流体在注塑模具中冷却后硬化成型，从而得到零部件成品。在注塑模具中的塑料流体冷却过程中，可以对塑料流体的冷却速度进行人为控制，从而得到不同物理性能的零部件成品。然而，当前注塑机的冷却系统只能导入单一温度的冷却水，难以实现冷却速度的人为控制。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术的上述问题，提供一种高精度冷却水温控装置。

本实用新型的目的主要通过以下技术方案实现：

高精度冷却水温控装置，包括预混箱、冷水管、回水管和供水管；冷水管、回水管和供水管的一端均与预混箱连接；冷水管内设置有第一通断装置；第一通断装置包括第一绝缘块、设置在第一绝缘块内的第一电磁铁、将第一绝缘块与冷水管的内壁连接的第一连接杆、与冷水管内壁固定连接的第一密封环、设置在第一密封环与第一绝缘块之间的第一密封块以及连接第一密封块与第一绝缘块的第一弹性件；第一密封块用于在第一弹性件的作用下与第一密封环密封接触，使冷水管流体断开；第一电磁铁用于在通电时吸引第一密封块脱离第一密封环，使冷水管流体导通；

回水管内设置有第二通断装置；第二通断装置包括第二绝缘块、设置在第二绝缘块内的第二电磁铁、将第二绝缘块与回水管的内壁连接的第二连接杆、与回水管内壁固定连接的第二密封环、设置在第二密封环与第二绝缘块之间的第二密封块以及连接第二密封块与第二绝缘块的第二弹性件；第二密封块用于在第二弹性件的作用下与第二密封环密封接触，使回水管流体断开；第二电磁铁用于在通电时吸引第二密封块脱离第二密封环，使回水管流体导通。

本实用新型的工作原理如下：

冷水管与冷却水水源连接。回水管与注塑机的冷却水回水管路连接。供水管与注塑机的冷却水进水管路连接。来自冷却水水源的低温冷却水通过冷水管进入预混箱，来自注塑机的冷却水回水管路的高温冷却水通过回水管进入预混箱。低温冷却水和高温冷却水在预混箱中混合后，通过供水管进入注塑机的冷却水进水管路，从而对注塑模具内的塑料流体进行冷却。通过调节低温冷却水和高温冷却水的混合比例，调节进入注塑机的冷却水进水管路的冷却水的温度，从而实现了注塑模具内的塑料流体的冷却速度的控制。当需要降低进入注塑机的冷却水进水管路的冷却水的温度时，第一电磁铁通电，第一电磁铁吸引第一密封块脱离第一密封环，使冷水管流体导通，低温冷却水进入预混箱中；同时第二电磁铁失电，第二密封块在第二弹性件的作用下与第二密封环密封接触，回水管流体断开，高温冷却水无法进入预混箱中。如此，预混箱中低温冷却水增加，降低了预混箱中的冷却水温度。当需要增加进入注塑机的冷却水进水管路的冷却水的温度时，使第一电磁铁失电且第二电磁铁得电，使低温冷却水无法进入预混箱中，使高温冷却水进入预混箱中。如此，预混箱中高温冷却水增加，提升了预混箱中的冷却水温度。通过本实用新型，能够方便地调节进入注塑机的冷却水进水管路的冷却水的温度，从而实现了注塑模具内的塑料流体的冷却速度的控制。本实用新型通过第一电磁铁和第二电磁铁能够准确快速的控制冷水管和回水管的通断，使得预混箱中的冷却水的温度精度得以提高。

进一步的，第一弹性件为弹簧；第二弹性件为弹簧。

进一步的，在第一弹性件的弹性力的方向上，第一密封块为直径逐渐减小的锥形，第一密封环的内周面为与第一密封块相适应的锥形面；在第二弹性件的弹性力的方向上，第二密封块为直径逐渐减小的锥形，第二密封环的内周面为与第二密封块相适应的锥形面。

第一密封块和第一密封环通过锥形面密封接触，第二密封块与第二密封环通过锥形面密封接触，提高了密封能力，能够实现良好的密封，避免在冷水管或回水管需要封闭时发生泄露，提高了本实用新型的工作可靠性。

进一步的，还包括第一绝缘导线、第一电源和第一开关；第一电磁铁、第一绝缘导线、第一电源和第一开关形成回路；还包括第二绝缘导线、第二电源和第二开关；第二电磁铁、第二绝缘导线、第二电源和第二开关形成回路。

通过控制第一开关和第二开关即可控制第一电磁铁和第二电磁铁的得电和失电，从而能够方便地控制调节进入注塑机的冷却水进水管路的冷却水的温度。

进一步的，第一开关和第二开关均为电控开关；还包括与第一开关和第二开关电连接的控制器。

通过控制器控制第一开关和第二开关的通断，提高了本实用新型的自动化能力。

进一步的，还包括设置在供水管远离预混箱的一端的温度传感器；温度传感器与控制器电连接。

通过温度传感器检测供水管中的冷却水温度。当供水管中的冷却水温度过低时，控制器控制第一开关断开，使第一电磁铁失电，且控制器控制第二开关闭合，使第二电磁铁得电。当供水管中的冷却水温度过高时，控制器控制第一开关闭合，使第一电磁铁得电，且控制器控制第二开关断开，使第二电磁铁失电。如此，实现了进入注塑机的冷却水进水管路的冷却水的温度的自动控制，提高了工作效率。

本实用新型具有以下有益效果：

1.当需要降低进入注塑机的冷却水进水管路的冷却水的温度时，第一电磁铁通电，第一电磁铁吸引第一密封块脱离第一密封环，使冷水管流体导通，低温冷却水进入预混箱中；同时第二电磁铁失电，第二密封块在第二弹性件的作用下与第二密封环密封接触，回水管流体断开，高温冷却水无法进入预混箱中。如此，预混箱中低温冷却水增加，降低了预混箱中的冷却水温度。当需要增加进入注塑机的冷却水进水管路的冷却水的温度时，使第一电磁铁失电且第二电磁铁得电，使低温冷却水无法进入预混箱中，使高温冷却水进入预混箱中。如此，预混箱中高温冷却水增加，提升了预混箱中的冷却水温度。本实用新型通过第一电磁铁和第二电磁铁能够准确快速的控制冷水管和回水管的通断，使得预混箱中的冷却水的温度精度得以提高。

2.第一密封块和第一密封环通过锥形面密封接触，第二密封块与第二密封环通过锥形面密封接触，提高了密封能力，能够实现良好的密封，避免在冷水管或回水管需要封闭时发生泄露，提高了本实用新型的工作可靠性。

3.通过控制第一开关和第二开关即可控制第一电磁铁和第二电磁铁的得电和失电，从而能够方便地控制调节进入注塑机的冷却水进水管路的冷却水的温度。

4.通过控制器控制第一开关和第二开关的通断，提高了本实用新型的自动化能力。

5.当供水管中的冷却水温度过高时，控制器控制第一开关闭合，使第一电磁铁得电，且控制器控制第二开关断开，使第二电磁铁失电。如此，实现了进入注塑机的冷却水进水管路的冷却水的温度的自动控制，提高了工作效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的实施例，下面将对描述本实用新型实施例中所需要用到的附图作简单的说明。显而易见的，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域的技术人员而言，在不付出创造性劳动的情况下，还可以根据下面的附图，得到其它附图。

图1为本实用新型的结构示意图。

其中：10-预混箱，20-冷水管，21-第一绝缘块，22-第一电磁铁，23-第一连接杆，24-第一密封环，25-第一密封块，26-第一弹性件，27-第一绝缘导线，28-第一电源，29-第一开关，30-回水管，31-第二绝缘块，32-第二电磁铁，33-第二连接杆，34-第二密封环，35-第二密封块，36-第二弹性件，37-第二绝缘导线，38-第二电源，39-第二开关，40-供水管，41-温度传感器，50-控制器。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型，下面将结合本实用新型实施例中的附图对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。显而易见的，下面所述的实施例仅仅是本实用新型实施例中的一部分，而不是全部。基于本实用新型记载的实施例，本领域技术人员在不付出创造性劳动的情况下得到的其它所有实施例，均在本实用新型保护的范围内。

实施例1

如图1所示，高精度冷却水温控装置，包括预混箱10、冷水管20、回水管30和供水管40；所述冷水管20、所述回水管30和所述供水管40的一端均与所述预混箱10连接；所述冷水管20内设置有第一通断装置；所述第一通断装置包括第一绝缘块21、设置在所述第一绝缘块21内的第一电磁铁22、将所述第一绝缘块21与所述冷水管20的内壁连接的第一连接杆23、与所述冷水管20内壁固定连接的第一密封环24、设置在所述第一密封环24与所述第一绝缘块21之间的第一密封块25以及连接所述第一密封块25与所述第一绝缘块21的第一弹性件26；所述第一密封块25用于在所述第一弹性件26的作用下与所述第一密封环24密封接触，使所述冷水管20流体断开；所述第一电磁铁22用于在通电时吸引所述第一密封块25脱离所述第一密封环24，使所述冷水管20流体导通；

所述回水管30内设置有第二通断装置；所述第二通断装置包括第二绝缘块31、设置在所述第二绝缘块31内的第二电磁铁32、将所述第二绝缘块31与所述回水管30的内壁连接的第二连接杆33、与所述回水管30内壁固定连接的第二密封环34、设置在所述第二密封环34与所述第二绝缘块31之间的第二密封块35以及连接所述第二密封块35与所述第二绝缘块31的第二弹性件36；所述第二密封块35用于在所述第二弹性件36的作用下与所述第二密封环34密封接触，使所述回水管30流体断开；所述第二电磁铁32用于在通电时吸引所述第二密封块35脱离所述第二密封环34，使所述回水管30流体导通。

本实用新型的工作原理如下：

冷水管20与冷却水水源连接。回水管30与注塑机的冷却水回水管路连接。供水管40与注塑机的冷却水进水管路连接。来自冷却水水源的低温冷却水通过冷水管20进入预混箱10，来自注塑机的冷却水回水管路的高温冷却水通过回水管30进入预混箱10。低温冷却水和高温冷却水在预混箱10中混合后，通过供水管40进入注塑机的冷却水进水管路，从而对注塑模具内的塑料流体进行冷却。通过调节低温冷却水和高温冷却水的混合比例，调节进入注塑机的冷却水进水管路的冷却水的温度，从而实现了注塑模具内的塑料流体的冷却速度的控制。当需要降低进入注塑机的冷却水进水管路的冷却水的温度时，第一电磁铁22通电，第一电磁铁22吸引第一密封块25脱离第一密封环24，使所述冷水管20流体导通，低温冷却水进入预混箱10中；同时第二电磁铁32失电，第二密封块35在第二弹性件36的作用下与第二密封环34密封接触，回水管30流体断开，高温冷却水无法进入预混箱10中。如此，预混箱10中低温冷却水增加，降低了预混箱10中的冷却水温度。当需要增加进入注塑机的冷却水进水管路的冷却水的温度时，使第一电磁铁22失电且第二电磁铁32得电，使低温冷却水无法进入预混箱10中，使高温冷却水进入预混箱10中。如此，预混箱10中高温冷却水增加，提升了预混箱10中的冷却水温度。通过本实用新型，能够方便地调节进入注塑机的冷却水进水管路的冷却水的温度，从而实现了注塑模具内的塑料流体的冷却速度的控制。本实用新型通过第一电磁铁22和第二电磁铁32能够准确快速的控制冷水管20和回水管30的通断，使得预混箱10中的冷却水的温度精度得以提高。

进一步的，如图1所示，在其中一种实施方式中，所述第一弹性件26为弹簧；所述第二弹性件36为弹簧。

进一步的，如图1所示，在其中一种实施方式中，在所述第一弹性件26的弹性力的方向上，所述第一密封块25为直径逐渐减小的锥形，所述第一密封环24的内周面为与所述第一密封块25相适应的锥形面；在所述第二弹性件36的弹性力的方向上，所述第二密封块35为直径逐渐减小的锥形，所述第二密封环34的内周面为与所述第二密封块35相适应的锥形面。

第一密封块25和第一密封环24通过锥形面密封接触，第二密封块35与第二密封环34通过锥形面密封接触，提高了密封能力，能够实现良好的密封，避免在冷水管20或回水管30需要封闭时发生泄露，提高了本实用新型的工作可靠性。

进一步的，如图1所示，在其中一种实施方式中，还包括第一绝缘导线27、第一电源28和第一开关29；所述第一电磁铁22、所述第一绝缘导线27、所述第一电源28和所述第一开关29形成回路；还包括第二绝缘导线37、第二电源38和第二开关39；所述第二电磁铁32、所述第二绝缘导线37、所述第二电源38和所述第二开关39形成回路。

通过控制第一开关29和第二开关39即可控制第一电磁铁22和第二电磁铁32的得电和失电，从而能够方便地控制调节进入注塑机的冷却水进水管路的冷却水的温度。

进一步的，如图1所示，在其中一种实施方式中，所述第一开关29和所述第二开关39均为电控开关；还包括与所述第一开关29和所述第二开关39电连接的控制器50。

通过控制器50控制第一开关29和第二开关39的通断，提高了本实用新型的自动化能力。

进一步的，如图1所示，在其中一种实施方式中，还包括设置在所述供水管40远离所述预混箱10的一端的温度传感器41；所述温度传感器41与所述控制器50电连接。

通过温度传感器41检测供水管40中的冷却水温度。当供水管40中的冷却水温度过低时，控制器50控制第一开关29断开，使第一电磁铁22失电，且控制器50控制第二开关39闭合，使第二电磁铁32得电。当供水管40中的冷却水温度过高时，控制器50控制第一开关29闭合，使第一电磁铁22得电，且控制器50控制第二开关39断开，使第二电磁铁32失电。如此，实现了进入注塑机的冷却水进水管路的冷却水的温度的自动控制，提高了工作效率。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施方式只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型的技术方案下得出的其他实施方式，均应包含在本实用新型的保护范围内。

Claims (6)

1.高精度冷却水温控装置，其特征在于：包括预混箱(10)、冷水管(20)、回水管(30)和供水管(40)；

所述冷水管(20)、所述回水管(30)和所述供水管(40)的一端均与所述预混箱(10)连接；

所述冷水管(20)内设置有第一通断装置；所述第一通断装置包括第一绝缘块(21)、设置在所述第一绝缘块(21)内的第一电磁铁(22)、将所述第一绝缘块(21)与所述冷水管(20)的内壁连接的第一连接杆(23)、与所述冷水管(20)内壁固定连接的第一密封环(24)、设置在所述第一密封环(24)与所述第一绝缘块(21)之间的第一密封块(25)以及连接所述第一密封块(25)与所述第一绝缘块(21)的第一弹性件(26)；所述第一密封块(25)用于在所述第一弹性件(26)的作用下与所述第一密封环(24)密封接触，使所述冷水管(20)流体断开；所述第一电磁铁(22)用于在通电时吸引所述第一密封块(25)脱离所述第一密封环(24)，使所述冷水管(20)流体导通；

所述回水管(30)内设置有第二通断装置；所述第二通断装置包括第二绝缘块(31)、设置在所述第二绝缘块(31)内的第二电磁铁(32)、将所述第二绝缘块(31)与所述回水管(30)的内壁连接的第二连接杆(33)、与所述回水管(30)内壁固定连接的第二密封环(34)、设置在所述第二密封环(34)与所述第二绝缘块(31)之间的第二密封块(35)以及连接所述第二密封块(35)与所述第二绝缘块(31)的第二弹性件(36)；所述第二密封块(35)用于在所述第二弹性件(36)的作用下与所述第二密封环(34)密封接触，使所述回水管(30)流体断开；所述第二电磁铁(32)用于在通电时吸引所述第二密封块(35)脱离所述第二密封环(34)，使所述回水管(30)流体导通。

2.根据权利要求1所述的高精度冷却水温控装置，其特征在于：所述第一弹性件(26)为弹簧；所述第二弹性件(36)为弹簧。

3.根据权利要求1所述的高精度冷却水温控装置，其特征在于：在所述第一弹性件(26)的弹性力的方向上，所述第一密封块(25)为直径逐渐减小的锥形，所述第一密封环(24)的内周面为与所述第一密封块(25)相适应的锥形面；

在所述第二弹性件(36)的弹性力的方向上，所述第二密封块(35)为直径逐渐减小的锥形，所述第二密封环(34)的内周面为与所述第二密封块(35)相适应的锥形面。

4.根据权利要求1所述的高精度冷却水温控装置，其特征在于：还包括第一绝缘导线(27)、第一电源(28)和第一开关(29)；所述第一电磁铁(22)、所述第一绝缘导线(27)、所述第一电源(28)和所述第一开关(29)形成回路；

还包括第二绝缘导线(37)、第二电源(38)和第二开关(39)；所述第二电磁铁(32)、所述第二绝缘导线(37)、所述第二电源(38)和所述第二开关(39)形成回路。

5.根据权利要求4所述的高精度冷却水温控装置，其特征在于：所述第一开关(29)和所述第二开关(39)均为电控开关；

还包括与所述第一开关(29)和所述第二开关(39)电连接的控制器(50)。

6.根据权利要求5所述的高精度冷却水温控装置，其特征在于：还包括设置在所述供水管(40)远离所述预混箱(10)的一端的温度传感器(41)；所述温度传感器(41)与所述控制器(50)电连接。