CN207669627U - 一种无胶保护膜的冷却装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种无胶保护膜的冷却装置，本实用新型具有结构合理简单、生产成本低、安装方便，功能齐全，由于将冷却装置设置成为上下同时冷却的结构，且冷却系统可以进行循环持续性冷却，以此使薄膜温度保持稳定，通过调节风力，可以达到吹膜厚度可控制的目的，薄膜通过传送带，水泵将水室中的水进行循环，散发出冷风，吹风扇将冷风吹到传送带下方，进行冷却，安装座可以左、右滑动，保证传送带上的薄膜都冷却均匀，驱动电机带动第二齿轮转动，第二齿轮带动第一齿轮转动，从而旋转风管转动，实现将风机送入的风，均匀得作用在传送带上方，通过上述技术特点，冷却效果明显，产量高，同时可以有效保证薄膜厚度。
Description
技术领域
本实用新型涉及无胶保护膜技术领域，特别涉及一种无胶保护膜的冷却装置。
背景技术
无胶保护膜在日常生活领域和工业生产中处处可见，因此，无胶保护膜的需求量也是越来越大。无胶保护膜的生产过程中，无胶保护膜的冷却是一个至关重要的环节。无胶保护膜冷却的速度将直接影响高聚物的结晶状态，合适的冷却方式有助于无胶保护膜后期的拉伸成型，使最终的无胶保护膜产品具有良好的机械性能和光学性能。
目前冷却装置是采用高压风机吹进冷风来进行无胶保护膜的冷却，其不足之处在于冷却效果不明显、产量低下和无胶保护膜厚度难控制等问题。
实用新型内容
本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种无胶保护膜的冷却装置，解决了目前冷却装置是采用高压风机吹进冷风来进行无胶保护膜的冷却，其不足之处在于冷却效果不明显、产量低下和无胶保护膜厚度难控制等问题。
为了解决上述问题，本实用新型提供了一种技术方案：一种无胶保护膜的冷却装置，包括传送带、支杆、蛇形水管、水泵、水管、水室、底板、滑轨、滑块、安装座、第一风扇电机、第二风扇电机、吹风扇、横管、短管、风机、竖管、旋转风管、第一齿轮、吹风管、吹风嘴、驱动电机和第二齿轮；所述传送带的下方设有一个支杆；所述支杆上固定连接有一个蛇形水管；所述蛇形水管的两端通过水管依次与水泵和水室连通形成回路；所述支杆的下方设有一个底板；所述底板的上表面上固定连接有一个滑轨；所述滑轨上滑动连接有两个相互间隔的滑块；所述滑块上固定连接有一个安装座；所述安装座上表面的中心位置上固定连接有一个第二风扇电机；所述安装座上表面的左、右两侧均固定连接有一个第一风扇电机；所述第一风扇电机和第二风扇电机的输出轴上均轴连接有一个吹风扇；所述传送带的上方设有一个横管；所述横管的上端通过竖管连通有一个风机；所述横管的下端固定连通有数个短管；所述短管的外表面上均转动连接有一个旋转风管；所述旋转风管的底端上均固定连通有一个吹风管；所述吹风管的下表面上均固定连通有数个吹风嘴；所述旋转风管的外表面上均固定连接有一个第一齿轮；所述第一齿轮与第二齿轮相互啮合在一起；所述第二齿轮轴连接在驱动电机的输出轴上，所述驱动电机均固定连接在横管的下表面。
作为优选，所述风机为真空风机。
作为优选，所述第一风扇电机、第二风扇电机和驱动电机均为变频电机。
作为优选，所述水泵为真空水泵。
本实用新型的有益效果：本实用新型具有结构合理简单、生产成本低、安装方便，功能齐全，由于将冷却装置设置成为上下同时冷却的结构，且冷却系统可以进行循环持续性冷却，以此使薄膜温度保持稳定，通过调节风力，可以达到吹膜厚度可控制的目的，薄膜通过传送带，水泵将水室中的水进行循环，散发出冷风，吹风扇将冷风吹到传送带下方，进行冷却，安装座可以左、右滑动，保证传送带上的薄膜都冷却均匀，驱动电机带动第二齿轮转动，第二齿轮带动第一齿轮转动，从而旋转风管转动，实现将风机送入的风，均匀得作用在传送带上方，通过上述技术特点，冷却效果明显，产量高，同时可以有效保证薄膜厚度。
附图说明
为了易于说明，本实用新型由下述的具体实施及附图作以详细描述。
图1为本实用新型的结构示意图。
1-传送带；2-支杆；3-蛇形水管；4-水泵；5-水管；6-水室；7-底板；8-滑轨；9-滑块；10-安装座；11-第一风扇电机；12-第二风扇电机；13-吹风扇；14-横管；15-短管；16-风机；17-竖管；18-旋转风管；19-第一齿轮；20-吹风管；21-吹风嘴；22-驱动电机；23-第二齿轮。
具体实施方式
如图1所示，本具体实施方式采用以下技术方案：一种无胶保护膜的冷却装置，包括传送带1、支杆2、蛇形水管3、水泵4、水管5、水室6、底板7、滑轨8、滑块9、安装座10、第一风扇电机11、第二风扇电机12、吹风扇13、横管14、短管15、风机16、竖管17、旋转风管18、第一齿轮19、吹风管20、吹风嘴21、驱动电机22和第二齿轮23；所述传送带1的下方设有一个支杆2；所述支杆2上固定连接有一个蛇形水管3；所述蛇形水管3的两端通过水管5依次与水泵4和水室6连通形成回路；所述支杆2的下方设有一个底板7；所述底板7的上表面上固定连接有一个滑轨8；所述滑轨8上滑动连接有两个相互间隔的滑块9；所述滑块9上固定连接有一个安装座10；所述安装座10上表面的中心位置上固定连接有一个第二风扇电机12；所述安装座10上表面的左、右两侧均固定连接有一个第一风扇电机11；所述第一风扇电机11和第二风扇电机12的输出轴上均轴连接有一个吹风扇13；所述传送带1的上方设有一个横管14；所述横管14的上端通过竖管17连通有一个风机16；所述横管14的下端固定连通有数个短管15；所述短管15的外表面上均转动连接有一个旋转风管18；所述旋转风管18的底端上均固定连通有一个吹风管20；所述吹风管20的下表面上均固定连通有数个吹风嘴21；所述旋转风管18的外表面上均固定连接有一个第一齿轮19；所述第一齿轮19与第二齿轮23相互啮合在一起；所述第二齿轮23轴连接在驱动电机22的输出轴上，所述驱动电机22均固定连接在横管14的下表面。
其中，所述风机16为真空风机；所述第一风扇电机11、第二风扇电机12和驱动电机22均为变频电机；所述水泵4为真空水泵。
本实用新型的使用状态为：本实用新型具有结构合理简单、生产成本低、安装方便，功能齐全，由于将冷却装置设置成为上下同时冷却的结构，且冷却系统可以进行循环持续性冷却，以此使薄膜温度保持稳定，通过调节风力，可以达到吹膜厚度可控制的目的，薄膜通过传送带1，水泵4将水室6中的水进行循环，散发出冷风，吹风扇14将冷风吹到传送带1下方，进行冷却，安装座可以左、右滑动，保证传送带1上的薄膜都冷却均匀，驱动电机22带动第二齿轮23转动，第二齿轮23带动第一齿轮19转动，从而旋转风管18转动，实现将风机16送入的风，均匀得作用在传送带1上方，通过上述技术特点，冷却效果明显，产量高，同时可以有效保证薄膜厚度。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内，本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (4)
1.一种无胶保护膜的冷却装置，其特征在于：包括传送带(1)、支杆(2)、蛇形水管(3)、水泵(4)、水管(5)、水室(6)、底板(7)、滑轨(8)、滑块(9)、安装座(10)、第一风扇电机(11)、第二风扇电机(12)、吹风扇(13)、横管(14)、短管(15)、风机(16)、竖管(17)、旋转风管(18)、第一齿轮(19)、吹风管(20)、吹风嘴(21)、驱动电机(22)和第二齿轮(23)；
所述传送带(1)的下方设有一个支杆(2)；
所述支杆(2)上固定连接有一个蛇形水管(3)；
所述蛇形水管(3)的两端通过水管(5)依次与水泵(4)和水室(6)连通形成回路；
所述支杆(2)的下方设有一个底板(7)；
所述底板(7)的上表面上固定连接有一个滑轨(8)；
所述滑轨(8)上滑动连接有两个相互间隔的滑块(9)；
所述滑块(9)上固定连接有一个安装座(10)；
所述安装座(10)上表面的中心位置上固定连接有一个第二风扇电机(12)；
所述安装座(10)上表面的左、右两侧均固定连接有一个第一风扇电机(11)；
所述第一风扇电机(11)和第二风扇电机(12)的输出轴上均轴连接有一个吹风扇(13)；
所述传送带(1)的上方设有一个横管(14)；
所述横管(14)的上端通过竖管(17)连通有一个风机(16)；
所述横管(14)的下端固定连通有数个短管(15)；
所述短管(15)的外表面上均转动连接有一个旋转风管(18)；
所述旋转风管(18)的底端上均固定连通有一个吹风管(20)；
所述吹风管(20)的下表面上均固定连通有数个吹风嘴(21)；
所述旋转风管(18)的外表面上均固定连接有一个第一齿轮(19)；
所述第一齿轮(19)与第二齿轮(23)相互啮合在一起；
所述第二齿轮(23)轴连接在驱动电机(22)的输出轴上，所述驱动电机(22)均固定连接在横管(14)的下表面。
2.根据权利要求1所述的一种无胶保护膜的冷却装置，其特征在于：所述风机(16)为真空风机。
3.根据权利要求1所述的一种无胶保护膜的冷却装置，其特征在于：所述第一风扇电机(11)、第二风扇电机(12)和驱动电机(22)均为变频电机。
4.根据权利要求1所述的一种无胶保护膜的冷却装置，其特征在于：所述水泵(4)为真空水泵。
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108069402A (zh) * | 2018-02-02 | 2018-05-25 | 王祺鹏 | 一种高效高浓度臭氧发生装置 |
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