CN207669055U - 一种单臂式磨床 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种单臂式磨床，包括底座、驱动组件、悬臂、安装于悬臂的安装轴、砂轮组件以及套设于安装轴的轴承组，砂轮组件套设于若干轴承组，位于轴承组最外两侧的两个轴承称为边缘轴承；砂轮组件包括砂轮座、驱动轮、砂轮，驱动轮与驱动组件传动连接，砂轮座设有两个与边缘轴承的外圈抵接的抵接部；安装轴设有两个限位部，轴承组设于两个限位部之间，每个限位部分别与一个对应的边缘轴承的内圈抵接；限位部还设有环形凸起，砂轮座的两个端面均设有与环形凸起间隙配合的环形凹槽。限位部和砂轮座配合，将安装轴、砂轮组件和轴承组组成一个成套的组件，可以整体安装在悬臂上，安装方便；本实用新型简化了结构，避免了过多带来的装配误差。

Description

一种单臂式磨床

技术领域

本实用新型属于磨床技术领域，具体涉及一种单臂式磨床。

背景技术

现有的磨床，将砂轮安装在磨床上时，由于辅助砂轮安装零件过多，往往需要复杂的装配过程。例如为了保证密封性，需要在转轴设置密封圈；为了防止砂轮座滑脱，需要在转轴设置轴承挡圈和端盖，零件数量过多使整个组件的整体性变差，产生误差的几率变大，即不方便成套更换，也不利于工件的加工精度。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型的目的提供一种单臂式磨床便于装配且精度较高的单臂式磨床。

为实现上述目的，本实用新型按以下技术方案予以实现的：

本实用新型所述一种单臂式磨床，包括底座、安装于所述底座的驱动组件和悬臂、安装于所述悬臂的安装轴、砂轮组件以及套设于所述安装轴的轴承组，砂轮组件套设于若干所述轴承组，所述轴承组由若干层叠排列轴承组成，位于所述轴承组最外两侧的两个轴承称为边缘轴承；

所述砂轮组件包括砂轮座、与所述砂轮座连接的驱动轮、以及安装于所述砂轮座的砂轮，所述驱动轮与所述驱动组件传动连接，所述砂轮座设有两个抵接部，每个所述抵接部分别与一个对应的边缘轴承的外圈抵接；

所述安装轴设有两个环绕其外壁的限位部，所述轴承组设于两个所述限位部之间，每个所述限位部分别与一个对应的边缘轴承的内圈抵接；所述限位部还设有与所述安装轴同轴的环形凸起，所述环形凸起的凸起方向平行于所述安装轴的长度方向，所述砂轮座的两个端面均设有环形凹槽，每个所述限位部的所述环形凸起均与一个对应的环形凹槽间隙配合。

进一步地，所述砂轮座包括固定部、夹板和端盖；所述固定部为由三个外径不同的圆柱体层叠排列组成的环形台阶结构，三个圆柱体依次为第一柱体、第二柱体和第三柱体，并且三个圆柱体的外径依次变大；所述砂轮套设于所述第二柱体，所述夹板套设于所述第一柱体并压紧所述砂轮，所述端盖套设于所述安装轴并连接于所述第一柱体以压紧所述夹板。

进一步地，所述固定部还设有贯穿三个所述圆柱体的通孔，所述轴承组设在所述通孔内并与所述通孔过渡配合。

进一步地，所述通孔的内壁设有一圈台阶，所述台阶为其中一个所述抵接部。

进一步地，所述端盖设有一圈可伸入所述通孔内的环形凸缘，所述环形凸缘为另一个所述抵接部。

进一步地，其中一个所述环形凹槽设于所述第三柱体的底面，另一个所述环形凹槽设于所述端盖的底面。

进一步地，其中一个所述限位部可拆卸地套设于所述安装轴。

进一步地，所述轴承组包括深沟球轴承和推力轴承。

进一步地，所述悬臂的一端连接于所述底座，另一端设有U形槽，所述U形槽包括两个相对的侧壁，所述安装轴跨接两个所述侧壁；

所述侧壁包括与所述悬臂连为一体的主体、可拆装地连接于所述主体的连接部，所述主体和所述连接部均设有与所述安装轴的外径相适配的弧形槽，所述安装轴的端部夹紧于所述主体和所述连接部的弧形槽之间。

进一步地，所述主体和所述连接部通过螺钉连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型在安装轴设置带有环形凸起的限位部，在砂轮座的两个端面设置环形凹槽，限位部和砂轮座配合，将安装轴、砂轮组件和轴承组组成一个成套的组件，可以整体安装在磨床的悬臂上，安装方便，同时保证了精度；

同时，限位部和砂轮座实现挡圈和密封圈的功能，也起到了作为定位基准的功能，简化了结构，减少了装配步骤，避免了装配步骤过多带来的装配误差，具体效果如下：

(1)环形凸起111和环形凹槽34间隙配合后可以起到密封作用，防止粉尘等杂质进入砂轮座3和安装轴1之间的空间，进而避免杂质进入轴承而使其损坏，同时，也可以防止轴承的润滑油流出至砂轮座3外；

(2)若砂轮座3转动过程中偏心量超过一定值时，环形凸起111和环形凹槽34之间的侧壁82会相互接触，防止砂轮座3和安装轴1之间发生更大的相对偏移，保证加工的精度；

(3)若砂轮座3出现受力过载的情况时，环形凸起111和环形凹槽34之间的侧壁82会相互接触，将外力传递至限位部11，防止轴承受力过载而被损坏。

附图说明

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明，其中：

图1是本实用新型所述一种单臂式磨床的结构示意图；

图2是本实用新型所述一种单臂式磨床的俯视图；

图3是图2的A向剖视图；

图4是本实用新型所述安装轴、砂轮组件和轴承组的装配示意图；

图5是图4的拆解示意图；

图6是图5的的剖视图；

图7是本实用新型所述安装轴的剖视图；

图8是本实用新型所述砂轮座的剖视图；

图9是本实用新型所述端盖的剖视图；

图10是本实用新型所述可以拆卸的限位部的剖视图。

图中：

1-安装轴；11-限位部；111-环形凸起；

2-轴承；21-第一轴承；22-第二轴承；

3-砂轮座；

31-固定部；311-第一柱体；312-第二柱体；313第三柱体；

314-通孔；315-台阶；

32-夹板；33-端盖；331-环形凸缘；34-环形凹槽；

4-驱动轮；5-砂轮；6-底座；

7-驱动组件；71-电机；72-主动轮；73-皮带；

8-悬臂；81-U形槽；82-侧壁；821-主体；822-连接部.

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1～图3所示，本实用新型所述的一种单臂式磨床，包括安装轴1、砂轮组件、轴承组2、底座6、驱动组件7和悬臂8。驱动组件7和悬臂8均安装于底座6，安装轴1安装于悬臂8，轴承组2设于安装轴1，砂轮组件套设于轴承组2，此时砂轮组件即可以绕安装轴1转动。轴承组2由若干层叠排列的轴承组成，为了方便下文叙述，将轴承组2中位于最外两侧的两个轴承称为边缘轴承，分别为第一轴承21和第二轴承22。

具体地，如图4～图6所示，砂轮组件包括砂轮座3、与砂轮座3连接的驱动轮4、以及安装于砂轮座3的砂轮5，驱动轮4与驱动组件7传动连接，驱动组件7带动驱动轮4转动，从而实现砂轮座3和砂轮5转动。砂轮座3设有两个抵接部，每个抵接部分别与一个对应的边缘轴承的外圈抵接，安装轴1设有两个环绕其外壁的限位部11，轴承组2设于两个限位部11之间，每个限位部11分别与一个对应的边缘轴承的内圈抵接，由于砂轮座3和限位部11均与轴承组2的边缘轴承抵接，而轴承组2和限位部11均固定于安装轴1，所以砂轮组件便无法滑脱安装轴1，此时安装轴1、砂轮组件和轴承组2组成一个成套的组件，整体更换时，只需要将安装轴1在悬臂8上拆下或安装即可。

进一步地，限位部11还设有环形凸起111，该环形凸起111与安装轴1同轴，并且其凸起方向平行于安装轴1的长度方向，相应地，砂轮座3的两个端面均设有环形凹槽34，每个限位部11的环形凸起111均与一个对应的环形凹槽34间隙配合。上述的结构设计具有如下作用：

(1)环形凸起111和环形凹槽34间隙配合后可以起到密封作用，防止粉尘等杂质进入砂轮座3和安装轴1之间的空间，进而避免杂质进入轴承而使其损坏，同时，也可以防止轴承的润滑油流出至砂轮座3外；

(2)若砂轮座3转动过程中偏心量超过一定值时，环形凸起111和环形凹槽34之间的侧壁82会相互接触，防止砂轮座3和安装轴1之间发生更大的相对偏移，保证加工的精度；

(3)若砂轮座3出现受力过载的情况时，环形凸起111和环形凹槽34之间的侧壁82会相互接触，将外力传递至限位部11，防止轴承受力过载而被损坏。

限位部11和砂轮座3配合，可以同时实现挡圈和密封圈的功能，也起到了作为定位基准的功能，简化了结构，减少了装配步骤，避免了装配步骤过多带来的装配误差。

优选地，砂轮座3包括固定部31、夹板32和端盖33。如图8所示，固定部31包括三个外径不同的圆柱体，固定部31为由三个圆柱体层叠排列组成的环形台阶315结构，三个圆柱体依次为第一柱体311、第二柱体312和第三柱体313，并且三个圆柱体的外径依次变大，即第一柱体311的外径最小，第三柱体313的外径最大。砂轮5套设于第二柱体312，夹板32套设于第一柱体311并将砂轮5压紧，此时砂轮5被夹在第三柱体313和夹板32之间，端盖33套设于安装轴1并连接于第一柱体311，端盖33施力以压紧夹板32，进而将砂轮5夹紧。优选地，端盖33设有若干螺纹过孔，第一柱体311设有若干螺纹孔，端盖33通过螺钉固定于所述第一柱体311的底面，通过调节螺钉旋进第一柱体311的长度来改变砂轮5的夹紧力。

优选地，固定部31设有通孔314，通孔314贯穿三个圆柱体，轴承组2设在通孔314内并与通孔314过渡配合。通孔314的内壁设有一圈台阶315，台阶315为其中一个抵接部，台阶315抵接第一轴承21的外圈。优选地，如图9所示，端盖33设有一圈环形凸缘331，环形凸缘331为另一个抵接部，环形凸缘331的外径小于通孔314的内径，当端盖33与第一柱体311连接时，环形凸缘331伸入通孔314内并与第二轴承22的外圈抵接。

砂轮座3的环形凹槽34共两个，本实施例中，优选地，其中一个环形凹槽34设于第三柱体313的底面，如图9所示，另一个环形凹槽34设于端盖33的底面。容易想到，第三柱体313和端盖33可以设置多个环形凹槽34，而限位部11也相应地设置多个环形凸起111，多个环形凸起111和多个环形凹槽34间隙配合从而增强密封效果，同时在砂轮座3受力过载时，多个环形凸起111和多个环形凹槽34同时接触，增加了强度，受力效果更好。

优选地，两个限位部11中，如图10所示，其中一个限位部11可拆装地套设于安装轴1，本实施例中，另一个限位部11与安装轴1一体加工成型。

优选地，轴承组2包括深沟球轴承和推力轴承，本实施的轴承组2共三个轴承，依次为两个深沟球轴承和一个推力轴承。

优选地，驱动轮4通过螺钉固定于第三柱体313的底面，驱动轮4可以为齿轮或皮带轮，具体类型根据驱动组件7的结构而定。

优选地，悬臂8的一端连接于底座6，另一端设有U形槽81，U形槽81包括两个相对的侧壁82，安装轴1跨接两个侧壁82。具体地，侧壁82包括主体821和连接部822，主体821与悬臂8连为一体，属于悬臂8的一部分结构，连接部822可拆装地连接于主体821，主体821和连接部822均设有与安装轴1的外径相适配的弧形槽83，主体821和连接部822后，安装轴1的端部即可夹紧于主体821和连接部822的弧形槽83之间。

优选地，主体821和连接部822通过螺钉连接，螺钉穿过连接部822后旋入主体821，通过调节螺钉旋入主体821的长度来改变夹紧安装轴1的力。

在组装安装轴1、砂轮组件和轴承组2时，其过程为：

(1)将砂轮座3套在安装轴1上，使安装轴1上的限位部11的环形凸起111嵌入固定部31的第三柱体313的环形凹槽34，因此环形凹槽34和环形凸起111还可以在组装过程中起到定位作用，保证固定部31和安装轴1大致同轴，方便轴承的安装；

(2)将轴承组2套设在安装轴1，并置入固定部31的通孔314内，使第一轴承21的内圈与安装轴1上的限位部11的内圈抵接，第一轴承21的外圈与通孔314内的台阶315的抵接；

(3)将砂轮5套设在固定部31的第二柱体312，将夹板32套设在固定部31的第一柱体311，再将端盖33通过螺钉连接于固定部31的第一柱体311，使端盖33压紧夹板32，同时保证端盖33的环形凸缘331抵接第二轴承22的外圈；

(4)将可拆装的限位部11套设于安装轴1，使其环形凸起111嵌入端盖33的环形凹槽34内，同时保证其抵接第二轴承22的内圈。

(5)将驱动轮4套设于安装轴1，并通过螺钉将驱动轮4与砂轮座3的第三柱体313连接，此时安装轴1、砂轮组件和轴承组2组成一个成套的组件。

在需要使用砂轮5进行加工时，将安装轴1的两端放入对应的主体821的弧形槽83内，在将连接部822连接至对应的主体821，即可实现将安装在悬臂8上。

优选地，驱动组件7包括电机71、主动轮72和皮带73，电机71的输出轴与主动轮72连接，皮带73跨接主动轮和驱动轮4，此时电机71即可带动驱动轮4转动，从而实现砂轮5转动。

本实施例所述一种单臂式磨床的其它结构参见现有技术。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，故凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何修改、等同变化与修饰,均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (10)

1.一种单臂式磨床，其特征在于，包括底座、安装于所述底座的驱动组件和悬臂、安装于所述悬臂的安装轴、砂轮组件以及套设于所述安装轴的轴承组，砂轮组件套设于若干所述轴承组，所述轴承组由若干层叠排列轴承组成，位于所述轴承组最外两侧的两个轴承称为边缘轴承；

所述砂轮组件包括砂轮座、与所述砂轮座连接的驱动轮、以及安装于所述砂轮座的砂轮，所述驱动轮与所述驱动组件传动连接，所述砂轮座设有两个抵接部，每个所述抵接部分别与一个对应的边缘轴承的外圈抵接；

所述安装轴设有两个环绕其外壁的限位部，所述轴承组设于两个所述限位部之间，每个所述限位部分别与一个对应的边缘轴承的内圈抵接；所述限位部还设有与所述安装轴同轴的环形凸起，所述环形凸起的凸起方向平行于所述安装轴的长度方向，所述砂轮座的两个端面均设有环形凹槽，每个所述限位部的所述环形凸起均与一个对应的环形凹槽间隙配合。

2.根据权利要求1所述的一种单臂式磨床，其特征在于，所述砂轮座包括固定部、夹板和端盖；所述固定部为由三个外径不同的圆柱体层叠排列组成的环形台阶结构，三个圆柱体依次为第一柱体、第二柱体和第三柱体，并且三个圆柱体的外径依次变大；所述砂轮套设于所述第二柱体，所述夹板套设于所述第一柱体并压紧所述砂轮，所述端盖套设于所述安装轴并连接于所述第一柱体以压紧所述夹板。

3.根据权利要求2所述的一种单臂式磨床，其特征在于，所述固定部还设有贯穿三个所述圆柱体的通孔，所述轴承组设在所述通孔内并与所述通孔过渡配合。

4.根据权利要求3所述的一种单臂式磨床，其特征在于，所述通孔的内壁设有一圈台阶，所述台阶为其中一个所述抵接部。

5.根据权利要求4所述的一种单臂式磨床，其特征在于，所述端盖设有一圈可伸入所述通孔内的环形凸缘，所述环形凸缘为另一个所述抵接部。

6.根据权利要求2所述的一种单臂式磨床，其特征在于，其中一个所述环形凹槽设于所述第三柱体的底面，另一个所述环形凹槽设于所述端盖的底面。

7.根据权利要求1所述的一种单臂式磨床，其特征在于，其中一个所述限位部可拆卸地套设于所述安装轴。

8.根据权利要求1所述的一种单臂式磨床，其特征在于，所述轴承组包括深沟球轴承和推力轴承。

9.根据权利要求1所述的一种单臂式磨床，其特征在于，所述悬臂的一端连接于所述底座，另一端设有U形槽，所述U形槽包括两个相对的侧壁，所述安装轴跨接两个所述侧壁；

所述侧壁包括与所述悬臂连为一体的主体、可拆装地连接于所述主体的连接部，所述主体和所述连接部均设有与所述安装轴的外径相适配的弧形槽，所述安装轴的端部夹紧于所述主体和所述连接部的弧形槽之间。

10.根据权利要求9所述的一种单臂式磨床，其特征在于，所述主体和所述连接部通过螺钉连接。