CN207668709U - 一种软包装锂离子电池的极耳智能激光焊接装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种软包装锂离子电池的极耳智能激光焊接装置，包括：底板和上盖，所述底板的一侧设置左支撑和右支撑，所述左支撑和右支撑上设置大轴，所述上盖通过大轴和左支撑及右支撑连接并可向上旋转打开，所述底板上设置用于放置物料的载板，所述载板上设置用于对物料进行定位的第一定位块和第二定位块，所述载板的中间设置用于放置物料的焊接框槽，所述上盖的前侧设置压指，所述上盖的一侧设置用于将上盖与底板压紧的手柄，所述底板上还设置用于对载板进行限位的限位块。本实用新型结构简单，多工位同时工作，而且通过激光焊接极耳、不会产生振动，通过绝缘的陶瓷材料压住极耳、不会产生短路、避免了电池报废。

Description

一种软包装锂离子电池的极耳智能激光焊接装置

技术领域

本实用新型涉及锂离子电池加工技术领域，具体涉及到一种软包装锂离子电池的极耳智能激光焊接装置。

背景技术

随着锂离子电池的不断发展及环保清洁能源的需求，便携式移动电子设备得到了越来越广泛的用途，在3C数码电子应用领域形成了对软包装锂离子电池的强烈需求。即使在突飞猛进的汽车工业，也提出了高安全、高功率、高能量密度的软包装锂离子电池的需求。

软包装锂离子电池的性能在许多方面远远优于圆柱钢壳及方形铝壳等硬壳锂离子电池，如：高安全性、高质量能量密度、制造工艺灵活、可以为客户量身定制、无爆炸隐患等。软包装锂离子电池采用铝塑膜作为外包装材料，软包装方式具有：重量轻，成本低，外形尺寸长度、宽度、高度都可以根据客户需要量身定制，制成单个电池的长度可达500mm，宽度可达500mm，厚度最厚可达20mm,厚度最薄可达0.5mm,工艺简单、可靠。

但软包装锂离子电池也有缺点，主要表现在两个方面的问题：1、正极极耳是铝片，需要转换成镍片，最终用户才能够使用；2、电池有电，在铝带转换成镍片过程中容易短路损坏电池。为解决上述两个问题，大多数软包装锂离子电池生产厂家，主要采用超声波焊接正极极耳与镍片，该种方式的缺点是超声波振动振短电池正极极耳，导致电池报废。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，公开了一种软包装锂离子电池的极耳智能激光焊接装置，结构简单，多工位同时工作，而且通过激光焊接极耳、不会产生振动，通过绝缘的陶瓷材料压住极耳、不会产生短路、避免了电池报废。

本实用新型采用的技术方案是：

一种软包装锂离子电池的极耳智能激光焊接装置，包括：底板和上盖，所述底板的一侧设置左支撑和右支撑，所述左支撑和右支撑上设置大轴，所述上盖通过大轴和左支撑及右支撑连接并可向上旋转打开，所述底板上设置用于放置物料的载板，所述载板上设置用于对物料进行定位的第一定位块和第二定位块，所述载板的中间设置用于放置物料的焊接框槽，所述上盖的前侧设置压指，所述上盖的一侧设置用于将上盖与底板压紧的手柄，所述底板上还设置用于对载板进行限位的限位块，所述压指上设置焊接孔。

进一步地，所述底板为中间为通孔的平板框体结构，所述底板上设置用于对载板进行固定的固定件。

进一步地，所述压指包括支撑部、连接部和压紧部，所述支撑部上设置用于与上盖安装的轴孔，所述压紧部与连接部形成台阶结构，所述压紧部上设置焊接孔，所述支撑部、连接部和压紧部为一体结构。

进一步地，所述压指通过小轴与上盖固定并可沿小轴转动。

进一步地，所述压指为设置多个工位的压指。

进一步地，所述压指为绝缘性陶瓷材料制作。

本实用新型与现有技术相比具有以下优点：

1、本实用新型在上盖上设置可自动上下摆动的压指，多个工位的压指一起安装在上盖，上盖通过右支撑和左支撑安装在底板上并可通过大轴向上旋转打开到需要位置，该位置通过限位块限位，上盖打开后可将放有需要焊接的物料的载板放到底板上，通过第一定位块对锂离子电池极耳进行定位，通过第二定位块对镍片进行定位，确保焊接物料被固定在载板上，将上盖旋转回到原来位置，并通过手柄锁紧上盖，确保焊接物料处于压紧状态，激光光束穿过压指上的焊接孔照射在锂离子电池极耳及镍片上，通过激光产生的热量将物料焊接在一起。

2、上盖通过大轴安装在左右支撑的中心，有助于上盖通过大轴旋转运动，压指通过小轴与上盖固定并可沿小轴转动，可以确保每个工位上的压指自动压紧焊接物料，在焊接物料厚度不均的情况下，依旧能够保持对焊接物料相对恒定的压紧力。

3、本实用新型的软包装锂离子电池的极耳智能激光焊接装置根据需要设置多个工位焊接，可同时处理较大数量的焊接需求。压指可以上下浮动以确保装置上的每一个压指能够压紧每一个焊接物料，确保焊接质量，本实用新型包含多个工位的压指，可以确保多个工位同时使用，以获得较高的工作效率。

4、压指采用具有绝缘性能的陶瓷材料与焊接材料表面接触，防止电池的正负极耳与压指接触造成短路；载板可以独立使用，实现流水线作业。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种软包装锂离子电池的极耳智能激光焊接装置结构图。

图2是本使用新型具体实施方式软包装锂离子电池的极耳智能激光焊接装置的上盖结构图；

图3是本使用新型具体实施方式的放有待焊接的镍片及锂离子电池的载板结构图；

图4是本使用新型具体实施方式的压指结构图；

图5是本使用新型具体实施方式的底板结构图。

图6是本使用新型具体实施方式的激光焊接示意图。

具体实施方式

下面结合附图所示的各实施方式对本实用新型进行详细说明，但应当说明的是，这些实施方式并非对本实用新型的限制，本领域普通技术人员根据这些实施方式所作的功能、方法、或者结构上的等效变换或替代，均属于本实用新型的保护范围之内。

参见图1至图6，其中图1为本实用新型提出的一种软包装锂离子电池的极耳智能激光焊接装置结构图；图2是本使用新型具体实施方式软包装锂离子电池的极耳智能激光焊接装置的上盖结构图；图3是本使用新型具体实施方式的放有待焊接的镍片及锂离子电池的载板结构图；图4是本使用新型具体实施方式的压指结构图；图5是本使用新型具体实施方式的底板结构图；图6是本使用新型具体实施方式的激光焊接示意图。

如图1至图6所示，一种软包装锂离子电池的极耳智能激光焊接装置，包括：底板4和上盖11，所述底板4的一侧设置左支撑6和右支撑3，所述左支撑6和右支撑3上设置大轴7，所述上盖11通过大轴7和左支撑6及右支撑3连接并可向上旋转打开，所述底板4上设置用于放置物料的载板9，所述载板9上设置用于对物料进行定位的第一定位块8和第二定位块13，所述载板9的中间设置用于放置物料的焊接框槽，所述上盖11的前侧设置压指1，所述上盖11的一侧设置用于将上盖11与底板4压紧的手柄2，所述底板4上还设置用于对载板9进行限位的限位块5，压指1上设置焊接孔。

在上盖上设置可自动上下摆动的压指1，多个工位的压指1一起安装在上盖11，上盖通过右支撑3和左支撑6安装在底板上并可通过大轴7向上旋转打开到需要位置，该位置通过限位块5限位，上盖打开后可将放有需要焊接的物料的载板9放到底板4上，其中需要焊接的物料为锂离子电池极耳和镍片12，将锂离子电池极耳和镍片放在载板的焊接框内，通过第一定位块8对锂离子电池极耳进行定位，通过第二定位块13对镍片进行定位，确保焊接物料被固定在载板9上，待放有物料的载板9放到底板4上后，可将上盖11旋转回到原来位置，当上盖11旋转回到原来位置后并通过手柄2锁紧上盖11，确保焊接物料处于压紧状态。激光光束穿过压指1上的焊接孔照射在锂离子电池极耳及镍片12上，通过激光产生的热量将物料焊接在一起。

底板4为中间为通孔的平板框体结构，所述底板上设置用于对载板进行固定的固定件401。对应的载板位置设置与固定件配合的固定孔，这样可以将载板固定在底板上，底板上还设置安装孔，用于将底板与其他装置或设备进行固定。

压指1包括支撑部101、连接部102和压紧部103，支撑部101上设置用于与上盖安装的轴孔104，压紧部103与连接部形成台阶结构，压紧部103上设置焊接孔105，所述支撑部101、连接部102和压紧部103为一体结构。

本实用新型的软包装锂离子电池的极耳智能激光焊接装置，可通过具有绝缘性能的陶瓷材料压指1与焊接材料镍片12表面接触，焊接带电的成品电池，也可焊接不带电的电池配件铝极耳与镍片。

上盖11通过大轴7安装在左右支撑的中心，有助于上盖11通过大轴7旋转运动。

压指1通过小轴10与上盖11固定并可沿小轴10转动。可以确保每个工位上的压指10自动压紧焊接物料。在焊接物料厚度不均的情况下，依旧能够保持对焊接物料相对恒定的压紧力。

本实用新型的软包装锂离子电池的极耳智能激光焊接装置根据需要设置多个工位焊接，可同时处理较大数量的焊接需求。压指1可以上下浮动以确保装置上的每一个压指能够压紧每一个焊接物料，确保焊接质量。该装置包含多个工位的压指1，可以确保多个工位同时使用，以获得较高的工作效率。

压指接触极耳的部位为陶瓷绝缘材料，压指1采用具有绝缘性能的陶瓷材料与焊接材料表面接触，防止电池的正负极耳与压指接触造成短路。该装置包含多个载板9，载板9可以独立使用，实现流水线作业。

上面对本发明优选实施方式作了详细说明，但是本发明不限于上述实施方式，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下做出各种变化。

不脱离本发明的构思和范围可以做出许多其他改变和改型。应当理解，本发明不限于特定的实施方式，本发明的范围由所附权利要求限定。

Claims (6)

1.一种软包装锂离子电池的极耳智能激光焊接装置，其特征在于，包括：底板和上盖，所述底板的一侧设置左支撑和右支撑，所述左支撑和右支撑上设置大轴，所述上盖通过大轴和左支撑及右支撑连接并可向上旋转打开，所述底板上设置用于放置物料的载板，所述载板上设置用于对物料进行定位的第一定位块和第二定位块，所述载板的中间设置用于放置物料的焊接框槽，所述上盖的前侧设置压指，所述上盖的一侧设置用于将上盖与底板压紧的手柄，所述底板上还设置用于对载板进行限位的限位块，所述压指上设置焊接孔。

2.根据权利要求1所述的一种软包装锂离子电池的极耳智能激光焊接装置，其特征在于，所述底板为中间为通孔的平板框体结构，所述底板上设置用于对载板进行固定的固定件。

3.根据权利要求1所述的一种软包装锂离子电池的极耳智能激光焊接装置，其特征在于，所述压指包括支撑部、连接部和压紧部，所述支撑部上设置用于与上盖安装的轴孔，所述压紧部与连接部形成台阶结构，所述压紧部上设置焊接孔，所述支撑部、连接部和压紧部为一体结构。

4.根据权利要求3所述的一种软包装锂离子电池的极耳智能激光焊接装置，其特征在于，所述压指通过小轴与上盖固定并可沿小轴转动。

5.根据权利要求1所述的一种软包装锂离子电池的极耳智能激光焊接装置，其特征在于，所述压指为设置多个工位的压指。

6.根据权利要求1所述的一种软包装锂离子电池的极耳智能激光焊接装置，其特征在于，所述压指为绝缘性陶瓷材料制作。