CN207668231U - 一种用于生产s型钢板的弯板机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于生产S型钢板的弯板机，包括矩形底板、圆形转盘、条形旋转板、条形支撑托盘以及两个推压油缸；两个推压油缸推动条形旋转板逆时针旋转，推动两个支撑辊的中心以及两个按压辊的中心线位于同一竖向面上，使钢板推压变形。该用于生产S型钢板的弯板机利用两个按压辊推动钢板逆时针旋转，并支撑在两个支撑辊上一次形成S形弯折，有效提高了工作效率。

Description

一种用于生产S型钢板的弯板机

技术领域

本实用新型涉及一种弯板机，尤其是一种用于生产S型钢板的弯板机。

背景技术

目前，现有的弯板机基本都是一次只能进行一处弯折，若要实现S形弯折，则需要进行两次弯折工序，不仅工序复杂，而且两次弯折会存在较大误差。因此有必要设计出一种可以一次成型的用于生产S型钢板的弯板机。

实用新型内容

实用新型目的：提供一种可以一次成型的用于生产S型钢板的弯板机。

技术方案：本实用新型所述的用于生产S型钢板的弯板机，包括矩形底板、圆形转盘、条形旋转板、条形支撑托盘以及两个推压油缸；圆形转盘旋转式安装在矩形底板的中心处；条形旋转板的中部水平安装在圆形转盘上；在条形旋转板的两端上均竖向安装有一根固定轴；在固定轴上旋转式安装有按压辊；在条形旋转板的中部上侧旋转式安装有短轴；条形支撑托盘的中部水平安装在短轴上；在条形旋转板的两端均设有一个滚轮支座，在两个滚轮支座上均设有一个滚动式支撑在矩形底板上的支撑滚轮；两个推压油缸的底座通过固定座铰接安装在矩形底板上，两个推压油缸的活塞杆顶端通过铰接座铰接安装在条形旋转板上，且两个推压油缸关于圆形转盘中心成中心对称设置；在矩形底板上还竖向固定安装有两根支撑轴，且两根支撑轴关于圆形转盘中心成中心对称设置；在两根支撑轴上均旋转式安装有一个支撑辊；两根支撑轴的轴间距大于两根固定轴的轴间距；两个推压油缸推动条形旋转板逆时针旋转，并使两个支撑辊的中心线以及两个按压辊的中心线位于同一竖向面上；在矩形底板上设有两个L形的支撑轴支架，且支撑轴支架的竖向杆与支撑轴平行，水平杆固定安装在支撑轴的顶端；在条形旋转板上设有两个L形的固定轴支架，且固定轴支架的竖向杆与固定轴平行，水平杆固定安装在固定轴的顶端。

进一步地，条形支撑托盘的上侧面设有限位槽。采用限位槽能够防止钢板从条形支撑托盘上滑落，起到限位作用。

本实用新型与现有技术相比，其有益效果是：利用两个按压辊推动钢板逆时针旋转，并支撑在两个支撑辊上形成S形弯折；在旋转弯折过程中，条形支撑托盘可自行旋转，避免钢板的下边缘摩擦阻碍，同时两个支撑滚轮起到旋转时的支撑作用，确保弯折时的稳定性，防止条形旋转板变形；利用固定轴支架和支撑轴支架实现固定轴和支撑轴的结构加强，防止长期使用出现歪斜。

附图说明

图1为本实用新型的整体俯视结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型技术方案进行详细说明，但是本实用新型的保护范围不局限于所述实施例。

实施例1：

如图1所示，本实用新型公开的用于生产S型钢板的弯板机包括：矩形底板1、圆形转盘2、条形旋转板3、条形支撑托盘4以及两个推压油缸12；圆形转盘2旋转式安装在矩形底板1的中心处；条形旋转板3的中部水平安装在圆形转盘2上；在条形旋转板3的两端上均竖向安装有一根固定轴9；在固定轴9上旋转式安装有按压辊10；在条形旋转板3的中部上侧旋转式安装有短轴5；条形支撑托盘4的中部水平安装在短轴5上；在条形旋转板3的两端均设有一个滚轮支座7，在两个滚轮支座7上均设有一个滚动式支撑在矩形底板1上的支撑滚轮8；两个推压油缸12的底座通过固定座13铰接安装在矩形底板1上，两个推压油缸12的活塞杆顶端通过铰接座11铰接安装在条形旋转板3上，且两个推压油缸12关于圆形转盘2中心成中心对称设置；在矩形底板1上还竖向固定安装有两根支撑轴14，且两根支撑轴14 关于圆形转盘2中心成中心对称设置；在两根支撑轴14上均旋转式安装有一个支撑辊15；两根支撑轴14的轴间距大于两根固定轴9的轴间距；两个推压油缸12推动条形旋转板3逆时针旋转，并使两个支撑辊15的中心线以及两个按压辊10的中心线位于同一竖向面上；在矩形底板1上设有两个L形的支撑轴支架16，且支撑轴支架16的竖向杆与支撑轴14平行，水平杆固定安装在支撑轴14的顶端；在条形旋转板3上设有两个L形的固定轴支架17，且固定轴支架17的竖向杆与固定轴9平行，水平杆固定安装在固定轴9的顶端。

进一步地，条形支撑托盘4的上侧面设有限位槽6。

本实用新型公开的用于生产S型钢板的弯板机在使用时，将钢板18竖向放置在条形支撑托盘4的限位槽6中，由于限位槽6的槽宽远大于钢板18的厚度，所以在进行S形弯折时，限位槽6不会阻挡钢板18的弯折；在启动两个推压油缸12前，条形旋转板3为左右朝向，两根支撑轴14分别位于矩形底板1的右上顶角和左下顶角处，钢板18介于两个按压辊10之间，同时也介于两个支撑辊15之间；启动两个推压油缸12后，驱动条形旋转板3逆时针旋转，两个按压辊10推动钢板18逆时针旋转，并支撑在两个支撑辊15上形成S形弯折；在旋转弯折过程中，条形支撑托盘4可自行旋转，避免钢板18的下边缘摩擦阻碍，同时两个支撑滚轮8起到旋转时的支撑作用，确保弯折时的稳定性，防止条形旋转板3变形。

如上所述，尽管参照特定的优选实施例已经表示和表述了本实用新型，但其不得解释为对本实用新型自身的限制。在不脱离所附权利要求定义的本实用新型的精神和范围前提下，可对其在形式上和细节上作出各种变化。

Claims (2)

1.一种用于生产S型钢板的弯板机，其特征在于：包括矩形底板(1)、圆形转盘(2)、条形旋转板(3)、条形支撑托盘(4)以及两个推压油缸(12)；圆形转盘(2)旋转式安装在矩形底板(1)的中心处；条形旋转板(3)的中部水平安装在圆形转盘(2)上；在条形旋转板(3)的两端上均竖向安装有一根固定轴(9)；在固定轴(9)上旋转式安装有按压辊(10)；在条形旋转板(3)的中部上侧旋转式安装有短轴(5)；条形支撑托盘(4)的中部水平安装在短轴(5)上；在条形旋转板(3)的两端均设有一个滚轮支座(7)，在两个滚轮支座(7)上均设有一个滚动式支撑在矩形底板(1)上的支撑滚轮(8)；两个推压油缸(12)的底座通过固定座(13)铰接安装在矩形底板(1)上，两个推压油缸(12)的活塞杆顶端通过铰接座(11)铰接安装在条形旋转板(3)上，且两个推压油缸(12)关于圆形转盘(2)中心成中心对称设置；在矩形底板(1)上还竖向固定安装有两根支撑轴(14)，且两根支撑轴(14)关于圆形转盘(2)中心成中心对称设置；在两根支撑轴(14)上均旋转式安装有一个支撑辊(15)；两根支撑轴(14)的轴间距大于两根固定轴(9)的轴间距；两个推压油缸(12)推动条形旋转板(3)逆时针旋转，并使两个支撑辊(15)的中心线以及两个按压辊(10)的中心线位于同一竖向面上；在矩形底板(1)上设有两个L形的支撑轴支架(16)，且支撑轴支架(16)的竖向杆与支撑轴(14)平行，水平杆固定安装在支撑轴(14)的顶端；在条形旋转板(3)上设有两个L形的固定轴支架(17)，且固定轴支架(17)的竖向杆与固定轴(9)平行，水平杆固定安装在固定轴(9)的顶端。

2.根据权利要求1所述的用于生产S型钢板的弯板机，其特征在于：条形支撑托盘(4)的上侧面设有限位槽(6)。