CN207667982U - 用于纯碱生产的双层回转筛分机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于纯碱生产的双层回转筛分机。包括置于支撑架上的壳体，置于壳体内的筛体，筛体为多面的棱锥形结构，筛体包括置于转轴上的多组骨架，每组骨架设有辐射状的多根支杆，筛体设有内层筛和外层筛，转轴的一端与动力装置连接，所述筛体的外层筛的每个面安装敷网筛框，敷网筛框由底框、多个外筛片和压紧装置构成，底框为多个梯形框结构，外筛片为梯形，外筛片通过夹紧装置固接在底框上。外层筛分成不同的筛框，被冲击和磨损部位的外筛片能够单独更换，既节省了更换时间，又减少了筛网的浪费。

Description

用于纯碱生产的双层回转筛分机

技术领域

本实用新型涉及筛分机，特别是一种用于纯碱生产的双层回转筛分机。

背景技术

目前，纯碱生产领域中使用的筛分装置多数都是圆筒形或棱筒型单层回转筛，其中主要包括12目的轻质纯碱转筛和1.4mm孔径的重质纯碱转筛。在生产过程中，筛分装置的上游输送物料的多为斗提机、埋刮板等输送设备，在长期的不间断生产过程中，经常会出现由于斗提机、埋刮板等设备螺栓、翅片等将筛网砸破的状况，导致产品的质量受到影响。纯碱生产是24小时作业制生产方式，砸破的转筛须在最短的时间内修好。现有的转筛是一整张筛网，包裹在筛体骨架上，要检修就需将整个筛网更换，既耗费太长的检修时间，又造成大量的筛网的浪费，也对连续式生产作业产生了很大的影响。

实用新型内容

本实用新型旨在解决的技术问题是提供一种用于纯碱生产的双层回转筛分机，被原料冲击和磨损部位的网片能够单独更换，节省了更换时间，减少了筛网的浪费，降低了成本。采用如下技术方案：

一种用于纯碱生产的双层回转筛分机，包括置于支撑架上的壳体，置于壳体内的筛体，筛体为多面的棱锥形结构，筛体包括置于转轴上的多组骨架，每组骨架设有辐射状的多根支杆，筛体设有内层筛和外层筛，转轴的一端与动力装置连接，所述筛体的外层筛的每个面安装敷网筛框，敷网筛框由底框、多个外筛片和压紧装置构成，底框为多个梯形框结构，外筛片为梯形，外筛片通过夹紧装置固接在底框上。

采用上述技术方案的本实用新型与现有技术相比，有益效果是：

外层筛分成不同的筛框，被冲击和磨损部位的外筛片能够单独更换，既节省了更换时间，又减少了筛网的浪费。

进一步的，本实用新型的优化方案是：

所述支杆的顶部固接封板，压框螺栓的螺帽部与封板固接，截面为槽形的外筛梁置于同列压框螺栓的根部，敷网筛框的底框置于外筛梁斜面的外侧，槽形的筛梁压板置于夹紧装置的外侧，夹紧装置与筛梁压板通过压框螺栓固接。

所述夹紧装置的截面为中空的矩形结构，敷网筛框的底框的中部设有贯通长度方向的半圆形的凸出部，凸出部设有透孔；压紧装置的一个面设有与该凸出部配合的半圆凹部，压紧装置的另一个面设有与半圆凹部相对应的截面为梯形的梯形凹部，半圆凹部和梯形凹部分别设有透孔，固定螺栓依次穿过底框、外筛片、 半圆凹部和梯形凹部，置于梯形凹部的螺母与固定螺栓配合。

所述多组骨架的同列支杆的中部固接有槽形的内筛梁，内筛梁水平部的两侧纵向固接有多个截面为圆形的压条，相邻压条之间固接粗网紧固螺栓，内层筛由多个内筛片拼成，内筛片置于内筛梁的外侧，粗网压板置于内筛片的外侧，粗网压板的中部设有与粗网压条配合的凹部，该凹部设有透孔，粗网紧固螺栓依次穿过内筛片、粗网压板，粗网压板外侧的螺母与粗网紧固螺栓配合。

所述内层筛的内筛片的孔径大于外层筛的外筛片的孔径。

所述内层筛的内筛片的钢丝直径大于外层筛的外筛片的钢丝直径。

所述支杆为锥管结构。

附图说明

图1是本实用新型的主视图。

图2是图1的A-A视图。

图3图2的B向视图。

图4是敷网筛框结构及其与筛体骨架连接示意图。

图5内层筛网片与筛体骨架连接示意图。

图6是图5的C-C视图。

图中：支撑框架1；壳体2；进料口3；外层筛4；内层筛5；骨架6；封板6-1；转轴7；联轴器8；驱动装置9；筛网更换操作孔10；细料出口11；粗料出口12；筛梁压板13；敷网筛框14；支杆15；外筛梁16；底框17；外筛片18；夹紧装置19；半圆凹部19-1；梯形凹部19-2；压框螺栓20；内筛梁21；内筛片22；压条23；粗网紧固螺栓24；粗网压板25，筛体26；外筛片固定螺栓27。

具体实施方式

下面结合附图和实施例进一步详述本实用新型。

参阅图1、图2，本实施例是一种用于纯碱生产的双层回转筛分机，包括支撑框架1，支撑框架1上安装壳体2，壳体2的上半部为半圆形，壳体2的斜上方设有3个筛网更换操作孔10，便于对筛片进行更换。壳体2内安装筛体26，筛体26为八面的正八棱锥形结构，筛体26设有内层筛4和外层筛5。筛体23包括置于转轴7上的4组骨架6，转轴7贯穿于筛体26的中心，转轴7水平设置，转轴7通过位于壳体2两端外侧的轴承座与支撑框架1连接，转轴7的一端通过联轴器8与动力装置9连接，动力装置9由电机和减速机构成。壳体2的一端安装进料口3，进料口3倾斜设置，进料口3位于筛体26小口的一端，进料口3的下端口置于筛体26的内层筛5内。壳体2的底部安装有细料出口11和粗料出口12。筛体26的每组骨架6由八根径向焊接在转轴7上支杆15构成，八根支杆15呈辐射状，支杆15是锥管结构。支杆15的顶部固接封板6-1，压框螺栓20的螺帽部与封板6-1焊接，压框螺栓20的轴线与支杆15的轴线重合，外筛梁16置于同列压框螺栓20的根部，外筛梁16截面为槽形结构。

筛体26的外层筛4的每个面安装敷网筛框14，敷网筛框14由底框17、3个外筛片18和压紧装置19构成。底框17由3个等腰梯形构成，外筛片18为等腰梯形，每个底框17安装3个外筛片18，外筛片18是钢丝网，外筛片18通过夹紧装置19安装在底框17上。。底框17的中部设有贯通长度方向的半圆形的凸出部，凸出部设有透孔，外筛片18置于底框17和压紧装置19之间。夹紧装置19的截面为中空的矩形结构，夹紧装置19的一个面设有与底框17的凸出部配合的半圆凹部19-1，夹紧装置19的另一个面设有与半圆凹部相对应的截面为梯形的梯形凹部19-2，半圆凹部19-1和梯形凹部19-2分别设有透孔，外筛片固定螺栓27依次穿过底框17、外筛片18、 半圆凹部19-1和梯形凹部19-2，置于梯形凹部19-2内的螺母与固定螺栓27配合。底框17置于外筛梁16斜面的外侧，截面为槽形的筛梁压板13的斜边置于夹紧装置19的外侧，夹紧装置19与筛梁压板13通过压框螺栓20连接固定，拼成进料端直径小而另一端直径大的喇叭筒形外层筛4。

筛体26的4组骨架的同列支杆15的中部焊接有槽形的内筛梁21，内筛梁21水平部的两侧纵向焊接有多个截面为圆形的压条23，相邻压条23之间焊接粗网紧固螺栓24，内层筛5由多个内筛片22拼成，内筛片22是钢丝网，内筛片22置于内筛梁21的外侧，粗网压板25置于内筛片22的外侧，粗网压板25的中部设有与粗网压条23配合的凹部，该凹部设有透孔，粗网紧固螺栓24依次穿过内筛片22、粗网压板25，粗网压板25外侧的螺母与粗网紧固螺栓24配合，小片的内筛片22拼成进料端直径小而另一端大的喇叭筒形内层筛5。内层筛5的孔径大于外层筛4的孔径，内层筛5的钢丝直径大于外层筛4的钢丝直径。外层筛5和内层筛4的张开角度以及两层筛网中间根据生产能力设置。

本实施例的工作过程为：筛体26在驱动装置9的作用下做回转运动，工业纯碱生产中的轻质纯碱或重质纯碱通过进料口3进入到筛分装置壳体2内，物料先经过内层筛5，大粒度的物料（含上道工序设备中掉落的金属零件）留在内层筛5内，随着筛分装置的旋转向物料出口运动；通过内层转筛5的物料继续向外层筛4运动，粒度小于外层筛4孔径的物料成为成品物料，随着筛分装置的回转从细料出口11流出；粒度大于外层筛4孔径的物料和留在内层筛5内的大粒度物料被送到粗料出口12流出。

本实用新型将进入本装置的大块物料以及上道工序设备中掉落的金属零件对外层筛4的冲击成功的阻挡在了拥有大丝径的内层筛5内，彻底解决了整张筛网局部破损更换困难的问题；同时本发明将外层筛4、内层筛5分成多个小尺寸、便于更换的小块筛网，实现了筛网局部损坏局部更换的功能，既缩短了检修时间，又避免了筛网浪费问题。

以上所述仅为本实用新型较佳可行的实施例而已，并非因此局限本实用新型的权利范围，凡运用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变化，均包含于本实用新型的权利范围之内。

Claims (7)

1.一种用于纯碱生产的双层回转筛分机，包括置于支撑架上的壳体，置于壳体内的筛体，筛体为多面的棱锥形结构，筛体包括置于转轴上的多组骨架，每组骨架设有辐射状的多根支杆，筛体设有内层筛和外层筛，转轴的一端与动力装置连接，其特征在于：所述筛体的外层筛的每个面安装敷网筛框，敷网筛框由底框、多个外筛片和压紧装置构成，底框为多个梯形框结构，外筛片为梯形，外筛片通过夹紧装置固接在底框上。

2.根据权利要求1所述的用于纯碱生产的双层回转筛分机，其特征在于：所述支杆的顶部固接封板，压框螺栓的螺帽部与封板固接，截面为槽形的外筛梁置于同列压框螺栓的根部，敷网筛框的底框置于外筛梁斜面的外侧，槽形的筛梁压板置于夹紧装置的外侧，夹紧装置与筛梁压板通过压框螺栓固接。

3.根据权利要求1或2所述的用于纯碱生产的双层回转筛分机，其特征在于：所述夹紧装置的截面为中空的矩形结构，敷网筛框的底框的中部设有贯通长度方向的半圆形的凸出部，凸出部设有透孔；压紧装置的一个面设有与该凸出部配合的半圆凹部，压紧装置的另一个面设有与半圆凹部相对应的截面为梯形的梯形凹部，半圆凹部和梯形凹部分别设有透孔，固定螺栓依次穿过底框、外筛片、半圆凹部和梯形凹部，置于梯形凹部的螺母与固定螺栓配合。

4.根据权利要求1所述的用于纯碱生产的双层回转筛分机，其特征在于：所述多组骨架的同列支杆的中部固接有槽形的内筛梁，内筛梁水平部的两侧纵向固接有多个截面为圆形的压条，相邻压条之间固接粗网紧固螺栓，内层筛由多个内筛片拼成，内筛片置于内筛梁的外侧，粗网压板置于内筛片的外侧，粗网压板的中部设有与粗网压条配合的凹部，该凹部设有透孔，粗网紧固螺栓依次穿过内筛片、粗网压板，粗网压板外侧的螺母与粗网紧固螺栓配合。

5.根据权利要求4所述的用于纯碱生产的双层回转筛分机，其特征在于：所述内层筛的内筛片的孔径大于外层筛的外筛片的孔径。

6.根据权利要求4所述的用于纯碱生产的双层回转筛分机，其特征在于：所述内层筛的内筛片的钢丝直径大于外层筛的外筛片的钢丝直径。

7.根据权利要求1所述的用于纯碱生产的双层回转筛分机，其特征在于：所述支杆为锥管结构。