CN207667448U - 一种使用半透膜透析的分离装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种使用半透膜透析的分离装置，包括支撑架、透析箱、半透膜透析组件、注入口控制阀门、排出口控制阀门、循环泵、循环进口控制阀门和循环出口控制阀门，所述半透膜透析组件设置在透析箱内，所述半透膜透析组件包括透析袋固定架和半透膜透析袋，设置在所述透析箱中的所述半透膜透析组件为多个，本实用新型同时对多个半透膜透析组件内的样品进行透析，从而成倍增加被半透膜透析分离后所获得成品的量，满足工业规模生产的需要，用循环泵使得透析箱内的透析液体不断流动，并通过采用工业控制系统对透析箱进行控制，使得该使用半透膜透析的分离装置操作精确，使用方便。

Description

一种使用半透膜透析的分离装置

技术领域

本实用新型属于半透膜分离设备领域，具体涉及一种使用半透膜透析的分离装置。

背景技术

半透膜分离技术是指在分子水平上不同粒径分子的混合物在通过半透膜时实现选择性分离的技术，半透膜透析分离利用小分子经过半透膜扩散到液体的原理，将小分子与生物大分子分开的一种分离纯化技术。目前，半透膜透析常用于医学领域，如血液透析和腹膜透析，用于治疗急性或慢性肾功能衰竭、药物或其他毒物在体内蓄积的情况，在对于待分离产品的卫生等级要求较高时，如医药产品、化妆品产品，也会利用半透膜透析来分离产品。由于当下利用透析方法的半透膜分离装置大多用于医疗领域，用半透膜透析的分离装置一般设置一透析用半透膜在与其相适应的空间中进行半透膜透析分离，但用来透析的半透膜尺寸有所限制，使得每一次经过半透膜透析分离后所得到的成品数量有限，半透膜透析分离的生产效率地下，不适合工业化规模应用，并且由于要不断更换透析所使用的液体，保持透析空间的透析环境和条件，使得用半透膜透析的分离装置的操作相当繁琐。

实用新型内容

因此，针对上述技术缺点，本实用新型提出一种使用半透膜透析的分离装置，设计一个能设置多个半透膜透析组件的透析箱，同时对多个半透膜透析组件内的样品进行透析，从而成倍增加被半透膜透析分离后所获得成品的量，满足工业规模生产的需要，用循环泵使得透析箱内的透析液体不断流动和循环，并通过采用工业控制系统对透析箱内的环境进行检测和控制，包括透析箱内用来透析液体的液位和液体的循环、液体的排除等进行控制，使得该使用半透膜透析的分离装置操作精确，使用方便。

本实用新型采用如下技术方案实现：一种使用半透膜透析的分离装置，包括透析箱、半透膜透析组件、注入泵、注入口控制阀门、排出口控制阀门、循环泵、循环进口控制阀门和循环出口控制阀门，所述半透膜透析组件设置在透析箱内，所述半透膜透析组件包括透析袋固定架和半透膜透析袋，所述注入口控制阀门的一端连接所述注入泵，所述注入口控制阀门的另一延伸至所述透析箱内，所述透析箱底部设有出液口，所述排出口控制阀门和所述循环出口控制阀门的一端分别与所述出液口连接，所述循环出口控制阀门的另一端还与所述循环泵连接，所述循环进口控制阀门的一端与所述循环泵连接，所述循环进口控制阀门的另一端伸入所述透析箱内，设置在所述透析箱中的所述半透膜透析组件为多个。

作为本实用新型的优选，多个所述半透膜透析组件在所述透析箱中有间隙地排成列。

作为本实用新型的优选，所述透析箱设置有可视液位计。

作为本实用新型的优选，所述一种使用半透膜透析的分离装置还包括工业控制系统，所述工业控制系统连接并控制所述注入口控制阀门、所述排出口控制阀门、所述循环进口控制阀门、所述循环出口控制阀门、所述循环泵和所述注入泵。

作为本实用新型的优选，所述透析箱设置有与所述工业控制系统连接的液位传感器。

作为本实用新型的优选，所述工业控制系统采用PLC控制系统。

作为本实用新型的优选，所述透析箱设置有可以打开的盖板，所述盖板与所述透析箱相适应。

作为本实用新型的优选，所述透析箱材质为卫生级不锈钢，钢材之间的连接用聚四氟圈密封。

作为本实用新型的优选，还包括支撑架，所述支撑架至少支撑所述透析箱，所述工业控制系统设置于所述支撑架上。

本实用新型的有益效果为：1、设计可以设置多个半透膜透析组件的透析箱，每个半透膜透析组件包括装有被透析样品的透析袋，实现同时对多个半透膜透析组件内的样品进行透析，从而成倍增加被半透膜透析分离后所获得成品的量，满足工业规模生产的需要。

2、用循环泵使得透析箱内的透析液体不断流动和循环，并通过采用工业控制系统对透析箱内的环境进行检测和控制，包括对透析箱内用来透析液体的液位、该液体的循环以及该液体的排除进行检测和控制，使得该使用半透膜透析的分离装置操作精确，使用方便。

附图说明

图1是本实用新型优选实施例的结构示意图；

图2是该实施例的立体图；

图3是该实施例的正视图。

具体实施方式

为进一步说明实施例，本实用新型提供有附图。这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理。配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点。图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。

现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明。

参照图1、图2和图3所示，一种使用半透膜透析的分离装置，包括透析箱2、注入泵3、半透膜透析组件21、注入口控制阀门31、排出口控制阀门32、循环泵4、循环进口控制阀门41和循环出口控制阀门42，还包括支撑架1，所述支撑架1至少支撑着所述透析箱2，所述半透膜透析组件21设置在透析箱2内，所述半透膜透析组件21包括透析袋固定架211和半透膜透析袋212，所述注入口控制阀门31的一端连接所述注入泵3，所述注入泵3还与装有透析液体的容器5连接，所述注入口控制阀门31的另一延伸至所述透析箱2内，所述透析箱2底部设有出液口，所述排出口控制阀门32和所述循环出口控制阀门42的一端分别与所述出液口连接，所述循环出口控制阀门42的另一端还与所述循环泵4连接，所述循环进口控制阀门41的一端与所述循环泵4连接，所述循环进口控制阀门41的另一端伸入所述透析箱2内，设置在所述透析箱2中的所述半透膜透析组件21为多个。

参照图1和图2所示，所述透析箱设置有成对的所述透析袋固定架211，一对所述透析袋固定架211之间设有间隙，所述间隙为恰嵌入所述半透膜透析袋212的嵌入空间，所述半透膜透析袋212嵌入每一对的所述透析袋固定架211的嵌入空间中，使得所述半透膜透析袋212位置固定地设置于所述透析箱中，如图2所示，多个所述半透膜透析组件21在所述透析箱2中有间隙地排成列。

需要说明的是，所述实施例中的所述半透膜透析袋212与所述透析袋固定架211的连接方式以及所述半透膜透析组件21在所述透析箱2中的连接方式还具有其他的可能性，在其他实施例中，透析袋固定架可以是一个横梁，通过多个夹子把半透膜透析袋的上端与该横梁状的透析袋固定架夹在一起，从而使得半透膜透析袋固定在该横梁状的透析袋固定架上，透析箱两侧面设有与所述横梁状的透析袋固定架两端相适应的凹槽，所述横梁状的透析袋固定架通过嵌入该凹槽中，与所述透析箱进行搭接，所述实施例中的所述半透膜透析袋212与所述透析袋固定架211的连接方式以及所述半透膜透析组件21在所述透析箱2中的连接方式并不限于所述实施例中的方式。

需要说明的是，所述实施例中的多个所述半透膜透析组件21在所述透析箱2中有间隙地排成列，并不是唯一的设置方式，在其他实施例中，也可以将所述透析箱2中的所述半透膜透析组件21设置成相互交错的排列方式，也可以设置所述半透膜透析组件21排成方形，甚至可以将所述半透膜透析组件21设置成不规则排列，本处的多个所述半透膜透析组件21在所述透析箱2中的设置并不限于有间隙地排成列。

参照图2所示，所述透析箱2设置有可视液位计22。

参照图2和图3所示，所述一种使用半透膜透析的分离装置还包括工业控制系统11，所述工业控制系统11设置于所述支撑架1，所述工业控制系统11设有控制面板，所述工业控制系统11设有箱门111，打开所述主机端11的箱门111后，可对所述工业控制系统11的控制面板进行操作。

所述工业控制系统至少连接并控制所述注入口控制阀门31、所述排出口控制阀门32、所述打开循环进口控制阀门41、所述循环出口控制阀门42、所述循环泵4和所述注入泵3。

所述透析箱2还设置有与所述工业控制系统连接的液位传感器。

所述实施例的工业控制系统采用PLC控制系统。

需要说明的是，所述实施例中的工业控制系统采用PLC控制系统，在其他实施方式中，也可采用单片机控制系统作为所述工业控制系统，还可以采用其他嵌入式控制系统，若是所述工业控制系统对远程通信控制和智能控制具有需求，还可以采用赛博系统(Cyber-physical system)作为所述工业控制系统，本处所使用的所述工业控制系统并不限于PLC控制系统。

参照图2和图3所示，所述透析箱2设置有可以打开的盖板23，所述盖板23形状与所述透析箱2对应，关闭所述盖板23，使得所述透析箱2从上方被完全遮盖。

所述透析箱2材质选用为卫生级不锈钢，钢材之间的连接用聚四氟圈密封。

具体使用过程中，将多个装有待透析样品的所述半透膜透析袋212设置于多个成对的所述透析袋固定架211,操作所述工业控制11，启动所述注入泵3并打所述开注入口控制阀门31，使得装有透析液体的容器5内的透析液体注入所述透析箱2，直至所述透析箱内2的透析液体液面达到设置的高度，操作所述工业控制系统11关闭所述注入泵3和所述注入口控制阀门31，或者由所述工业控制系统11通过所述透析箱2内设置的所述液位传感器传输的信号来对所述注入泵3和所述注入口控制阀门31进行自动关闭，操作所述工业控制系统11开启所述循环泵4，并打开循环进口控制阀门41和循环出口控制阀门42，使得所述透析箱2内的用作透析的液体循环流动，直至达到设置的透析时间，待透析完成后，操作所述工业控制系统11关闭所述循环泵4、循环进口控制阀门41和循环出口控制阀门42，并开启所述排出口控制阀门32，使得透析箱内的液体排出，将所述半透膜透析袋212从所述透析袋固定架211取出，可取得所述半透膜透析袋212内透析后的成品。

所述工业控制系统11还可以设置自动透析程序，启用自动透析程序后，所述工业控制系统11自动控制完成上述包括透析液体的注入、透析液体的循环流动和所述透析箱2内的透析液体的排出流程。

需要说明的是，所述实施例中的所述具体使用过程仅仅是描述使用所述的一种使用半透膜透析的分离装置的一个案例，本领域技术人员在使用所述一种使用半透膜透析的分离装置的时候，也可以根据自身的工艺和要求来设置不同的操作顺序和操作流程，所述一种使用半透膜透析的分离装置的使用过程并不限于本处所描述的具体使用过程

尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本实用新型，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本实用新型的精神和范围内，在形式上和细节上可以对本实用新型做出各种变化，均为本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种使用半透膜透析的分离装置，其特征在于：包括透析箱、半透膜透析组件、注入泵、注入口控制阀门、排出口控制阀门、循环泵、循环进口控制阀门和循环出口控制阀门，所述半透膜透析组件设置在透析箱内，所述半透膜透析组件包括透析袋固定架和半透膜透析袋，所述注入口控制阀门的一端连接所述注入泵，所述注入口控制阀门的另一延伸至所述透析箱内，所述透析箱底部设有出液口，所述排出口控制阀门和所述循环出口控制阀门的一端分别与所述出液口连接，所述循环出口控制阀门的另一端还与所述循环泵连接，所述循环进口控制阀门的一端与所述循环泵连接，所述循环进口控制阀门的另一端伸入所述透析箱内，设置在所述透析箱中的所述半透膜透析组件为多个。

2.根据权利要求1所述的一种使用半透膜透析的分离装置，其特征在于：多个所述半透膜透析组件在所述透析箱中有间隙地排成列。

3.根据权利要求1所述的一种使用半透膜透析的分离装置，其特征在于：所述透析箱设置有可视液位计。

4.根据权利要求1所述的一种使用半透膜透析的分离装置，其特征在于：还包括工业控制系统，所述工业控制系统连接并控制所述注入口控制阀门、所述排出口控制阀门、所述循环进口控制阀门、所述循环出口控制阀门、所述循环泵和所述注入泵。

5.根据权利要求4所述的一种使用半透膜透析的分离装置，其特征在于：所述透析箱设置有与所述工业控制系统连接的液位传感器。

6.根据权利要求4所述的一种使用半透膜透析的分离装置，其特征在于：所述工业控制系统采用PLC控制系统。

7.根据权利要求1所述的一种使用半透膜透析的分离装置，其特征在于：所述透析箱设置有可以打开的盖板，所述盖板与所述透析箱相适应。

8.根据权利要求1所述的一种使用半透膜透析的分离装置，其特征在于：所述透析箱材质为卫生级不锈钢，钢材之间的连接用聚四氟圈密封。

9.根据权利要求4所述的一种使用半透膜透析的分离装置，其特征在于：还包括支撑架，所述支撑架至少支撑所述透析箱，所述工业控制系统设置于所述支撑架上。