CN207664784U - 一种电机减震结构及原汁机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电机减震结构及原汁机，属于减震技术领域，为解决现有电机减震结构的减震效果差等问题而设计。本实用新型电机减震结构包括壳体和设置于壳体内的电机；壳体的上盖与电机的顶盖通过连接结构非刚性连接；上盖能够通过连接结构相对于顶盖上下活动。本实用新型提供的电机减震结构和包括该电机减震结构的原汁机，壳体与电机间为非刚性配合，避免了壳体的上盖与电机的顶盖产生共振，此时整机的噪音基本仅为电机单体发出的噪音，这种配合方式能够从壳体的上端阻隔振动的传递，整机的降噪效果好，同时结构简单、成本低。

Description

一种电机减震结构及原汁机

技术领域

本实用新型涉及减震技术领域，尤其涉及一种电机减震结构及包括该减震结构的原汁机。

背景技术

原汁机在家庭和酒店以及一些娱乐会馆随处可见,而且已越来越走近平常百姓生活中。经过市场调查发现，高速离心榨汁机逐渐被慢速原汁机取代，主要原因是慢速原汁机比高速离心榨汁机的出汁率高、果汁的营养成份保留的更加充分、整机噪音低，通过两者对比不难发现，用户对使用体验感觉更加重视，尤其是整机噪音，是评判产品好坏的重要性能指标。

为了阻隔噪音的传递以及机器壳体与电机的共振，目前市场上通常采用以下几种方法：

第一种、在电机固定的位置增加减震垫，这种方法虽然可以一定程度上阻隔噪音，但是无法阻断有电机产生的共振噪音。第二种、是通过吸振强的材料与电机连接固定，连接电机的位置增加结构强度，虽然可以一定程度上降低电机噪音，但效果不仅不明显还会拉升整机成本。第三种、在机身壳体内部增加隔音面，来阻隔噪音的传递，但是这种方法装配效率低，并受到结构空间的限制。第四种、仅靠降低电机单体的噪音，来满足整机噪音值，这种方法大大提高了电机开发成本，一致性无法满足，而且造成了更大的废品率。

因此，需要开发出一种结构简单、成本低、降噪效果好的机器。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提出一种结构简单、减震降噪效果好的电机减震结构和原汁机。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种电机减震结构，包括壳体和设置于所述壳体内的电机；所述壳体的上盖与所述电机的顶盖通过连接结构非刚性连接；所述上盖能够通过所述连接结构相对于所述顶盖上下活动。

进一步地，所述连接结构包括限位组件和至少一个凸台，所述凸台的下端与所述电机的顶盖连接，所述凸台的上端穿过所述上盖后与所述限位组件连接，所述上盖位于所述顶盖和限位组件之间；所述凸台的上端高于所述上盖的上表面，所述限位组件与所述电机的顶盖之间具有供所述壳体的上盖上下活动的间隙。

进一步地，所述凸台穿设于所述上盖的通孔中，所述通孔的内径大于所述凸台的外径。

进一步地，所述凸台固定设置于所述电机的顶盖上，所述凸台上设置有内螺纹，所述限位组件包括螺钉，所述螺钉螺纹连接于所述凸台上。

进一步地，所述限位组件还包括设置于所述凸台上端的安装垫；所述安装垫的外周伸出于所述凸台上端的外周；所述螺钉穿过所述安装垫与所述凸台螺纹连接。

进一步地，所述安装垫由金属或橡胶材料制成。

进一步地，所述壳体的上盖搭设于所述电机的顶盖上；所述限位组件的下表面与所述上盖的上表面的间隙为Δh，0.3mm≦Δh≦0.8mm。

进一步地，所述凸台的数量为多个；多个所述凸台相对于所述电机的输出轴均匀分布。

进一步地，在所述上盖的外表面、所述上盖的内表面、所述电机的顶盖上和所述电机的底部中的至少一处设置有减震件。

进一步地，当所述上盖的外表面上设置有减震件时，所述减震件嵌设于所述上盖的外表面上的安装槽内且位于所述凸台外周。

进一步地，所述壳体的底板上设置有多个支撑筋；多个所述支撑筋支撑所述电机，且多个所述支撑筋包设于所述电机的下部外侧。

一种原汁机，包括上述任一项所述的电机减震结构。

本实用新型的有益效果如下：

本实用新型提供的电机减震结构和原汁机，凸台的上端高于上盖的上表面，限位组件与电机的顶盖之间具有供壳体的上盖上下活动的间隙，即壳体与电机间并非刚性配合而为松配合，避免了壳体的上盖与电机的顶盖产生共振，此时整机的噪音基本仅为电机单体发出的噪音，这种配合方式能够从壳体的上端阻隔振动的传递，整机的降噪效果好，同时结构简单、成本低。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的原汁机的分解结构示意图；

图2是本实用新型实施例提供的电机的结构示意图；

图3是图2的剖视图；

图4是本实用新型实施例提供的原汁机的分解结构示意图；

图5是图4中A处的局部放大图。

图中：

1、上盖；2、电机；3、凸台；4、螺钉；5、安装垫；6、第三减震件；7、第四减震件；8、底板；9、支撑筋；

11、通孔；

21、输出轴。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

实施例：

本实施例提供了一种电机减震结构和包括该电机减震结构的原汁机。需要说明地是，本实施例中的上、下等指示方位的词，是相对于附图而言的，即相对于电机2的输出轴21竖直放置、且电机2的输出轴21位于电机2的机身上方时而言的。可理解地，本实施例中的电机2的机身和输出轴21也可以沿水平等方向设置。

如图1和图2所示，本实施例提供的原汁机包括壳体(图中仅示出了壳体的上盖1和底板8)和电机2，电机2设置于壳体内，电机2的输出轴21穿设于并伸出壳体的上盖1，电机2用于驱动原汁机的切削部件进行运动。

为了避免壳体的上盖1与电机2的顶盖刚性连接产生共振而带来的噪音问题，本实施例中壳体的上盖1与电机2的顶盖通过连接结构非刚性连接；上盖1能够通过连接结构相对于顶盖上下活动。具体地，结合参阅图3至图5，连接结构包括限位组件和凸台3，凸台3的下端优选但不局限为固设于电机的顶盖上。凸台3的上端穿出于壳体的上盖1并与限位组件连接，限位组件用于防止壳体的上盖1与电机2的顶盖脱离；凸台3的上端高于上盖1的上表面，限位组件与电机2的顶盖之间具有供壳体的上盖1上下活动的间隙。壳体的上盖1优选但不局限为搭设于电机2的顶盖上；限位组件的下表面与上盖1的上表面的间隙为Δh，Δh的值可以根据具体需要进行设置，但为了能够在避免振动传递的同时能够尽量避免壳体与电机2间的晃动，优选地，0.3mm≦Δh≦0.8mm。凸台3的数量优选为多个，本实施例中凸台3的数量为4个；4个凸台3相对于电机2的输出轴21均匀分布。当然，可理解地，在其他实施例中也可以设置2个、3个、5个或其他数量的凸台3。

凸台3的上端高于上盖1的上表面，限位组件与电机2的顶盖之间具有供壳体的上盖1上下活动的间隙，即壳体与电机2间并非刚性配合而为松配合，避免了壳体的上盖1与电机的顶盖产生共振，此时整机的噪音基本仅为电机2单体发出的噪音，这种配合方式能够从壳体的上端阻隔振动的传递，整机的降噪效果好，同时结构简单、成本低。

请继续参阅图3和图5，本实施例中的限位组件采用如下限位结构：限位组件包括螺钉4，凸台3上设置内螺纹，螺钉4的外螺纹与凸台3的内螺纹相适配，螺钉4螺纹连接于凸台3上，螺钉4的螺帽能够用于防止上盖1与顶盖脱离。限位组件还包括设置于凸台3上端的安装垫5，安装垫5的外周伸出于凸台3上端的外周，螺钉4穿过安装垫5与凸台3螺纹连接。安装垫5优选但不局限为平垫。安装垫5的底面与上盖1上表面间的间隙即为Δh。安装垫5可以由金属材料制成，此时，金属安装垫5可起到限位的效果。安装垫5也可由橡胶材料制成，此时，安装垫5兼具限位和减震的功能。

本实施例中限位组件的结构简单、安装方便、生产成本更低。另外，现有结构中采用螺钉4穿过壳体上的通孔11将壳体与电机2刚性连接的结构，螺钉4由于受电机2工作时产生的力的影响而易导致壳体在通孔11处变形，因而需要通过增加壳体的厚度来提高壳体的强度，增加了机器的成本且抗变形效果差。而本实施例中采用凸台3结构穿过壳体，螺钉4与凸台3连接的结构形式，增加了壳体通孔11处的受力面积，壳体更不易变形。当然，可理解地，限位组件的结构以及限位组件与凸台3的固定方式并不限于上述情况，能够避免壳体与电机2之间脱离即可。

如图5所示，为了进一步阻隔噪音的传递，提高减震降噪的效果，凸台3穿设于上盖1的通孔11中，该通孔11的内径大于凸台3的外径。通孔11的内径与凸台3外径间的差值优选但不局限为0.2mm-0.6mm。当然，在其他实施例中，也可以在通孔11内设置由橡胶等减震材料制成的减震圈来保证减震效果，此时减震圈可以和凸台3零配零配合，减震圈可与凸台3零配零配合是指减震圈的内径与凸台3的外径相同。

为了进一步提高减震降噪的效果，电机2的顶盖与壳体的上盖1之间优选为设置有减震件如图3和图5所示，本实施例中在电机2的顶盖上设置有第三减震件6，为了避免第三减震件6的脱落，第三减震件6与电机2的顶盖之间优选为零配零配合。可理解地，在其他实施例中，还可以同时或仅在上盖1的内表面上设置第二减震件(图中未示)。

为了提高减震降噪的效果，上盖1的外表面上设置有位于凸台3外周的第一减震件(图中未示)，第一减震件嵌设于上盖1的外表面上的安装槽内。设置由橡胶材料制成的安装垫5或者在壳体的上盖1外表面设置减震件，即使壳体的上盖1与限位件之间发生接触，也能极大地阻隔振动和噪音的传递。

请再次参阅图1和图4，在上述结构的基础上，壳体的底板8上设置有多个支撑筋9；多个支撑筋9支撑电机2，且多个支撑筋9包设于电机2的下部外侧。在电机2的底部设置有第四减震件7。第四减震件7优选为设置于电机2下端的减震圈。第四减震件7与电机2的底部之间优选为零配零配合。第四减震件7位于支撑筋9与电机2的底部之间。支撑筋9能够有效地将电机2固定在机身内部，防止电机2在机壳内部出现上下活动，同时还能保证上下固定不是刚性连接。第四减震件7能够防止电机2振动从电机2的底部传递到壳体并与壳体形成共振。

本实施例提供的原汁机，通过在电机2的顶盖上设置穿过并高于壳体上盖1的凸台3、螺钉4连接于凸台3中，且通过在壳体的上盖1与电机2的顶盖之间设置减震件、在壳体的上表面设置减震件，从电机2上端阻断电机2振动的传递；在电机2的下端与壳体的底板8之间设置减震件和支撑筋9，从电机2的下端隔断了电机2振动的传递，结构简单、减震效果好、安装方便、安装成本低，适于广泛推广使用。

以上结合具体实施例描述了本实用新型的技术原理。这些描述只是为了解释本实用新型的原理，而不能以任何方式解释为对本实用新型保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其它具体实施方式，这些方式都将落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (12)

1.一种电机减震结构，其特征在于，包括壳体和设置于所述壳体内的电机(2)；所述壳体的上盖(1)与所述电机(2)的顶盖通过连接结构非刚性连接；所述上盖(1)能够通过所述连接结构相对于所述顶盖上下活动。

2.根据权利要求1所述的电机减震结构，其特征在于，

所述连接结构包括限位组件和至少一个凸台(3)，所述凸台(3)的下端与所述电机(2)的顶盖连接，所述凸台(3)的上端穿过所述上盖(1)后与所述限位组件连接，所述上盖(1)位于所述顶盖和所述限位组件之间；

所述凸台(3)的上端高于所述上盖(1)的上表面，所述限位组件与所述电机(2)的顶盖之间具有供所述壳体的上盖(1)上下活动的间隙。

3.根据权利要求2所述的电机减震结构，其特征在于，

所述凸台(3)穿设于所述上盖(1)的通孔(11)中，所述通孔(11)的内径大于所述凸台(3)的外径。

4.根据权利要求2所述的电机减震结构，其特征在于，

所述凸台(3)固定设置于所述电机(2)的顶盖上，所述凸台(3)上设置有内螺纹，所述限位组件包括螺钉(4)，所述螺钉(4)螺纹连接于所述凸台(3)上。

5.根据权利要求4所述的电机减震结构，其特征在于，

所述限位组件还包括设置于所述凸台(3)上端的安装垫(5)，

所述安装垫(5)的外周伸出于所述凸台(3)上端的外周，

所述螺钉(4)穿过所述安装垫(5)与所述凸台(3)螺纹连接。

6.根据权利要求5所述的电机减震结构，其特征在于，

所述安装垫(5)由金属或橡胶材料制成。

7.根据权利要求5所述的电机减震结构，其特征在于，

所述壳体的上盖(1)搭设于所述电机(2)的顶盖上；

所述限位组件的下表面与所述上盖(1)的上表面的间隙为Δh，0.3mm≦Δh≦0.8mm。

8.根据权利要求2至7任一项所述的电机减震结构，其特征在于，

所述凸台(3)的数量为多个；

多个所述凸台(3)相对于所述电机(2)的输出轴(21)均匀分布。

9.根据权利要求2至7任一项所述的电机减震结构，其特征在于，

在所述上盖(1)的外表面、所述上盖(1)的内表面、所述电机(2)的顶盖上和所述电机(2)的底部中的至少一处设置有减震件。

10.根据权利要求9所述的电机减震结构，其特征在于，

当所述上盖(1)的外表面上设置有减震件时，所述减震件嵌设于所述上盖(1)的外表面上的安装槽内且位于所述凸台(3)外周。

11.根据权利要求1至7任一项所述的电机减震结构，其特征在于，

所述壳体的底板(8)上设置有多个支撑筋(9)；

多个所述支撑筋(9)支撑所述电机(2)，且多个所述支撑筋(9)包设于所述电机(2)的下部外侧。

12.一种原汁机，其特征在于，包括如权利要求1至11任一项所述的电机减震结构。