CN207664375U - 一种高温密封装孔插头 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种高温密封装孔插头，包括连接螺帽、卡簧和插头组件；插头组件由插孔绝缘体、插孔组件、烧结组件组成；烧结组件由插头壳体、玻璃绝缘体、插针组成；插孔组件由插孔、弹簧片组成。本实用新型通过烧结工艺将插头壳体、插针、玻璃绝缘体烧为一体，打破了以往高温密封连接器接触体只能为插针的局限，采用烧结插针，通过转接插孔来完成针与孔的转换，避免了直接烧结插孔导致插孔失力的现象。该高温密封装孔插头可用于发动机电缆间的电气连接，能够在500℃的条件下稳定工作。

Description

一种高温密封装孔插头

技术领域

本专利涉电连接器领域，主要涉及一种装孔插头，特别是涉及一种高温密封装孔插头。

背景技术

目前，现有的高温密封连接器一般为插座装针具有密封功能，插头装孔不具有密封功能，仅有的装孔密封插头存在插孔拔力不稳定，做振动试验时断电现象。

所以迫切希望获得一种技术效果优良的高温密封装孔插头。

专利内容

发明目的

本实用新型的主要目的是提供一种高温密封装孔插头，是一种高温工作在500℃条件的装孔密封插头，可用在发动机线缆的电气连接。

技术方案

一种高温密封装孔插头，包括连接螺帽、卡簧和插头组件；插头组件与连接螺帽之间通过压缩卡簧连接；插头壳体由插孔绝缘体、插孔组件、烧结组件组成；插孔组件与烧结组件之间通过螺纹连接；烧结组件由插头壳体、玻璃绝缘体和插针组成，插头壳体与玻璃绝缘体、插针通过玻璃烧结工艺烧制成一体；插孔组件由插孔和弹簧片组成，弹簧片包覆在插孔上。

插孔上间隔的开有半圆柱形的簧片槽，弹簧片包覆在插孔的簧片槽上。

插孔组件的转接端具有内螺纹，烧结组件的插针的尾部具有外螺纹，插孔组件的转接端与烧结组件的插针之间通过螺纹配合连接。

外部包覆有玻璃绝缘体的插针位于插头壳体的内部。

所述玻璃绝缘体材料采用微晶玻璃。

所述插针采用烧结插针，插针和插孔转接端采用螺纹结构，在转接端安装有使插孔转接端具有不小于5N的插拔力的弹簧片。

所述插头为直插式结构，与插座对接后采用连接螺帽锁紧。

所述高温密封装孔插头能够与插座对接使用，用于发动机电缆间的电气连接。

所述插头工作温度为500℃。

优点效果

本实用新型采用烧结插针，然后通过插孔来完成针与孔的转换，避免了直接烧结插孔导致插孔失力的现象。通过烧结工艺将插头壳体、插针、玻璃绝缘体烧为一体，然后通过转接插孔来完成针与孔的转换。

为了保证针孔可靠转换，本产品采用双重保护，首先将插针和插孔转接端设计成螺纹结构来保证对接可靠，其次在转接端安装弹簧片，使插孔转接端具有一定的插拔力，从而保证转接可靠。

本实用新型为直插式结构，对接后采用连接螺帽锁紧，具有操作方便、接触可靠、性能稳定，可快速分离与插合等特点。

附图说明

图1为插头结构示意图。

图2为插头剖视图。

图3为插头组件结构示意图

图4为烧结组件结构示意图。

图5为插孔组件结构示意图。

图6为插孔组件剖视图。

附图标记说明：

1、壳体；2、插孔绝缘体；3、连接螺帽；4、卡簧；5、弹簧片；6、插孔；7、玻璃绝缘体；8、插针。

具体实施方式

本实用新型涉及一种高温密封装孔插头，如图1和图2所示主要包括连接螺帽3、卡簧4和插头组件；插头组件与连接螺帽3之间通过压缩卡簧4连接。如图3所示，插头组件由插孔绝缘体2、插孔组件、烧结组件组成；插孔组件与烧结组件之间通过螺纹连接。如图4所示，烧结组件由插头壳体1、玻璃绝缘体7和插针8组成，插头壳体1与玻璃绝缘体7、插针8通过玻璃烧结工艺烧制成一体，形成烧结组件。如图5和图6所示，插孔组件由插孔6和弹簧片5组成，将弹簧片5包覆在插孔6上来实现两者的连接，形成插孔组件。

插孔绝缘体2位于插孔组件与插头壳体1之间。烧结组件与插孔绝缘体2之间通过滚压插头壳体尾部来实现两者的有效连接，以固定插孔绝缘体形成插头组件。由于产品的使用环境为500℃的高温环境，使用常规的涨簧固定插孔绝缘体轴向位置的方法容易造成卡簧发生形变，进而影响插孔绝缘体轴向定位，所以本产品对轴向定位机构进行改进设计，采用绝缘体前装方式，并对壳体进行滚压处理，以达到锁紧绝缘体，保证轴向定位的作用，该结构的优点在于避免了胀簧脱落的隐患，并更加精密的紧固了绝缘体的轴向位置。

插孔6上间隔的开有半圆柱形的簧片槽，弹簧片5包覆在插孔6的簧片槽上。设置弹簧片可以使插孔转接端具有一定的插拔力，从而保证转接端可靠。

插孔组件的转接端具有内螺纹，烧结组件的插针8的尾部具有外螺纹，插孔组件的转接端与烧结组件的插针之间通过螺纹配合连接。这样设置保证了对接的可靠性。

外部包覆有玻璃绝缘体7的插针8位于插头壳体1的内部。

所述烧结组件由采用烧结工艺烧为一体的插头壳体、玻璃绝缘体、和插针组成。插头壳体、玻璃绝缘体与插针采用玻璃烧结工艺烧成一体，从而实现密封，其气密性在一个大气压差条件下，泄漏率可≤1×10^-6Pa·m³/s。

该插头工作温度为500℃，所述玻璃绝缘体材料采用微晶玻璃(LQK-FB07)，该材料能保证产品在500℃条件下安全可靠的工作。

插头壳体材料为不锈钢棒(06Cr19Ni10)表面烧结后电抛光处理。该材料就有良好的耐热性，在经过表面处理后，在500℃的高温条件下能保证产品具有良好的耐蚀性和机械性能。

连接螺帽材料为不锈钢棒(06Cr19Ni10)表面钝化处理。该材料就有良好的耐热性，在经过表面处理后，在500℃的高温条件下能保证产品具有良好的耐蚀性和机械性能。

插针材料为耐蚀合金丝(NS312)表面烧结后抛光处理。该材料在经过表面处理后，具有良好的耐腐蚀性。

插孔材料为耐蚀合金丝(NS312)。该材料在经过表面处理后，具有良好的耐腐蚀性。

所述插针采用烧结插针，然后通过插孔来完成针与孔的转换，避免了直接烧结插孔导致插孔失力的现象。

为了保证针孔可靠转换，本专利采用双重保护，首先，插针和插孔转接端均采用螺纹结构，来保证对接可靠。其次，在转接端安装有弹簧片，使插孔转接端具有不小于5N插拔力，从而保证转接可靠。

所述插头为直插式结构，与插座对接后采用连接螺帽锁紧，且整体采用烧结密封设计，具有操作方便、接触可靠、性能稳定，可快速分离与插合等特点。

所述高温密封装孔插头能够与插座对接使用，用于发动机电缆间的电气连接。可以在500℃的条件下稳定工作。

本实用新型装配过程如下：将微晶玻璃粉模压成玻璃绝缘体，并使用高温烧结工艺将插头壳体与插针通过玻璃绝缘体受高温后产生的封接性能使插头壳体、插针和玻璃绝缘体烧结成为烧结组件。使用工装夹具分别将两只弹簧片包覆在插孔的簧片槽内并对簧片进行挤压收口，形成插孔组件。由插孔组件转接端的内螺纹与烧结组件中插针上的外螺纹进行旋紧配合，旋紧到位后与插头壳体前端装入插孔绝缘体并在插孔壳体滚压处进行滚压处理装配成插头组件，插头组件通过将卡簧压缩到插头壳体上外卡簧槽内后装配连接螺帽，当通过连接螺帽内卡簧槽时实现胀开保证插头组件与连接螺帽装配到位，从而完成整个产品装配。

Claims (9)

1.一种高温密封装孔插头，其特征在于：包括连接螺帽(3)、卡簧(4)和插头组件；插头组件与连接螺帽(3)之间通过压缩卡簧(4)连接；插头组件由插孔绝缘体(2)、插孔组件、烧结组件组成；插孔组件与烧结组件之间通过螺纹连接；烧结组件由插头壳体(1)、玻璃绝缘体(7)、和插针(8)组成，插头壳体(1)与玻璃绝缘体(7)、插针(8)通过玻璃烧结工艺烧制成一体；插孔组件由插孔(6)和弹簧片(5)组成，弹簧片(5)包覆在插孔(6)上。

2.根据权利要求1所述的高温密封装孔插头，其特征在于：插孔(6)上间隔的开有半圆柱形的簧片槽，弹簧片(5)包覆在插孔(6)的簧片槽上。

3.根据权利要求1所述的高温密封装孔插头，其特征在于：插孔组件的转接端具有内螺纹，烧结组件的插针(8)的尾部具有外螺纹，插孔组件的转接端与烧结组件的插针之间通过螺纹配合连接。

4.根据权利要求1所述的高温密封装孔插头，其特征在于：外部包覆有玻璃绝缘体(7)的插针(8)位于插头壳体(1)的内部。

5.根据权利要求1所述的高温密封装孔插头，其特征在于：所述玻璃绝缘体材料采用微晶玻璃。

6.根据权利要求1所述的高温密封装孔插头，其特征在于：所述插针采用烧结插针，插针与插孔转接端采用螺纹结构，在转接端安装有使插孔转接端具有不小于5N的插拔力的弹簧片。

7.根据权利要求1所述的一种高温密封装孔插头，其特征在于：所述高温密封装孔插头能够与插座对接使用，用于发动机电缆间的电气连接。

8.根据权利要求1所述的一种高温密封装孔插头，其特征在于：所述插头为直插式结构，与插座对接后采用连接螺帽锁紧。

9.根据权利要求1所述的一种高温密封装孔插头，其特征在于：所述插头工作温度为500℃。