CN207662104U - 一种用于巨型玻璃条料干燥系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种用于巨型玻璃条料干燥系统，结构包括干燥箱体以及设置于干燥箱体顶部的保温式密封盖；干燥箱体底部设置有自下而上依次分布的新风引风腔、电加热式新风加热板、干热风混合腔和板式气体分布器，新风导风腔内部设置有引风机，干热风混合腔内部设置涡旋风机；本实用新型有助于提高玻璃条料干燥效率，降低热损耗。
Description
技术领域
本实用新型涉及光学玻璃生产技术领域，特别涉及一种用于巨型玻璃条料干燥系统。
背景技术
光学玻璃生产过程中，需要对获得的玻璃条料料进行干燥处理，现有的玻璃条料干燥装置存在热传导不均的技术问题，影响了干燥效率，且现有的玻璃条料干燥装置保温效果差，造成极大的热损耗和热浪费。
实用新型内容
本实用新型的目的是，针对现有玻璃条料干燥装置进行技术改进，设计一种用于巨型玻璃条料干燥系统，提高玻璃条料干燥效率，降低热损耗。
本实用新型通过以下技术方案实现：
一种用于巨型玻璃条料干燥系统，其特征在于，结构包括干燥箱体（1）以及设置于干燥箱体（1）顶部的保温式密封盖（2）；
所述干燥箱体（1）底部设置有自下而上依次分布的新风引风腔（3）、电加热式新风加热板（4）、干热风混合腔（5）和板式气体分布器（6），新风导风腔（3）内部设置有引风机（301），干热风混合腔（5）内部设置涡旋风机（501）；
所述干燥箱体（1）内部设置设置有自下而上依次分布的一级承接层板（11）、二级承接层板（12）和三级承接层板（13），一级承接层板（11）与二级承接层板（12）之间形成一级容纳腔（101），二级承接层板（12）与三级承接层板（13）之间形成二级容纳腔（102），三级承接层板（13）与保温式密封盖（2）之间形成三级容纳腔（103）；
所述保温式密封盖（2）顶部设置有排气孔（201）；
所述排气孔（201）出口端设置有抽真空泵（9），抽真空泵（9）通过气体循环管连接气体干燥机（7），气体干燥机（7）出口端通过气体输送泵（8）连通至新风引风腔（3）；
所述干燥箱体（1）内侧壁设置有环形干热风导流通道（200），干燥箱体（1）外侧壁设置石墨毡保温层（300）。
进一步，所述新风引风腔（3）进风端设置空气过滤筛网（31）。
进一步，所述干燥箱体（1）底部设置有承接柱（100）。
本实用新型提供了一种用于巨型玻璃条料干燥系统，与现有技术相比，有益效果在于：
1、本实用新型设计的用于巨型玻璃条料干燥系统，干燥箱体（1）底部设置有自下而上依次分布的新风引风腔（3）、电加热式新风加热板（4）、干热风混合腔（5）和板式气体分布器（6），新风导风腔（3）内部设置有引风机（301），干热风混合腔（5）内部设置涡旋风机（501）；上述设计，有利于提升干热风在干燥箱体（1）内部的均匀分布，提高干燥效率。
2、本实用新型设计的用于巨型玻璃条料干燥系统，干燥箱体（1）内部设置设置有自下而上依次分布的一级承接层板（11）、二级承接层板（12）和三级承接层板（13），一级承接层板（11）与二级承接层板（12）之间形成一级容纳腔（101），二级承接层板（12）与三级承接层板（13）之间形成二级容纳腔（102），三级承接层板（13）与保温式密封盖（2）之间形成三级容纳腔（103）；保温式密封盖（2）顶部设置有排气孔（201）；干燥箱体（1）内侧壁设置有环形干热风导流通道（200），干燥箱体（1）外侧壁设置石墨毡保温层（300）；上述设计，提高了干热风在干燥箱体（1）内部的流动性，提高热交换速率，进一步提高玻璃条料的干燥效率。
3、本实用新型设计的用于巨型玻璃条料干燥系统，排气孔（201）出口端设置有抽真空泵（9），抽真空泵（9）通过气体循环管连接气体干燥机（7），气体干燥机（7）出口端通过气体输送泵（8）连通至新风引风腔（3）；上述设计，采用抽真空泵（9）、气体循环管、气体干燥机（7）及气体输送泵（8）的配合，实现了高温气体的循环利用，从而实现了热量的巡回利用，降低热损耗，与此同时，设计的抽真空泵（9）有利于提升干燥箱体（1）内部干热气体的换热速率和循环速率，提高干燥效率。
附图说明
图1为本实用新型用于巨型玻璃条料干燥系统的结构示意图。
具体实施方式
参阅附图1对本实用新型做进一步描述。
本实用新型涉及一种用于巨型玻璃条料干燥系统，其特征在于，结构包括干燥箱体（1）以及设置于干燥箱体（1）顶部的保温式密封盖（2）；
所述干燥箱体（1）底部设置有自下而上依次分布的新风引风腔（3）、电加热式新风加热板（4）、干热风混合腔（5）和板式气体分布器（6），新风导风腔（3）内部设置有引风机（301），干热风混合腔（5）内部设置涡旋风机（501）；
所述干燥箱体（1）内部设置设置有自下而上依次分布的一级承接层板（11）、二级承接层板（12）和三级承接层板（13），一级承接层板（11）与二级承接层板（12）之间形成一级容纳腔（101），二级承接层板（12）与三级承接层板（13）之间形成二级容纳腔（102），三级承接层板（13）与保温式密封盖（2）之间形成三级容纳腔（103）；
所述保温式密封盖（2）顶部设置有排气孔（201）；
所述排气孔（201）出口端设置有抽真空泵（9），抽真空泵（9）通过气体循环管连接气体干燥机（7），气体干燥机（7）出口端通过气体输送泵（8）连通至新风引风腔（3）；
所述干燥箱体（1）内侧壁设置有环形干热风导流通道（200），干燥箱体（1）外侧壁设置石墨毡保温层（300）。
作为改进，所述新风引风腔（3）进风端设置空气过滤筛网（31）。
作为改进，所述干燥箱体（1）底部设置有承接柱（100）。
与现有技术相比，本实用新型设计的用于巨型玻璃条料干燥系统，干燥箱体（1）底部设置有自下而上依次分布的新风引风腔（3）、电加热式新风加热板（4）、干热风混合腔（5）和板式气体分布器（6），新风导风腔（3）内部设置有引风机（301），干热风混合腔（5）内部设置涡旋风机（501）；上述设计，有利于提升干热风在干燥箱体（1）内部的均匀分布，提高干燥效率。
本实用新型设计的用于巨型玻璃条料干燥系统，干燥箱体（1）内部设置设置有自下而上依次分布的一级承接层板（11）、二级承接层板（12）和三级承接层板（13），一级承接层板（11）与二级承接层板（12）之间形成一级容纳腔（101），二级承接层板（12）与三级承接层板（13）之间形成二级容纳腔（102），三级承接层板（13）与保温式密封盖（2）之间形成三级容纳腔（103）；保温式密封盖（2）顶部设置有排气孔（201）；干燥箱体（1）内侧壁设置有环形干热风导流通道（200），干燥箱体（1）外侧壁设置石墨毡保温层（300）；上述设计，提高了干热风在干燥箱体（1）内部的流动性，提高热交换速率，进一步提高玻璃条料的干燥效率。
本实用新型设计的用于巨型玻璃条料干燥系统，排气孔（201）出口端设置有抽真空泵（9），抽真空泵（9）通过气体循环管连接气体干燥机（7），气体干燥机（7）出口端通过气体输送泵（8）连通至新风引风腔（3）；上述设计，采用抽真空泵（9）、气体循环管、气体干燥机（7）及气体输送泵（8）的配合，实现了高温气体的循环利用，从而实现了热量的巡回利用，降低热损耗，与此同时，设计的抽真空泵（9）有利于提升干燥箱体（1）内部干热气体的换热速率和循环速率，提高干燥效率。
本实用新型在使用时，待干燥的玻璃条料放置于一级承接层板（11）、二级承接层板（12）和三级承接层板（13）上，经由新风引风腔（3）输入的空气通过电加热式新风加热板（4）时完成加热，获得高温气体在干热风混合腔（5）内部完成混合，随后经由板式气体分布器（6）分布后进入干燥箱体（1）在干燥箱体（1）内部完成均匀布设，换热后的换热气体经由排气孔（201）排出，经由排气孔（201）排出的换热气体依次经过抽真空泵（9）、气体干燥机（7）和气体输送泵（8）后，经由新风引风腔（3）再次进入干燥箱体（1）内部参与玻璃条料的干燥。
按照以上描述，即可对本实用新型进行应用。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (3)
1.一种用于巨型玻璃条料干燥系统，其特征在于，结构包括干燥箱体（1）以及设置于干燥箱体（1）顶部的保温式密封盖（2）；
所述干燥箱体（1）底部设置有自下而上依次分布的新风引风腔（3）、电加热式新风加热板（4）、干热风混合腔（5）和板式气体分布器（6），新风导风腔（3）内部设置有引风机（301），干热风混合腔（5）内部设置涡旋风机（501）；
所述干燥箱体（1）内部设置设置有自下而上依次分布的一级承接层板（11）、二级承接层板（12）和三级承接层板（13），一级承接层板（11）与二级承接层板（12）之间形成一级容纳腔（101），二级承接层板（12）与三级承接层板（13）之间形成二级容纳腔（102），三级承接层板（13）与保温式密封盖（2）之间形成三级容纳腔（103）；
所述保温式密封盖（2）顶部设置有排气孔（201）；
所述排气孔（201）出口端设置有抽真空泵（9），抽真空泵（9）通过气体循环管连接气体干燥机（7），气体干燥机（7）出口端通过气体输送泵（8）连通至新风引风腔（3）；
所述干燥箱体（1）内侧壁设置有环形干热风导流通道（200），干燥箱体（1）外侧壁设置石墨毡保温层（300）。
2.根据权利要求1所述的用于巨型玻璃条料干燥系统，其特征在于，所述新风引风腔（3）进风端设置空气过滤筛网（31）。
3.根据权利要求1所述的用于巨型玻璃条料干燥系统，其特征在于，所述干燥箱体（1）底部设置有承接柱（100）。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN201721846960.5U CN207662104U (zh) | 2017-12-26 | 2017-12-26 | 一种用于巨型玻璃条料干燥系统 |
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Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN207662104U true CN207662104U (zh) | 2018-07-27 |
Family
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Family Applications (1)
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| CN201721846960.5U Active CN207662104U (zh) | 2017-12-26 | 2017-12-26 | 一种用于巨型玻璃条料干燥系统 |
Country Status (1)
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| CN (1) | CN207662104U (zh) |
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2017
- 2017-12-26 CN CN201721846960.5U patent/CN207662104U/zh active Active
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