CN207658662U - 复合板材芯料供料装置及包含该装置的供料系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及复合板材供料装置，具体涉及一种复合板材芯料供料装置及包含该装置的供料系统。所述供料装置包括：供料台、供料仓、支撑板、伸缩机构；上述供料仓具有多个沿第一方向延伸形成的相互平行的贯通的空腔，上述支撑板的底面和上述供料仓的活塞连接，上述伸缩机构的一端和上述供料仓底面连接。本实用新型解决了现有装填保温材料效率低，无法自动化的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及复合板材供料装置，具体涉及一种复合板材芯料供料装置及包含该装置的供料系统。
背景技术
轻钢轻质复合板材是将两块同质同料的板材作为基材层在两块基材层中间填充保温层或其他材料层，之后通过龙骨钢架固定、复合而出的具有轻钢、轻质效果的板材。轻钢轻质复合板材不仅具有基材层的轻质、耐水、阻燃、韧性高、强度高、抗震能力强等优点，而且具有中间填充层的保温、隔热、隔音等特点，可广泛应用于家用木器、木门、墙板等地方。
在现有加工方法及加工技术中，框架与基材的整合、保温层的拆装及装填、框架与基材及保温层的固定、抛光与除尘的处理、上料与下料的工作、各个工序之间的输送等都是由人工来完成的。保温层一般采用无机质纤维合成材料，在拆装及装填时，如是人工操作吸入人体内对健康有很大的危害，而且龙骨钢架中间被分割成多个空格，每个空格都需填充保温层以达到板材保温防火的功能。现有技术将保温层预制切割成片，然后一片片人工填充或者通过机械手填充至龙骨的各个空格内,这样的生产模式不够经济高效。
实用新型内容
因此，本实用新型正是鉴于上述问题而做出的，本实用新型的目的在于提出一种复合板材芯料供料装置，其可以自动将芯料精准，快速的输送至装填设备，可以提高芯料的装填速度。
用于解决问题的技术方案。
下面对本实用新型进行具体说明。
本实用新型涉及一种复合板材芯料供料装置，其包括：供料台、供料仓、支撑板、伸缩机构；
上述供料仓具有多个沿第一方向延伸形成的相互平行的贯通的空腔，沿垂直于第一方向的供料仓的截面和平行于龙骨钢架的面积最大的面的截面完全吻合，上述每个空腔内设有一个活塞；
上述供料台包括供料平台和支撑柱，所述供料平台中心设有通孔，上述供料仓设置于通孔内并与供料台连接，支撑柱一端和供料平台连接，另一端设置于地面或者工作台面；
上述支撑板的底面和上述供料仓的活塞连接；
上述伸缩机构的一端和上述供料仓底面连接，上述伸缩机构的另一端和支撑板底面连接。
进一步的，上述伸缩机构的一端和支撑板底面连接，上述伸缩机构的另一端和上述供料台的供料平台连接。
进一步的，上述伸缩机构为伸缩式液压缸。
为了活塞行程以存储更多的芯料，上述复合板材芯料供料装置的活塞一端还设置有连接杆，该连接杆一端和活塞连接，另一端和支撑板连接。
本实用新型还涉及一种供料系统，其包括：多个上述复合板材芯料供料装置、旋转台、上料装填装置；
多个上述复合板材芯料供料装置设置在旋转台上；
上述旋转台通过旋转将载有芯料的复合板材芯料供料装置输送至供料作业工位，将空载的复合板材芯料供料装置撤离供料作业工位；
上述上料装填装置将上述复合板材芯料供料装置上的芯料搬运装填到龙骨钢架上。
按照该方案，获得以下效果：
一、上述复合板材芯料供料装置和供料系统可以实现完全自动化供给芯料，替代人工。
二、上述供料系统可以保持上料装填装置的芯料的供应，无需停机装填原料，以提高板材的生产效率。
三、上述复合板材芯料供料装置可以根据龙骨钢架的需填充芯料的空格的排布，提前将芯料排布，上料装填装置可以直接将芯料运输装填，无需再次定位。
附图说明
图1为本实用新型的第一实施例立体示意图；
图2为本实用新型的第一实施例立体爆炸示意图；
图3为本实用新型的第二实施例立体示意图；
图4为本实用新型的供料系统的立体示意图。
具体实施方式
下面参照附图，详细介绍本实用新型的各种具体实施方式。
图1为本实用新型的第一实施例立体示意图，图2为本实用新型的第一实施例立体爆炸示意图。
如图1到图3所示；
标号1表示本实用新型的复合板材芯料供料装置，标号10表示供料台、标号11表示供料平台、标号12表示支撑柱、标号13表示通孔，标号20表示供料仓、标号21表示空腔、标号22表示活塞，标号30表示支撑板30，标号40表示伸缩机构40，标号50表示芯料。
第1实施例
如图1和图2所示，复合板材芯料供料装置1包括：供料台10、供料仓20、支撑板30、伸缩机构40；
上述供料仓20具有多个沿第一方向延伸形成的相互平行的贯通的空腔21，沿垂直于第一方向的供料仓20的截面和平行于龙骨钢架的面积最大的面的截面完全吻合，上述每个空腔21内设有一个活塞22；
上述供料台10包括供料平台11和支撑柱12，所述供料平台11中心设有通孔13，上述供料仓20设置于通孔13内并与供料平台11连接，支撑柱12一端和供料平台11连接，另一端设置于地面或者工作台面；
上述支撑板30的底面和上述供料仓20的活塞22连接；
上述伸缩机构40的一端和上述供料仓20底面连接，上述伸缩机构40的另一端和支撑板30底面连接。
上述复合板材芯料供料装置1的工作过程如下：
伸缩机构40伸长带动支撑板30，将活塞22向远离供料台10的供料平台11的方向运动，活塞22释放出空腔21的空间，将板材的芯料装填在空腔21内；在作业时，伸缩机构40收缩带动支撑板30，将活塞22向接近供料台10的供料平台11的方向运动，芯料被活塞22顶出至供料平台11，此时上料装填装置将顶出的芯料运输至龙骨钢架进行装填；芯料被运走设定的一部分，伸缩机构40再次收缩，活塞22将另一部分顶出至供料平台11待定。
第2实施例
如图3所示，复合板材芯料供料装置1包括：供料台10、供料仓20、支撑板30、伸缩机构40；
上述供料仓20具有多个沿第一方向延伸形成的相互平行的贯通的空腔21，沿垂直于第一方向的供料仓20的截面和平行于龙骨钢架的面积最大的面的截面完全吻合，上述每个空腔21内设有一个活塞22；
上述供料台10包括供料平台11和支撑柱12，所述供料平台11中心设有通孔13，上述供料仓20设置于通孔13内并与供料平台11连接，支撑柱12一端和供料平台11连接，另一端设置于地面或者工作台面；
上述支撑板30的底面和上述供料仓20的活塞22连接；
上述伸缩机构40的一端和上述供料台10的供料平台11的底面连接，上述伸缩机构40的另一端和支撑板30底面连接。
在一个实施例中，所述复合板材芯料供料装置1的伸缩机构40为伸缩式液压缸。
在一个实施例中，所述复合板材芯料供料装置1的活塞22一端设置有连接杆23，该连接杆23一端和活塞22连接，另一端和支撑板30连接。
第3实施例
标号1表示复合板材芯料供料装置，标号2表示供料系统，标号100表示旋转台，标号200表示上料装填装置，标号50表示芯料。
如图4，供料系统2，其包括：多个上述复合板材芯料供料装置1、旋转台100、上料装填装置200；
多个上述复合板材芯料供料装置设置1在旋转台100上；
上述旋转台100通过旋转将载有芯料50的复合板材芯料供料装置1输送至供料作业工位，将空载的复合板材芯料供料装置1撤离供料作业工位；
上述上料装填装置200将上述复合板材芯料供料装置1上的芯料50搬运装填到龙骨钢架上。
上述供料系统2的工作过程如下：
旋转台100将装填有芯料50的第一复合板材芯料供料装置1旋转至供料作业工位，第一复合板材芯料供料装置1运作将芯料顶出，上料装填装置200将芯料运输至装填工位进行装填，此时，第二复合板材芯料供料装置1处于上料工位，将芯料原料人工或机械装入第二复合板材芯料供料装置1的供料仓20的空腔21内；当第一复合板材芯料供料装置1芯料用完，旋转台100将第二复合板材芯料供料装置1旋转至供料作业工位，第一复合板材芯料供料装置1回到上料工位。
Claims (5)
1.一种复合板材芯料供料装置，其特征在于包括：供料台、供料仓、支撑板、伸缩机构；
上述供料仓具有多个沿第一方向延伸形成的相互平行的贯通的空腔，沿垂直于第一方向的供料仓的截面和平行于龙骨钢架的面积最大的面的截面完全吻合，上述每个空腔内设有一个活塞；
上述供料台包括供料平台和支撑柱，所述供料平台中心设有通孔，上述供料仓设置于通孔内并与供料台连接，支撑柱一端和供料平台连接，另一端设置于地面或者工作台面；
上述支撑板的底面和上述供料仓的活塞连接；
上述伸缩机构的一端和上述供料仓底面连接，上述伸缩机构的另一端和支撑板底面连接；
上述伸缩机构为伸缩式液压缸；
上述复合板材芯料供料装置的活塞一端还设置有连接杆，该连接杆一端和活塞连接，另一端和支撑板连接。
2.如权利要求1所述的复合板材芯料供料装置，其特征在于：所述伸缩机构的一端和支撑板底面连接，另一端和所述供料台的供料平台连接。
3.如权利要求2所述的复合板材芯料供料装置，其特征在于：所述伸缩机构为伸缩式液压缸。
4.如权利要求3所述的复合板材芯料供料装置，其特征在于：所述复合板材芯料供料装置的活塞一端还设置有连接杆，该连接杆一端和活塞连接，另一端和支撑板连接。
5.一种供料系统，其特征在于包括：
多个如权利要求1所述的复合板材芯料供料装置、旋转台、上料装填装置；
多个上述复合板材芯料供料装置设置在旋转台上；
上述旋转台通过旋转将载有芯料的复合板材芯料供料装置输送至供料作业工位，将空载的复合板材芯料供料装置撤离供料作业工位；
上述上料装填装置将上述复合板材芯料供料装置上的芯料搬运装填到龙骨钢架上。
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