CN207658624U - 瓶盖塞垫机上料及理盖装置 - Google Patents
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Abstract
瓶盖塞垫机上料及理盖装置，包括位于下部的瓶盖料斗，料斗内设置有斗式提升机，斗式提升机的上具有携带瓶盖的横条斗，斗式提升机的上部具有料仓，料仓底部具有转盘转盘的切向上具有出盖口，出盖口处连接有出盖轨道，出盖轨道末端下部衔接有倾斜向下的理盖滑道，理盖滑道包括内挡板和外挡板，在外挡板侧设置有瓶盖支撑轨，衔接在出盖轨道末端下部的第一段瓶盖支撑轨内端面与内挡板之间的距离小于瓶盖高度，第二段瓶盖支撑轨内端面与内挡板之间的距离大于瓶盖高度，第二段瓶盖支撑轨下设置有回流口，在支撑轨整个长度的上部设置有顶板。本瓶盖塞垫机上料及理盖装置理盖效率高。
Description
技术领域
本实用新型涉及瓶盖塞垫设备，特别涉及瓶盖塞垫机上料及理盖装置，属于包装设备技术领域。
背景技术
在药品瓶、食品瓶、洗化用品瓶中，为了达到防潮、防漏、密封保存等方面的要求，瓶盖中要求具有垫片（垫片即指本专利申请中的垫），传统的瓶盖塞垫是靠人工进行的，这种方式效率低，成本高，产品质量和一致性无法达到有效的保障，为了克服人工塞垫的缺陷，示出上出现了自动塞垫机，自动塞垫机在塞垫之前均需要理盖，理盖过程是通过相关机构使瓶盖按照塞垫要求的方向排列，将不符合塞垫要求的瓶盖选择性的剔除掉，中国专利号2017103993147公开了一种理盖装置及瓶盖处理系统，该装置能够实现理盖，但其机械结构较为复杂，理盖过程中需要消耗动力，专利申请号201710548908X公开了一种塑盖理盖设备，但其同样存在结构复杂和动力消耗的问题，专利申请号2014106988039公开了理盖装置及理盖机，该装置理盖量大，分离效率高，但由于使用毛刷会带来污染，对药品、食品等要求较高的行业并不适用，国外的相关设备虽然可以实现良好的运行，但价格昂贵、维护费用高、没有自主知识产权、无法二次开发等各方面的原因造成其使用成本非常高，在瓶盖上料及理盖中需要一种简单高效的理盖设备。
发明内容
本实用新型的目的在于克服目前的瓶盖塞垫中存在的技术问题，提供一种瓶盖塞垫机上料及理盖装置。
为实现本实用新型的目的，采用了下述的技术方案：瓶盖塞垫机上料及理盖装置，包括位于下部的瓶盖料斗，在瓶盖料斗内设置有斗式提升机，斗式提升机的皮带宽度方向上具有携带瓶盖的横条斗，斗式提升机的上部卸料端具有料仓，料仓底部具有转盘，转盘连接有旋转驱动装置，转盘的切向上具有出盖口，出盖口处连接有出盖轨道，出盖轨道末端下部衔接有倾斜向下的理盖滑道，在出盖轨道上瓶盖平躺，瓶盖轴向与出盖轨道表面垂直，从出盖轨道下落到理盖滑道时瓶盖做90度翻转，所述的理盖滑道包括位于内侧的内挡板和位于外侧的外挡板，外挡板与内档板之间的距离大于瓶盖的高度，在外挡板侧设置有瓶盖支撑轨，衔接在出盖轨道末端下部的第一段瓶盖支撑轨内端面与内挡板之间的距离小于瓶盖高度，第二段瓶盖支撑轨与第一段瓶盖支撑轨连接，第二段瓶盖支撑轨内端面与内挡板之间的距离大于瓶盖高度，第二段瓶盖支撑轨下设置有回流口，回流口通过回流通道连通至瓶盖料斗，在支撑轨整个长度的上部设置有顶板，工作时，斗式提升机将瓶盖从料斗内提升至料仓内，在转盘的作用下瓶盖的轴向向上从出盖口出来后进入出盖轨道，再翻转到理盖滑道，翻转后瓶盖的圆周面支撑在瓶盖支撑轨上，在第一段瓶盖支撑轨上瓶盖继续自然向后行进，由于瓶盖重心位于瓶盖口封闭的一端，瓶盖口朝外的瓶盖背部上方向内挡板倾斜，瓶盖口朝内的瓶盖背部上方向外挡板倾斜，瓶盖经过第二段瓶盖支撑轨处时，第二段瓶盖支撑轨内端面与内挡板之间的距离大于瓶盖高度，瓶盖口朝外的瓶盖背部靠在内挡板上、外侧下部支撑在第二段瓶盖支撑轨上继续行进，瓶盖口朝内的瓶盖外侧上部靠在外挡板上，由于瓶盖支撑轨位于外挡板侧且第二段瓶盖支撑轨内端面与内挡板之间的距离大于瓶盖高度，所以瓶盖口朝内的瓶盖内侧下部没有支撑，瓶盖口朝内的瓶盖从第二段瓶盖支撑轨内端面与内挡板之间的间隙中落入回流口，从回流通道进入瓶盖料斗；进一步的，第三段瓶盖支撑轨与第二段瓶盖支撑轨连接，第三段瓶盖支撑轨内端面与内挡板之间的距离小于瓶盖高度；进一步的，所述的瓶盖支撑轨连接在外挡板上，外挡板通过螺栓连接在内挡板上，调节螺栓的长度可调整外挡板与内挡板之间的距离以适应不同高度的瓶盖。
本实用新型的积极有益技术效果在于：本瓶盖塞垫机上料及理盖装置采用在自然倾斜的支撑轨中即可实现理盖，理盖效率高，机械结构简单，在瓶盖下滑过程中实现自然理盖，耗能低，分离准确率100%，能够为瓶盖塞垫提供良好的物料保障。
附图说明
图1是本实用新型的示意图。
图2是瓶盖口朝外的瓶盖在第一段支撑轨上的截面示意图。
图3是瓶盖口朝外的瓶盖在第二段支撑轨上的截面示意图。
图4是瓶盖口朝内的瓶盖在第二段支撑轨上的截面示意图。
具体实施方式
为了更充分的解释本发明的实施，提供本发明的实施实例，这些实施实例仅仅是对本发明的阐述，不限制本发明的范围。
结合附图对本实用新型进一步详细的解释，附图中各标记为：100：瓶盖；101：料斗；102：斗式提升机；103：横条斗；104：料仓；105：转盘；106：出盖轨道；107：理盖滑道；108：外挡板；109：内挡板；110：顶板；111：第一段瓶盖支撑轨；112：第二段瓶盖支撑轨。
如附图所示，瓶盖塞垫机上料及理盖装置，包括位于下部的瓶盖料斗101，在瓶盖料斗内设置有斗式提升机102，斗式提升机的皮带宽度方向上具有携带瓶盖的横条斗103，斗式提升机的上部卸料端具有料仓104，料仓104底部具有转盘105，转盘105连接有旋转驱动装置，转盘105的切向上具有出盖口，出盖口处连接有出盖轨道106，出盖轨道末端下部衔接有倾斜向下的理盖滑道107，在出盖轨道106上瓶盖100平躺，瓶盖轴向与出盖轨道表面垂直，从出盖轨道下落到理盖滑道时瓶盖做90度翻转，瓶盖的圆周面支撑在理盖滑道内，所述的理盖滑道包括位于内侧的内挡板109和位于外侧的外挡板108，外挡板108与内档板109之间的距离大于瓶盖的高度，在理盖滑道内的外挡板108侧设置有瓶盖支撑轨，衔接在出盖轨道末端下部的第一段瓶盖支撑轨111内端面与内挡板之间的距离小于瓶盖高度，第二段瓶盖支撑轨112与第一段瓶盖支撑轨111连接，第二段瓶盖支撑轨112内端面与内挡板之间的距离大于瓶盖高度，第二段瓶盖支撑轨112下设置有回流口，回流口通过回流通道连通至瓶盖料斗101，回流口和回流通道在图中没有示出，在支撑轨整个长度的上部设置有顶板110，第三段瓶盖支撑轨与第二段瓶盖支撑轨连接，第三段瓶盖支撑轨内端面与内挡板之间的距离小于瓶盖高度；第三段支撑轨在图中没有示出，所述的瓶盖支撑轨连接在外挡板上，外挡板通过螺栓连接在内挡板上，调节螺栓的长度可调整外挡板与内挡板之间的距离以适应不同高度的瓶盖。
本装置工作时，斗式提升机将瓶盖从料斗内提升至料仓内，在转盘的作用下瓶盖的轴向向上从出盖口出来后进入出盖轨道，再翻转到理盖滑道，翻转后瓶盖的圆周面支撑在瓶盖支撑轨上，在第一段瓶盖支撑轨上瓶盖继续自然向后行进，由于瓶盖重心位于瓶盖口封闭的一端，瓶盖口朝外的瓶盖背部上方向内挡板倾斜，瓶盖口朝内的瓶盖背部上方向外挡板倾斜，瓶盖经过第二段瓶盖支撑轨处时，第二段瓶盖支撑轨内端面与内挡板之间的距离大于瓶盖高度，瓶盖口朝外的瓶盖背部靠在内挡板上、外侧下部支撑在第二段瓶盖支撑轨上继续行进，瓶盖口朝内的瓶盖外侧上部靠在外挡板上，由于瓶盖支撑轨位于外挡板侧且第二段瓶盖支撑轨内端面与内挡板之间的距离大于瓶盖高度，所以瓶盖口朝内的瓶盖内侧下部没有支撑，第二段支撑轨位于瓶盖重心的外侧，瓶盖口朝内的瓶盖从第二段瓶盖支撑轨内端面与内挡板之间的间隙中落入回流口，从回流通道进入瓶盖料斗。
在详细说明本发明的实施方式之后，熟悉该项技术的人士可清楚地了解，在不脱离上述申请专利范围与精神下可进行各种变化与修改，凡依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本发明技术方案的范围，且本发明亦不受限于说明书中所举实例的实施方式。
Claims (3)
1.瓶盖塞垫机上料及理盖装置，包括位于下部的瓶盖料斗，其特征在于：在瓶盖料斗内设置有斗式提升机，斗式提升机的皮带宽度方向上具有携带瓶盖的横条斗，斗式提升机的上部卸料端具有料仓，料仓底部具有转盘，转盘连接有旋转驱动装置，转盘的切向上具有出盖口，出盖口处连接有出盖轨道，出盖轨道末端下部衔接有倾斜向下的理盖滑道，在出盖轨道上瓶盖平躺，瓶盖轴向与出盖轨道表面垂直，从出盖轨道下落到理盖滑道时瓶盖做90度翻转，所述的理盖滑道包括位于内侧的内挡板和位于外侧的外挡板，外挡板与内档板之间的距离大于瓶盖的高度，在外挡板侧设置有瓶盖支撑轨，衔接在出盖轨道末端下部的第一段瓶盖支撑轨内端面与内挡板之间的距离小于瓶盖高度，第二段瓶盖支撑轨与第一段瓶盖支撑轨连接，第二段瓶盖支撑轨内端面与内挡板之间的距离大于瓶盖高度，第二段瓶盖支撑轨下设置有回流口，回流口通过回流通道连通至瓶盖料斗，在支撑轨整个长度的上部设置有顶板，工作时，斗式提升机将瓶盖从料斗内提升至料仓内，在转盘的作用下瓶盖的轴向向上从出盖口出来后进入出盖轨道，再翻转到理盖滑道，翻转后瓶盖的圆周面支撑在瓶盖支撑轨上，在第一段瓶盖支撑轨上瓶盖继续自然向后行进，由于瓶盖重心位于瓶盖口封闭的一端，瓶盖口朝外的瓶盖背部上方向内挡板倾斜，瓶盖口朝内的瓶盖背部上方向外挡板倾斜，瓶盖经过第二段瓶盖支撑轨处时，第二段瓶盖支撑轨内端面与内挡板之间的距离大于瓶盖高度，瓶盖口朝外的瓶盖背部靠在内挡板上、外侧下部支撑在第二段瓶盖支撑轨上继续行进，瓶盖口朝内的瓶盖外侧上部靠在外挡板上，由于瓶盖支撑轨位于外挡板侧且第二段瓶盖支撑轨内端面与内挡板之间的距离大于瓶盖高度，所以瓶盖口朝内的瓶盖内侧下部没有支撑，瓶盖口朝内的瓶盖从第二段瓶盖支撑轨内端面与内挡板之间的间隙中落入回流口，从回流通道进入瓶盖料斗。
2.根据权利要求1所述的瓶盖塞垫机上料及理盖装置，其特征在于：第三段瓶盖支撑轨与第二段瓶盖支撑轨连接，第三段瓶盖支撑轨内端面与内挡板之间的距离小于瓶盖高度。
3.根据权利要求1所述的瓶盖塞垫机上料及理盖装置，其特征在于：所述的瓶盖支撑轨连接在外挡板上，外挡板通过螺栓连接在内挡板上，调节螺栓的长度可调整外挡板与内挡板之间的距离以适应不同高度的瓶盖。
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