CN207657867U - 一种半自动装坯设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种半自动装坯设备，推手焊接在底板上，底板内部固定安装有气压缸，气压缸内部设置有活塞，活塞通过连杆与曲臂一相连接，曲臂一通过曲臂二与曲臂三相连接，曲臂三的端部设有抓手，底板顶部固定安装有箱体，箱体的四个侧面内壁上固定安装有加热板，箱体的底部设有输送机，输送机上放置有托盘，底板的一个侧面上固定安装有控制器，控制器上分别设有调节旋钮一、调节旋钮二和开关，底板的另一个侧面上焊接有电机外壳，电机外壳内部固定安装有电机，本实用新型造型新颖，功能实用，不仅能实现机械化装坯，而且还能对装坯的坯体进行预先热处理，使得坯体之间不会粘合，便于下料并进行下一步工序，灵活省时省力建议推广使用。

Description

一种半自动装坯设备

技术领域

本实用新型涉及一种装坯设备，具体为一种半自动装坯设备。

背景技术

在陶瓷工艺中，或者其他铸造坯体过程中，工作区域都会有大量的坯体堆积非常占地方，而传统装坯设备非常笨重，且几乎依靠人力解决装坯问题，非常的耗费人力，而且效率低下。因此，需要设计一种半自动装坯设备来解决此类问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种半自动装坯设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种半自动装坯设备，包括推手、连杆、曲臂一、合页、箱盖、曲臂二、曲臂三、箱体、加热板、翻盖、开口、万向轮、输送机、电机、散热口、抓手、活塞、气压缸、托盘、控制器、调节旋钮一、调节旋钮二、开关、电机外壳和底板，所述推手焊接在底板上，所述底板内部固定安装有气压缸，所述气压缸内部设置有活塞，所述活塞通过连杆与曲臂一相连接，所述曲臂一通过曲臂二与曲臂三相连接，所述曲臂三的端部设置有抓手，所述底板顶部固定安装有箱体，所述箱体通过合页与箱盖相连接，所述箱体的四个侧面内壁上固定安装有加热板，所述箱体的底部设置有输送机，所述输送机上放置有托盘，所述底板的一个侧面上固定安装有控制器，所述控制器上分别设置有调节旋钮一、调节旋钮二和开关，所述底板的另一个侧面上焊接有电机外壳，所述电机外壳内部固定安装有电机。

进一步的，所述电机外壳上设置有散热口。

进一步的，所述底板的底部固定安装有四个万向轮。

进一步的，所述箱体的侧面设置有开口，且所述开口上安装有翻盖。

进一步的，所述连杆与曲臂一、曲臂一与曲臂二、曲臂二与曲臂三的连接关系均为铰接。

进一步的，所述底板内部固定安装有蓄电池。

进一步的，所述控制器分别电性连接气压缸、加热板、电机和抓手。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型造型新颖，功能实用，不仅能实现机械化装坯，而且还能对装坯的坯体进行预先热处理，使得坯体之间不会粘合，便于下料并进行下一步工序，灵活省时省力建议推广使用。

附图说明

图1是本实用新型的主体安装结构示意图；

图2是本实用新型的气压缸结构示意图；

图3是本实用新型输送机与托盘结构示意图；

图4是本实用新型的控制器安装结构示意图；

附图标记中：1、推手；2、连杆；3、曲臂一；4、合页；5、箱盖；6、曲臂二；7、曲臂三；8、箱体；9、加热板；10、翻盖；11、开口；12、万向轮；13、输送机；14、电机；15、散热口；16、抓手；17、活塞；18、气压缸；19、托盘；20、控制器；21、调节旋钮一；22、调节旋钮二；23、开关；24、电机外壳；25、底板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种半自动装坯设备，包括推手1、连杆2、曲臂一3、合页4、箱盖5、曲臂二6、曲臂三7、箱体8、加热板9、翻盖10、开口11、万向轮12、输送机13、电机14、散热口15、抓手16、活塞17、气压缸18、托盘19、控制器20、调节旋钮一21、调节旋钮二22、开关23、电机外壳24和底板25，推手1焊接在底板25上，底板25内部固定安装有气压缸18，气压缸18内部设置有活塞17，活塞17通过连杆2与曲臂一3相连接，曲臂一3通过曲臂二6与曲臂三7相连接，曲臂三7的端部设置有抓手16，底板25顶部固定安装有箱体8，箱体8通过合页4与箱盖5相连接，箱体8的四个侧面内壁上固定安装有加热板9，箱体8的底部设置有输送机13，输送机13上放置有托盘19，底板25的一个侧面上固定安装有控制器20，控制器20上分别设置有调节旋钮一21、调节旋钮二22和开关23，底板25的另一个侧面上焊接有电机外壳24，电机外壳24内部固定安装有电机14。

进一步的，电机外壳24上设置有散热口15，便于电机14散热。

进一步的，底板25的底部固定安装有四个万向轮12，便于灵活移动。

进一步的，箱体8的侧面设置有开口11，且开口11上安装有翻盖10，便于观察箱体8内部坯体状态。

进一步的，连杆2与曲臂一3、曲臂一3与曲臂二6、曲臂二6与曲臂三7的连接关系均为铰接便于抓手16灵活抓取坯体并放置于箱体8内。

进一步的，底板25内部固定安装有蓄电池，便于供电运行本实用新型。

进一步的，控制器20分别电性连接气压缸18、加热板9、电机14和抓手16，便于控制抓手16抓取坯体和对坯体的预加热。

工作原理：工作时，工作人员首先将本实用新型通过推手1推到坯体堆积处，然后打开控制器20上的开关23启动本实用新型，接着通过操作调节旋钮一21，将抓手16抓取到坯体，因为在抓手16与气压缸18之间设置了曲臂一3，曲臂二6和曲臂三7，并通过活塞17的上下运动带动连杆2上下运动来调节高度，使得坯体被准确放置于输送机13上的托盘19内。同时箱体8内壁安装了加热板9，能对所盛装的坯体进行预热处理，此时，工作人员打开翻盖10，从开口11处观察箱体8内部坯体的状态，并能调节调节旋钮二22控制输送机13将坯体移动到开口11处并取下来观察或者进行下一步工序。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种半自动装坯设备，包括推手(1)、连杆(2)、曲臂一(3)、合页(4)、箱盖(5)、曲臂二(6)、曲臂三(7)、箱体(8)、加热板(9)、翻盖(10)、开口(11)、万向轮(12)、输送机(13)、电机(14)、散热口(15)、抓手(16)、活塞(17)、气压缸(18)、托盘(19)、控制器(20)、调节旋钮一(21)、调节旋钮二(22)、开关(23)、电机外壳(24)和底板(25)，其特征在于：所述推手(1)焊接在底板(25)上，所述底板(25)内部固定安装有气压缸(18)，所述气压缸(18)内部设置有活塞(17)，所述活塞(17)通过连杆(2)与曲臂一(3)相连接，所述曲臂一(3)通过曲臂二(6)与曲臂三(7)相连接，所述曲臂三(7)的端部设置有抓手(16)，所述底板(25)顶部固定安装有箱体(8)，所述箱体(8)通过合页(4)与箱盖(5)相连接，所述箱体(8)的四个侧面内壁上固定安装有加热板(9)，所述箱体(8)的底部设置有输送机(13)，所述输送机(13)上放置有托盘(19)，所述底板(25)的一个侧面上固定安装有控制器(20)，所述控制器(20)上分别设置有调节旋钮一(21)、调节旋钮二(22)和开关(23)，所述底板(25)的另一个侧面上焊接有电机外壳(24)，所述电机外壳(24)内部固定安装有电机(14)。

2.根据权利要求1所述的一种半自动装坯设备，其特征在于：所述电机外壳(24)上设置有散热口(15)。

3.根据权利要求1所述的一种半自动装坯设备，其特征在于：所述底板(25)的底部固定安装有四个万向轮(12)。

4.根据权利要求1所述的一种半自动装坯设备，其特征在于：所述箱体(8)的侧面设置有开口(11)，且所述开口(11)上安装有翻盖(10)。

5.根据权利要求1所述的一种半自动装坯设备，其特征在于：所述连杆(2)与曲臂一(3)、曲臂一(3)与曲臂二(6)、曲臂二(6)与曲臂三(7)的连接关系均为铰接。

6.根据权利要求1所述的一种半自动装坯设备，其特征在于：所述底板(25)内部固定安装有蓄电池。

7.根据权利要求1所述的一种半自动装坯设备，其特征在于：所述控制器(20)分别电性连接气压缸(18)、加热板(9)、电机(14)和抓手(16)。