CN207657238U - 预应力单柱液压机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种预应力单柱液压机，包括上梁、立柱、工作台、大拉杆和小拉杆，两根大拉杆和两根小拉杆分别靠近和远离压头垂直于工作台左右对称设置；大拉杆和小拉杆自上而下贯穿上梁、立柱和工作台，在大拉杆上端紧贴上梁上表面处、下端紧贴工作台下表面处各旋有一个大拉杆螺母；在小拉杆上端紧贴上梁上表面处、下端紧贴工作台下表面处各旋有一个小拉杆螺母；在上梁和立柱连接处设有分别与大拉杆和小拉杆外圆配合的上大定位环和上小定位环，在立柱和工作台连接处设有分别与大拉杆和小拉杆外圆配合的下大定位环和下小定位环。本实用新型能够节省机身的制造成本，减少运输难度，使机身受力合理，保证液压机的精度，延长液压机的使用寿命。

Description

预应力单柱液压机

技术领域

本实用新型涉及一种液压机，具体是一种预应力单柱液压机，属于液压机械技术领域。

背景技术

液压机是一种利用液体静压力来加工金属、塑料、橡胶、木材、粉末等制品的机械。它常用于压制工艺和压制成形工艺，如：锻压、冲压、冷挤、校直、弯曲、翻边、薄板拉深、粉末冶金、压装等等。单柱液压机是液压机中的一种，机身为C型单臂式结构。现有的单柱液压机，通常机身都是一体式结构，当采用常规设计方案设计吨位、台面、喉深较大的机身时，机身受力的侧板(C型板)需采用较厚的钢板才能抵抗加工时的作用力以避免机身变形，保证液压机的精度，增加了制造成本，也增加了设备运输时的难度，而且，整体式的机身靠C型板承受加工作用力，C型板靠近压头和远离压头的两个侧板受力集中，容易变形，影响精度及生产效率。

发明内容

针对现有技术中存在的问题，本实用新型提供一种预应力单柱液压机，能够节省机身的制造成本，减少运输难度，使机身受力合理，保证液压机的精度，延长液压机的使用寿命。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是：一种预应力单柱液压机，包括上梁、立柱和工作台，还包括大拉杆和小拉杆，两根所述的大拉杆靠近压头左右对称设置，两根所述的小拉杆远离压头左右对称设置，大拉杆和小拉杆垂直于工作台；大拉杆自上而下贯穿上梁、立柱和工作台，在大拉杆上端紧贴上梁上表面处、下端紧贴工作台下表面处各旋有一个大拉杆螺母；小拉杆自上而下贯穿上梁、立柱和工作台，在小拉杆上端紧贴上梁上表面处、下端紧贴工作台下表面处各旋有一个小拉杆螺母；在上梁和立柱连接处设有分别与大拉杆和小拉杆外圆配合的上大定位环和上小定位环，在立柱和工作台连接处设有分别与大拉杆和小拉杆外圆配合的下大定位环和下小定位环；

进一步的，在上梁与立柱的接触配合面上分别设有与上大定位环上下两段相配合的凹槽，上梁、立柱和上大定位环形成密闭结构；

进一步的，所述的上梁、立柱和工作台为由Q235钢板焊接而成的箱体结构；

进一步的，所述的小拉杆和大拉杆为45锻件，小拉杆螺母和大拉杆螺母为35锻件，螺纹为锯齿形螺纹。

本实用新型通过将上梁、立柱和工作台设计成分体结构，通过大拉杆和小拉杆将三者有机连接起来，使得单柱液压机工作时的作用力由大拉杆和小拉杆承受，进而传递给上梁、立柱和工作台组成的框架共同承受，无需C型板承受太多的作用力，实现了机身的C型板的厚度减小进而节省机身的制造成本，同时也便于运输，安装灵活；拉杆杆螺母和小拉杆螺母给予的预紧力也为机身承担了一部分作用力，因此，整体结构使得机身的受力合理，保证了液压机的精度，延长了液压机的使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型的主视图。

图2是图1的左视图。

图3是图1中A处的放大图。

图中：1、小拉杆螺母，2、上梁，3、小拉杆，4、上小定位环，5、立柱，6、下小定位环，7、工作台，8、下大定位环，9、大拉杆，10、上大定位环，11、大拉杆螺母。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明(以下描述中的左右方向和上下方向与图2中的左右方向和上下方向相同)。

如图1和图2所示，一种预应力单柱液压机，包括上梁2、立柱5和工作台7，还包括大拉杆9和小拉杆3，两根所述的大拉杆9靠近压头左右对称设置，两根所述的小拉杆3远离压头左右对称设置，大拉杆9和小拉杆3垂直于工作台7；大拉杆9自上而下贯穿上梁2、立柱5和工作台7，在大拉杆9上端紧贴上梁2上表面处、下端紧贴工作台7下表面处各螺纹配合有一个大拉杆螺母11；小拉杆3自上而下贯穿上梁2、立柱5和工作台7，在小拉杆3上端紧贴上梁2上表面处、下端紧贴工作台7下表面处各螺纹配合有一个小拉杆螺母1；在上梁2和立柱5连接处设有分别与大拉杆9和小拉杆3外圆配合的上大定位环10和上小定位环4，在立柱5和工作台7连接处设有分别与大拉杆9和小拉杆3外圆配合的下大定位环8和下小定位环6。

如图3所示，在上梁2与立柱5的接触配合面上分别设有与上大定位环10上下两段相配合的凹槽，上梁2、立柱5和上大定位环10形成密闭结构。采用此种连接方式，上大定位环10既能对大拉杆9进行定位，也能对上梁2和立柱5之间的配合进行辅助定位，既能增加部件之间连接的可靠性，又能保证加工精度。下大定位环8、上小定位环4以及下小定位环6的安装方式与上大定位环10的安装方式相同。

所述的上梁2、立柱5和工作台7为由Q235钢板焊接而成的箱体结构，焊接后进行消除应力处理，既便于加工，同时也能节省材料。

所述的小拉杆3和大拉杆9为45锻件，小拉杆螺母1和大拉杆螺母11为35锻件，螺纹为锯齿形螺纹。通过液压螺母将上梁2、立柱5、工作台7用超高压力锁紧拉杆两端的螺母，承受满负荷的工作压力强度的要求。

当液压机进行工作时，其作用力通过主缸传递给上梁2，通过上梁2内部的主筋板向远离压头的方向传递经大拉杆9和小拉杆3给立柱5，立柱5的受力与工作台7的受力组成封闭的受力框架，同时大拉杆螺母11和小拉杆螺母1的预紧力也能够抵消机身所受到的作用力。

Claims (4)

1.一种预应力单柱液压机，包括上梁(2)、立柱(5)和工作台(7)，其特征在于：还包括大拉杆(9)和小拉杆(3)，两根所述的大拉杆(9)靠近压头左右对称设置，两根所述的小拉杆(3)远离压头左右对称设置，大拉杆(9)和小拉杆(3)垂直于工作台(7)；大拉杆(9)自上而下贯穿上梁(2)、立柱(5)和工作台(7)，在大拉杆(9)上端紧贴上梁(2)上表面处、下端紧贴工作台(7)下表面处各旋有一个大拉杆螺母(11)；小拉杆(3)自上而下贯穿上梁(2)、立柱(5)和工作台(7)，在小拉杆(3)上端紧贴上梁(2)上表面处、下端紧贴工作台(7)下表面处各旋有一个小拉杆螺母(1)；在上梁(2)和立柱(5)连接处设有分别与大拉杆(9)和小拉杆(3)外圆配合的上大定位环(10)和上小定位环(4)，在立柱(5)和工作台(7)连接处设有分别与大拉杆(9)和小拉杆(3)外圆配合的下大定位环(8)和下小定位环(6)。

2.根据权利要求1所述的一种预应力单柱液压机，其特征是：在上梁(2)与立柱(5)的接触配合面上分别设有与上大定位环(10)上下两段相配合的凹槽，上梁(2)、立柱(5)和上大定位环(10)形成密闭结构。

3.根据权利要求1或2所述的一种预应力单柱液压机，其特征是：所述的上梁(2)、立柱(5)和工作台(7)为由Q235钢板焊接而成的箱体结构。

4.根据权利要求3所述的一种预应力单柱液压机，其特征是：所述的小拉杆(3)和大拉杆(9)为45锻件，小拉杆螺母(1)和大拉杆螺母(11)为35锻件，螺纹为锯齿形螺纹。