CN207657047U - 一种耐压舱外层浇注模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于铸造加工技术领域,具体涉及一种耐压舱外层浇注模具。该模具由左模具和右模具拼合而成,模具内腔内表面与耐压舱外表面之间形成的空腔为浇注腔体;在所述的左模具和右模具上,一个模具上设置有浇注口,另一个模具上设置有抽气口;在所述的左模具和右模具外侧分别设置有左换热腔和右换热腔;在所述的左换热腔和右换热腔上均设置有换热介质进口和出口,在所述的左模具和右模具的上端和下端均设置有用于密封和定位的上顶件和下顶件,在所述的上顶件设有用以容纳耐压舱半球形顶部的圆孔,该浇注模具结构简单、且便于控温、拆卸组装方便,市场前景广阔。
Description
技术领域
本实用新型属于铸造加工技术领域,具体涉及一种耐压舱外层浇注模具。
背景技术
专利申请号为201610057814.8提供了一种新型碳纤维高分子复合材料耐压舱体及其制作工艺,舱体由内至外依次为内防护层、碳纤维筒体、防渗层和外防护层,外防护层的材质为超高分子量聚乙烯,先做好超高分子量聚乙烯筒,然后套到耐压舱外面,胶接在防渗层外,但是超高分子量聚乙烯的耐油、耐腐蚀和回弹性较差,不能适应海域复杂的外部环境,因此本申请的申请人经过多方尝试,发现选用聚氨酯作为新型碳纤维高分子复合材料耐压舱体的外防护层,能够满足海域复杂的外部环境,且具有长远发展意义。但是如果采用将聚氨酯材料做成聚氨酯筒通过胶接的方式与防渗层连接,防渗层和聚氨酯外层的连接效果不佳,不能满足长期使用的目的;浇注工艺能够将聚氨酯外层与防渗层完美结合,而现有市场上还没有新型碳纤维高分子复合材料耐压舱体专用的聚氨酯浇注模具。
实用新型内容
为了解决上述技术问题,本实用新型提供一种耐压舱外层浇注模具。
本实用新型采用的技术方案如下:
一种耐压舱外层浇注模具,该模具由左模具和右模具拼合而成,模具内腔内表面与耐压舱外表面之间形成的空腔为浇注腔体;在所述的左模具和右模具上,一个模具上设置有浇注口,另一个模具上设置有抽气口;在所述的左模具和右模具外侧分别设置有左换热腔和右换热腔;在所述的左换热腔和右换热腔上均设置有换热介质进口和出口;在所述的左模具和右模具的上端设置有用于密封和定位的上顶件,在所述左模具和右模具的下端设置有用于密封和定位的下顶件,在所述的上顶件设有用以容纳耐压舱半球形顶部的圆孔。所述的左模具和右模具均为半圆形模具。所述的左换热腔与左模具一体成型,所述的右换热腔与右模具一体成型。
进一步,所述的左换热腔和右换热腔上连接有用以测定浇注腔体内温度的测温装置和根据测温装置所测数据控制换热介质流速的温控装置,所述的温控装置安装在换热介质的进口管路上;所述的温度传感器预埋在左模具和右模具靠近浇注腔体的侧面。
进一步,所述左模具和右模具通过扣接连接固定。
进一步,在所述的左换热腔和右换热腔外侧设置有拉环。
进一步,在所述的左换热腔和右换热腔外侧均设置有拉环。
与现有技术相比较,本实用新型具有如下创新点:
(1)本实用新型所述的耐压舱外层浇注模具,在浇注耐压舱外圆周面上的聚氨酯材料时,只需将两个模具卡在耐压舱外侧,通过扣接使两个模具连接为一个整体,即可进行聚氨酯材料的浇注,省去了将耐压舱从浇注设备上拆除的步骤,从而减免了耐压舱和浇注设备在装拆过程中的损坏,达到提高浇注耐压舱外聚氨酯层的工作效率,而且浇注的耐压舱外聚氨酯层表面光滑。
(2)本实用新型所述的耐压舱外层浇注模具外直接套装有换热腔,换热腔中根据需要可以实时通入加热蒸气或冷却水,实现对聚氨酯浇注层的控温,使聚氨酯浇注层在整个过程中保持位置不变,避免了聚氨酯浇注层在浇注后移动至加热或冷却区域过程中,聚氨酯层肧出现位移或破损现象。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型所述的耐压舱外层浇注模具的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图进一步说明本实用新型的详细内容及其具体实施方式。
实施例1
一种耐压舱外层浇注模具,该模具由左模具2和右模具3拼合而成,模具内腔内表面与耐压舱1外表面之间形成的空腔为浇注腔体8;在所述的左模具 2和右模具3上,一个模具上设置有浇注口201,另一个模具上设置有抽气口 202;在所述的左模具2和右模具3外侧分别设置有左换热腔4和右换热腔5;在所述的左换热腔4和右换热腔5上均设置有换热介质进口和出口,在所述的左模具2和右模具3的上端设置有用于密封和定位的上顶件7,在所述左模具 2和右模具3的下端设置有用于密封和定位的下顶件9,在所述的上顶件7上设有用以容纳耐压舱1半球形顶部的圆孔。具体实施的,所述的左模具2和右模具3均为半圆形模具,所述的左换热腔4与左模具2一体成型,所述的右换热腔5与右模具3一体成型。
进一步,所述左模具2和右模具3通过扣接连接固定;作为优选地,所述的扣接方式为卡扣和卡槽结构,卡扣与卡槽结构简单,安装拆卸方便,连接可靠,使用效果好。
本实用新型所述的耐压舱外层浇注模具,在浇注耐压舱外圆周面上的聚氨酯材料时,只需将两个模具卡在耐压舱外侧,通过扣接使两个模具连接为一个整体,即可进行聚氨酯材料的浇注,省去了将耐压舱从浇注设备上拆除的步骤,从而减免了耐压舱和浇注设备在装拆过程中的损坏,达到提高浇注耐压舱外聚氨酯层的工作效率,而且浇注的耐压舱外聚氨酯层表面光滑。在所述的耐压舱外层浇注模具外直接套装有换热腔,换热腔中根据需要可以实时通入加热蒸气或冷却水,实现对聚氨酯浇注层的控温,使聚氨酯浇注层在整个过程中保持位置不变,避免了聚氨酯浇注层在浇注后移动至加热或冷却区域过程中,聚氨酯层肧出现位移或破损现象。
作为优选地,所述的左模具2和右模具3的上端和下端均设置有用于密封和定位的上顶件7和下顶件9,在所述的上顶件7上设有用以容纳耐压舱1半球形顶部的圆孔。使用时,将耐压舱和拼合成的圆形模具同轴,通过上顶件7 和下顶件9对左模具2和右模具3进行限位,确保耐压舱外表面与左模具2和右模具等距,从而确保聚氨酯浇注层厚度一致。
具体地,所述的左换热腔4和右换热腔5上连接有用以测定浇注腔体内温度的测温装置203和根据测温装置所测数据控制换热介质流速的温控装置,所述的测温装置203预埋在左模具和右模具靠近浇注腔体的侧面,所述的温控装置安装在换热介质的进口管路上;具体实施地,所述的测温装置是温度传感器。本实用新型所述的耐压舱外层浇注模具外直接套装有换热腔,换热腔中根据需要可以实时通入加热蒸气或冷却水,实现对聚氨酯浇注层的控温,使聚氨酯浇注层在整个过程中位置保持位置不变,避免了聚氨酯浇注层在浇注后移动至加热或冷却区域过程中,聚氨酯层肧出现位移或破损现象。
进一步,所述的左换热腔4与左模具2一体成型,所述的右换热腔5与右模具3一体成型。
进一步,在所述的左换热腔和右换热腔外侧均设置有拉环6,浇注定型结束后,方便将模具与耐压舱分离。
上述对实施例的描述是为便于该技术领域的普通技术人员能理解和应用本实用新型。熟悉本领域技术的人员显然可以容易地对这些实施例做出各种修改,并把在此说明的一般原理应用到其他实施例中而不必经过创造性的劳动。因此,本实用新型不限于这里的实施例,本领域技术人员根据本实用新型的揭示,不脱离本实用新型范畴所做出的改进和修改都应该在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种耐压舱外层浇注模具,其特征在于,该模具由左模具和右模具拼合而成,模具内腔内表面与耐压舱外表面之间形成的空腔为浇注腔体;在所述的左模具和右模具上,一个模具上设置有浇注口,另一个模具上设置有抽气口;在所述的左模具和右模具外侧分别设置有左换热腔和右换热腔;在所述的左换热腔和右换热腔上均设置有换热介质进口和出口;在所述的模具的上端设置有用于密封和定位的上顶件,在所述模具的下端设置有用于密封和定位的下顶件,在所述的上顶件设有用以容纳耐压舱半球形顶部的圆孔。
2.根据权利要求1所述的耐压舱外层浇注模具,其特征在于,所述的左模具和右模具均为半圆形模具。
3.根据权利要求1所述的耐压舱外层浇注模具,其特征在于,所述的左换热腔与左模具一体成型,所述的右换热腔与右模具一体成型。
4.根据权利要求1所述的耐压舱外层浇注模具,其特征在于,所述的左换热腔和右换热腔上连接有用以测定浇注腔体内温度的测温装置和根据测温装置所测数据控制换热介质流速的温控装置,所述的测温装置预埋在左模具和右模具靠近浇注腔体的侧面,所述的温控装置安装在换热介质的进口管路上。
5.根据权利要求4所述的耐压舱外层浇注模具,其特征在于,所述的测温装置是温度传感器。
6.根据权利要求1所述的耐压舱外层浇注模具,其特征在于,所述左模具和右模具通过扣接连接固定。
7.根据权利要求1所述的耐压舱外层浇注模具,其特征在于,在所述的左换热腔和右换热腔外侧设置有拉环。
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