CN207657024U - 密封条及应用于成型密封条的模板 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种密封条及应用于成型密封条的模板，属于密封条的制造技术领域，所述应用于成型密封条的模板包括模板本体，其上设置有适于使流体橡胶成型为密封条横截面的一部分或全部的成型面；起绒元件，安装在所述模板本体上，并具有适于使流体橡胶成型为粗糙绒面的第一起绒面，所述第一起绒面与成型面相连，所述第一起绒面的截面为锯齿形。利用本实用新型中的模板生产密封条的过程能够避免对环境造成污染，避免对人身健康造成威胁。

Description

密封条及应用于成型密封条的模板

技术领域

本实用新型涉及密封条的制造技术领域，具体涉及一种应用于成型密封条的模板及模具。

背景技术

为了提高车辆密封条的密封性能，防止密封条和密封面之间藏有灰尘等异物后影响密封条的密封性能。现有技术中存在一种植绒式密封条，此类密封条在生产过程中通过在密封条表面进行打磨、刷胶、植绒、固化等工序使密封条表面粘接绒毛，在使用密封条的过程中绒毛能够将灰尘等异物扫除，并且当有少量灰尘藏在密封条和密封面之间时利用绒毛与密封面的贴合也能够起到密封作用。因而，此类植绒型密封条在面对灰尘等异物的时候具有更加良好的密封性能。

然而，这种植绒型的密封条在实际使用时也存在一些问题，在生产植绒型密封条的过程中，由于其工艺涉及到打磨、刷胶、植绒等，无论是绒毛还是胶水在生产过程中都非常容易造成严重的环境污染，并且还会对人体呼吸系统造成严重的威胁。

实用新型内容

因此，本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术中生产植绒式密封条时容易造成环境污染、威胁人体健康的缺陷，从而提供一种能够避免在生产过程中造成环境污染、威胁人体健康的应用于成型密封条的模板及密封条。

为此，本实用新型提供的技术方案如下：

一种应用于成型密封条的模板，包括：

模板本体，其上设置有适于使流体橡胶成型为密封条横截面的一部分或全部的成型面；

起绒元件，安装在所述模板本体上，并具有适于使流体橡胶成型为粗糙绒面的第一起绒面，所述第一起绒面与成型面相连，所述第一起绒面的截面为锯齿形。

作为一种优选的技术方案，所述模板本体上设置有适于容纳起绒元件的卡槽，所述卡槽具有和起绒元件相同的轮廓。

作为一种优选的技术方案，所述起绒元件为板状，所述起绒元件靠近第一起绒面一侧的宽度小于远离第一起绒面一侧的宽度。

作为一种优选的技术方案，所述起绒元件上沿起绒元件的周边设置有若干耳部。

作为一种优选的技术方案，所述耳部远离起绒元件一侧的边的宽度大于所述耳部靠近所述起绒元件一侧的边的宽度。

作为一种优选的技术方案，所述成型面包括与所述第一起绒面重叠设置的第二起绒面。

作为一种优选的技术方案，所述第二起绒面截面为锯齿形，所述第二起绒面截面的锯齿与所述第一起绒面截面上的锯齿交错设置。

作为一种优选的技术方案，所述起绒元件设置在模板本体的出料一侧，所述第二起绒面的厚度大于第一起绒面的厚度。

一种密封条，具有与上述技术方案中所述的第一起绒面和成型面相符的横截面轮廓。

本实用新型提供的技术方具有如下优点：

1、本实用新型提供的技术方案中包括一种应用于成型密封条的模板，其包括模板本体和起绒元件，所述模板本体其上设置有适于使流体橡胶成型为密封条横截面的一部分或全部的成型面；所述起绒元件安装在所述模板本体上，并具有适于使流体橡胶成型为粗糙绒面的第一起绒面，所述第一起绒面与成型面相连，所述第一起绒面的截面为锯齿形。在利用该模板生产密封条的过程中，当流体橡胶经过设置有第一起绒面的起绒元件的过程中，通过第一起绒面的作用，能够将流体橡胶成型为具有锯齿形截面的密封条。此类具有锯齿形截面的密封条在使用过程中同样能够避免因密封条和密封面中间藏有异物而带来的密封条密封性的降低，同时锯齿形的密封条能够更有效的扫除藏在密封面和密封条之间的灰尘杂质。因此，本实用新型中提供的模板能够生产出和传统植绒型密封条具有同样效果和功能的密封条，并且，利用本实用新型中提供的模板在制造密封条的过程中不会涉及到打磨、刷胶、植绒等工序，而是直接对流体橡胶进行挤出成型。因而，在利用本实用新型中的模板生产密封条的过程能够避免对环境造成污染，避免对人身健康造成威胁。

2、本实用新型提供的技术方案中，所述模板本体上设置有适于容纳起绒元件的卡槽，所述卡槽具有和起绒元件相同的轮廓。利用卡槽，在安装模板本体的时候可以直接将模板本体卡入卡槽内即可实现对模板本体的安装和固定，此举不但方便了模板的组装，还能够为更换起绒元件提供便利，方便将起绒元件设计成模块化的形式。

3、本实用新型提供的技术方案中，所述起绒元件为板状，所述起绒元件靠近第一起绒面一侧的宽度小于远离第一起绒面一侧的宽度。利用上述结构，能够避免起绒元件向具有第一起绒面的一侧滑动，提高起绒元件与模板本体卡接时的牢靠程度，进而避免在生产过程中由于起绒元件的错位而降低密封条的合格率。

4、本实用新型提供的技术方案中，所述起绒元件上沿起绒元件的周边设置有若干耳部。利用耳部，当起绒元件卡入卡槽后，能够大幅度的提高起绒元件与卡槽的接触面积，提高起绒元件与卡槽的卡接时的牢靠程度。同时，耳部的存在也为加工、修补起绒元件提供了夹持部位，使起绒元件能够和夹具实现牢靠的安装。

5、本实用新型提供的技术方案中，所述耳部远离起绒元件一侧的边的宽度大于所述耳部靠近所述起绒元件一侧的边的宽度。与起绒元件靠近第一起绒面一侧的宽度小于远离第一起绒面一侧的宽度结构类似，耳部外侧的宽度大于根部的宽度后，能够使耳部避免向着根部的一侧滑动，在多个耳部的同时作用下能够对起绒元件的四周都起到卡接效果，因而上述结构能够进一步的提高起绒元件和模板本体卡接时的牢靠程度，还能够降低二者的相对位置偏差，提高生产出的密封条的质量水平。

6、本实用新型提供的技术方案中，所述第一起绒面的截面为锯齿形。锯齿形的截面对流体橡胶具有最强的切割作用，能够使成型出的密封条表面具有更高的粗糙度，因而此举能够提高密封条对于异物的容纳能力和扫除能力，保证密封条在面对异物时的密封性能。

7、本实用新型提供的技术方案中，所述成型面包括与所述第一起绒面重叠设置的第二起绒面。利用第二起绒面能够确保在第一起绒面磨损失效后或者忘记安装起绒元件后，使模板依然能够成型处带有锯齿纹的密封条，保证模板经过长期使用后的可靠性。

8、本实用新型提供的技术方案中，所述第二起绒面截面为锯齿形，所述第二起绒面截面的锯齿与所述第一起绒面截面上的锯齿交错设置。交错设置的第一起绒面和第二起绒面，能够使锯齿的密度加倍，进而使成型处的密封条锯齿面的锯齿密度进一步提高，使密封条对于异物的容纳能力和扫除能力更强，进一步提高密封条在面对异物时的密封性能。

9、本实用新型提供的技术方案中，所述起绒元件设置在模板本体的出料一侧，所述第二起绒面的厚度大于第一起绒面的厚度。考虑到流体橡胶在成型为密封条的过程中，越靠近出料侧的位置时流体橡胶的冷却速度回越来越快，此时锯齿形起绒面对于流体橡胶的切割效果会越来越吃力，因而将第一起绒面的厚度减小后能够使第一起绒面对于流体橡胶的切割行程缩短，减小起绒元件对于流体橡胶的切割阻力，保证密封条能够顺利的成型。

综上所述，本实用新型提供的应用于成型密封条的模板能够保证生产出的密封条对于异物灰尘具有同样的容纳能力和扫除能力的同时，提高密封条生产过程中对环境的保护能力，降低生产过程中对人体健康的损害。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例1中提供的模板的立体图；

图2为图1中所示模板A部的局部放大图；

图3为本实用新型实施例1中提供的模板本体的立体图；

图4为本实用新型实施例1中提供的起绒元件的立体图；

图5为本实用新型实施例2中提供的密封条的立体图；

附图标记说明：

1-模板本体，11-成型面，12-第二起绒面，13-卡槽，2-起绒元件，21- 第一起绒面，22-耳部。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

实施例1：

本实施例提供了一种应用于成型密封条的模板，用来安装在密封条模具的出料口处对流体橡胶进行挤出成型。

如图1至图4所示，本实施例包括模板本体1和起绒元件2，所述模板本体1其上设置有适于使流体橡胶成型为密封条横截面的一部分或全部的成型面11；所述起绒元件2安装在所述模板本体1上，并具有适于使流体橡胶成型为粗糙绒面的第一起绒面21，所述第一起绒面21与成型面11相连，所述第一起绒面21的截面为锯齿形。

在利用该模板生产密封条的过程中，当流体橡胶经过设置有第一起绒面21的起绒元件2的过程中，通过第一起绒面21的作用，能够将流体橡胶成型为具有锯齿形截面的密封条。此类具有锯齿形截面的密封条在使用过程中同样能够避免因密封条和密封面中间藏有异物而带来的密封条密封性的降低，同时锯齿形的密封条能够更有效的扫除藏在密封面和密封条之间的灰尘杂质。因此，本实用新型中提供的模板能够生产出和传统植绒型密封条具有同样效果和功能的密封条，并且，利用本实用新型中提供的模板在制造密封条的过程中不会涉及到打磨、刷胶、植绒等工序，而是直接对流体橡胶进行挤出成型。因而，在利用本实用新型中的模板生产密封条的过程能够避免对环境造成污染，避免对人身健康造成威胁。

作为模板本体1的一种改进实施方式，所述模板本体1上设置有适于容纳起绒元件2的卡槽13，所述卡槽13具有和起绒元件2相同的轮廓。利用卡槽13，在安装模板本体1的时候可以直接将模板本体1卡入卡槽13内即可实现对模板本体1的安装和固定，此举不但方便了模板的组装，还能够为更换起绒元件2提供便利，方便将起绒元件2设计成模块化的形式。

作为起绒元件2的一种改进实施方式，所述起绒元件2为板状，所述起绒元件2靠近第一起绒面21一侧的宽度小于远离第一起绒面21一侧的宽度。利用上述结构，能够避免起绒元件2向具有第一起绒面21的一侧滑动，提高起绒元件2与模板本体1卡接时的牢靠程度，进而避免在生产过程中由于起绒元件2的错位而降低密封条的合格率。

作为起绒元件2的一种改进实施方式，所述起绒元件2上沿起绒元件 2的周边设置有若干耳部22。利用耳部22，当起绒元件2卡入卡槽13后，能够大幅度的提高起绒元件2与卡槽13的接触面积，提高起绒元件2与卡槽13的卡接时的牢靠程度。同时，耳部22的存在也为加工、修补起绒元件2提供了夹持部位，使起绒元件2能够和夹具实现牢靠的安装。

作为耳部22的一种改进实施方式，所述耳部22远离起绒元件2一侧的边的宽度大于所述耳部22靠近所述起绒元件2一侧的边的宽度。与起绒元件2靠近第一起绒面21一侧的宽度小于远离第一起绒面21一侧的宽度结构类似，耳部22外侧的宽度大于根部的宽度后，能够使耳部22避免向着根部的一侧滑动，在多个耳部22的同时作用下能够对起绒元件2的四周都起到卡接效果，因而上述结构能够进一步的提高起绒元件2和模板本体1 卡接时的牢靠程度，还能够降低二者的相对位置偏差，提高生产出的密封条的质量水平。

作为第一起绒面21的一种具体实施方式，所述第一起绒面21的截面为锯齿形。锯齿形的截面对流体橡胶具有最强的切割作用，能够使成型出的密封条表面具有更高的粗糙度，因而此举能够提高密封条对于异物的容纳能力和扫除能力，保证密封条在面对异物时的密封性能。

作为成型面11的一种改进实施方式，所述成型面11包括与所述第一起绒面21重叠设置的第二起绒面12。利用第二起绒面12能够确保在第一起绒面21磨损失效后或者忘记安装起绒元件2后，使模板依然能够成型处带有锯齿纹的密封条，保证模板经过长期使用后的可靠性。

作为第二起绒面12的一种改进实施方式，所述第二起绒面12截面为锯齿形，所述第二起绒面12截面的锯齿与所述第一起绒面21截面上的锯齿交错设置。交错设置的第一起绒面21和第二起绒面12，能够使锯齿的密度加倍，进而使成型处的密封条锯齿面的锯齿密度进一步提高，使密封条对于异物的容纳能力和扫除能力更强，进一步提高密封条在面对异物时的密封性能。

作为起绒元件2的一种改进实施方式，所述起绒元件2设置在模板本体1的出料一侧，所述第二起绒面12的厚度大于第一起绒面21的厚度。考虑到流体橡胶在成型为密封条的过程中，越靠近出料侧的位置时流体橡胶的冷却速度回越来越快，此时锯齿形起绒面对于流体橡胶的切割效果会越来越吃力，因而将第一起绒面21的厚度减小后能够使第一起绒面21对于流体橡胶的切割行程缩短，减小起绒元件2对于流体橡胶的切割阻力，保证密封条能够顺利的成型。

实施例2：

如图5所示，本实施例提供了一种密封条，其具有和实施例1中提供的模板的成型面11以及第一起绒面21相符的横截面轮廓。由于本实施例中提供密封条在生产过程中采用实施例1中提供的模板来进行，因此，本实施中提供的密封条具有实施例1中提供的模板所带给密封条的一切优点。并且同时，由于本实施例中提供的密封条直接密封条的表面成型出锯齿形纹路，因此传统型密封条在使用过程中容易发生绒毛脱落的问题也一并得到了解决，最终起到的效果是延长了密封条的使用寿命。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。

Claims (9)

1.一种应用于成型密封条的模板，包括：

模板本体(1)，其上设置有适于使流体橡胶成型为密封条横截面的一部分或全部的成型面(11)；

其特征在于还包括：

起绒元件(2)，安装在所述模板本体(1)上，并具有适于使流体橡胶成型为粗糙绒面的第一起绒面(21)，所述第一起绒面(21)与成型面(11)相连，所述第一起绒面(21)的截面为锯齿形。

2.根据权利要求1所述的应用于成型密封条的模板，其特征在于，所述模板本体(1)上设置有适于容纳起绒元件(2)的卡槽(13)，所述卡槽(13)具有和起绒元件(2)相同的轮廓。

3.根据权利要求2所述的应用于成型密封条的模板，其特征在于，所述起绒元件(2)为板状，所述起绒元件(2)靠近第一起绒面(21)一侧的宽度小于远离第一起绒面(21)一侧的宽度。

4.根据权利要求3所述的应用于成型密封条的模板，其特征在于，所述起绒元件(2)上沿起绒元件(2)的周边设置有若干耳部(22)。

5.根据权利要求4所述的应用于成型密封条的模板，其特征在于，所述耳部(22)远离起绒元件(2)一侧的边的宽度大于所述耳部(22)靠近所述起绒元件(2)一侧的边的宽度。

6.根据权利要求1所述的应用于成型密封条的模板，其特征在于，所述成型面(11)包括与所述第一起绒面(21)重叠设置的第二起绒面(12)。

7.根据权利要求6所述的应用于成型密封条的模板，其特征在于，所述第二起绒面(12)截面为锯齿形，所述第二起绒面(12)截面的锯齿与所述第一起绒面(21)截面上的锯齿交错设置。

8.根据权利要求6或7所述的应用于成型密封条的模板，其特征在于，所述起绒元件(2)设置在模板本体(1)的出料一侧，所述第二起绒面(12)的厚度大于第一起绒面(21)的厚度。

9.一种密封条，其特征在于具有与上述权利要求1至8中所述的第一起绒面(21)和成型面(11)相符的横截面轮廓。