CN207656935U - 一种黏土浆液输送站 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种黏土浆液输送站，包括机架、设置在机架上层的拌和装置、设置在机架下层的输送装置；拌和装置包括槽体、搅拌轴、隔板，槽体分隔为一端的混料室、另一端的循环室、中间的搅拌室，隔板设置在搅拌室内将其分隔成搅拌分室，每个搅拌分室内分别设置有搅拌轴，每个搅拌分室各自的两端分别与混料室、循环室连通；对应于混料室，在槽体上方为入料口，在槽体底面上设有出料闸门，输送装置与出料闸门连接。本实用新型将拌和制备黏土浆液的设备和输送黏土浆液的设备结合制成整体式设备，实现连贯应用，并且拌和制备黏土浆液部分能够自动循环，黏土浆液制备质量得以保证，减少人力资源，节省工作时间，提高工作效率，节省工作空间。

Description

一种黏土浆液输送站

技术领域

本实用新型涉及一种建筑、采矿等行业的黏土浆液加工设备。

背景技术

加工黏土浆液的工艺过程是反复进行拌和作业，直至浆液的粘稠质量达标，浆液中没有结块状物体为合格。

目前市场上未曾出现可以加工黏土浆液并将黏土浆液输送出去的设备。普通的黏土拌和机，黏土在其中无法自动进行内部循环拌和，每一次一套加工工艺结束后，只能借助人工将未加工合格的黏土送回黏土拌和机，且拌和系统全部靠人工反复检测黏土浆液质量，不能自行检测，导致生产效率、工作效率不高，应用场合受限制；黏土浆液拌和完成达标后，需要再运送到另一个设备上，例如运送到黏土输送泵，该设备将黏土浆液通过来回打送的方式使其输送到需要的填充孔内。现实生产现场中，工作场地不能保证每次都是宽敞的空地，而且两个设备很占用工作场地空间，有时还是地下作业地点，无法同时放下两个设备。

实用新型内容

实用新型目的：针对上述问题，本实用新型的目的是提供一种能够自动循环拌和制得黏土浆液并将其直接输送出去的黏土浆液输送站。

技术方案：一种黏土浆液输送站，包括机架、设置在所述机架上层的拌和装置、设置在所述机架下层的输送装置；所述拌和装置包括槽体、搅拌轴、隔板，所述槽体分隔为一端的混料室、另一端的循环室、中间的搅拌室，所述隔板设置在所述搅拌室内将其分隔成搅拌分室，每个所述搅拌分室内分别设置有所述搅拌轴，每个所述搅拌分室各自的两端分别与所述混料室、循环室连通；对应于所述混料室，在所述槽体上方为入料口，在所述槽体底面上设有出料闸门，所述输送装置与所述出料闸门连接。

进一步的，所述搅拌轴划分为靠近所述混料室一侧的前段、靠近所述循环室一侧的后段，所述前段上设置有若干个桨叶，所述后段上设置有沿轴向的螺旋叶片。桨叶主要起打碎和混合的作用，螺旋叶片主要起搅拌混合和将物料向桨叶部分推送的作用。

最佳的，所述桨叶的第一级设置在所述混料室内，在混料室内即可先打碎较大的物料，防止因体积较大不能进入到搅拌室中，所述螺旋叶片在所述后段上延伸至所述循环室内，将循环室内的物料推送如搅拌室中。

进一步的，每个所述搅拌分室内的所述搅拌轴分别通过电机驱动，独立工作，转向没有要求，互相没有影响，

进一步的，对应于所述混料室、循环室，在所述槽体上方分别设有盖板，所述入料口设置在所述盖板上。

进一步的，所述出料闸门包括具有上开口和下开口的壳体、门板、主轴、驱动杆，所述门板设置在所述壳体内，所述上开口、下开口分别位于所述门板的两侧，所述主轴与所述门板连接，所述驱动杆与所述主轴连接，所述上开口与所述槽体底面连通，所述下开口与所述输送装置连通。

最佳的，所述门板为对开式或翻板式。

进一步的，所述输送装置为输送泵。

进一步的，所述机架上设有爬梯，以便人工向入料口投料和检查设备需要。

有益效果：与现有技术相比，本实用新型的优点是：将拌和制备黏土浆液的设备和输送黏土浆液的设备结合制成整体式设备，实现连贯应用，并且拌和制备黏土浆液部分能够自动循环，黏土浆液制备质量得以保证，减少了人力资源，节省了工作时间，提高了工作效率，节省了工作空间。

附图说明

图1为本实用新型结构主视图；

图2为图1的俯视图；

图3为图2去除槽体上方盖板的结构示意图；

图4为出料闸门的结构主视图；

图5为图4的俯视图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本实用新型。

一种黏土浆液输送站，如附图1所示，包括机架1，以及安装在机架1上的拌和装置、输送装置2，拌和装置相对布置在输送装置2的上方，机架1上设有爬梯12，爬梯12上端搭架在拌和装置上。

如附图2、3所示，拌和装置包括槽体3、搅拌轴4、隔板5、盖板11。槽体3沿长度方向分隔三个腔室，分别是在一端的混料室6、在另一端的循环室7、在中间的搅拌室8。隔板5设置在搅拌室8内将其分隔成搅拌分室，设置一个隔板5即分隔得到两个搅拌分室，搅拌分室A801、搅拌分室B802，也可以设置两个隔板5即分隔得到三个搅拌分室。每个搅拌分室内分别设置有一根搅拌轴4，每根搅拌轴4分别通过电机驱动独立工作，转向没有要求，互相没有影响，每个搅拌分室各自的两端分别与混料室6、循环室7连通。

搅拌轴4划分为靠近混料室6一侧的前段401、靠近循环室7一侧的后段402，前段401上设置有若干个桨叶403，前段401上的第一级的桨叶403设置在混料室6内，后段402上设置有沿轴向的螺旋叶片404，并在后段402上延伸至循环室7内。

对应于混料室6、循环室7，在槽体3上方分别设有盖板11，在混料室6上方的盖板11上开设有入料口9。

如附图1、4、5所示，对应于混料室6，在槽体3底面上设有出料闸门10，出料闸门10包括具有上开口1005和下开口1006的壳体1001、门板1002、主轴1003、驱动杆1004，门板1002设置在壳体1001内，上开口1005、下开口1006分别位于门板1002的两侧，主轴1003与门板1002连接，驱动杆1004与主轴1003连接，上开口1005与槽体3底面连通，下开口1006与输送装置2连通。门板1002可采用对开式或翻板式。

输送装置2可采用输送泵。

本实用新型作业过程如下：先关闭出料闸门10，隔断拌和装置与输送装置2；可由工人从爬梯12到达入料口9处，将粉料、清水等物料从入料口9倒入拌和装置，此时混料室6、循环室7、搅拌室8中都会有物料；启动搅拌轴4，物料主要先从混料室6流入搅拌分室A801、搅拌分室B802，桨叶403对物料进行打碎和混合搅拌，第一级的桨叶403在打碎和混合的同时也起到促进物料从混料室6朝搅拌分室A801、搅拌分室B802流动的作用，在搅拌分室A801中，前段401上的桨叶403不断对物料进行打碎和混合搅拌，后段402上的螺旋叶片404不断将搅拌分室A801中对应于后段402以及混料室6中的物料，向搅拌分室A801中对应于前段401方向推送，即在搅拌分室A801中可使物料形成自我循环，反复不断地被打碎和混合，在搅拌分室B802中亦是如此，同时由于混料室6、循环室7与搅拌分室A801、搅拌分室B802都是连通的，因此搅拌分室A801中的物料也会从循环室7流入搅拌分室B802中，搅拌分室B802中的物料也会从循环室7流入搅拌分室A801中，也形成了不同搅拌分室之间的物料循环；当黏土浆液制备的质量达标后，开启出料闸门10，驱动杆1004带动主轴1003从而带动门板1002打开，上开口1005和下开口1006连通，合格的黏土浆液流入输送装置2，从泵送出口201输送到需要的填充孔内。

Claims (9)

1.一种黏土浆液输送站，其特征在于：包括机架(1)、设置在所述机架(1)上层的拌和装置、设置在所述机架(1)下层的输送装置(2)；所述拌和装置包括槽体(3)、搅拌轴(4)、隔板(5)，所述槽体(3)分隔为一端的混料室(6)、另一端的循环室(7)、中间的搅拌室(8)，所述隔板(5)设置在所述搅拌室(8)内将其分隔成搅拌分室，每个所述搅拌分室内分别设置有所述搅拌轴(4)，每个所述搅拌分室各自的两端分别与所述混料室(6)、循环室(7)连通；对应于所述混料室(6)，在所述槽体(3)上方为入料口(9)，在所述槽体(3)底面上设有出料闸门(10)，所述输送装置(2)与所述出料闸门(10)连接。

2.根据权利要求1所述的一种黏土浆液输送站，其特征在于：所述搅拌轴(4)划分为靠近所述混料室(6)一侧的前段(401)、靠近所述循环室(7)一侧的后段(402)，所述前段(401)上设置有若干个桨叶(403)，所述后段(402)上设置有沿轴向的螺旋叶片(404)。

3.根据权利要求2所述的一种黏土浆液输送站，其特征在于：所述桨叶(403)的第一级设置在所述混料室(6)内，所述螺旋叶片(404)在所述后段(402)上延伸至所述循环室(7)内。

4.根据权利要求1所述的一种黏土浆液输送站，其特征在于：每个所述搅拌分室内的所述搅拌轴(4)分别通过电机驱动。

5.根据权利要求1所述的一种黏土浆液输送站，其特征在于：对应于所述混料室(6)、循环室(7)，在所述槽体(3)上方分别设有盖板(11)，所述入料口(9)设置在所述盖板(11)上。

6.根据权利要求1所述的一种黏土浆液输送站，其特征在于：所述出料闸门(10)包括具有上开口(1005)和下开口(1006)的壳体(1001)、门板(1002)、主轴(1003)、驱动杆(1004)，所述门板(1002)设置在所述壳体(1001)内，所述上开口(1005)、下开口(1006)分别位于所述门板(1002)的两侧，所述主轴(1003)与所述门板(1002)连接，所述驱动杆(1004)与所述主轴(1003)连接，所述上开口(1005)与所述槽体(3)底面连通，所述下开口(1006)与所述输送装置(2)连通。

7.根据权利要求6所述的一种黏土浆液输送站，其特征在于：所述门板(1002)为对开式或翻板式。

8.根据权利要求1所述的一种黏土浆液输送站，其特征在于：所述输送装置(2)为输送泵。

9.根据权利要求1所述的一种黏土浆液输送站，其特征在于：所述机架(1)上设有爬梯(12)。