CN207656858U - 半自动木皮分接设备 - Google Patents

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陆琪丰
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Abstract

本实用新型公开了半自动木皮分接设备,包括操作台面,操作台面上依次设有固定轴、切割机、热压机、扶正机构和卷绕机构;所述卷绕机构包括转轴、设置在转轴外周的限位压板、驱动转轴转动的电机和控制电机开启的脚踏开关,所述切割机包括裁切底座和裁切块,所述热压机包括压块,压块内部设有电加热管,所述扶正机构包括一对竖杆和设置在竖杆前侧的上侧限位杆。本实用新型各道工序所涉及的设备的结构都非常简单,且体积小,有利于降低生产成本并提高生产效率。

Description

半自动木皮分接设备
技术领域
本实用新型涉及木料制备领域,尤其涉及一种木皮分接设备。
背景技术
在木皮生产制造过程呈,通过生产设备得到的一卷木皮中容易出现多段不符合标准的木皮,因此需要设置一道检验工序对木皮进行质检,并去除一卷木皮中的瑕疵段后重新拼接。木皮的拼接工序一般包括以下步骤:首先,操作工拉动木皮卷的一端逐段检验木皮卷是否合格,查看到瑕疵段后裁切掉该段,然后将去除瑕疵段的木皮卷重新粘贴为一整体,然后卷绕。
现有技术中的上述步骤全靠人工完成,上述步骤中,每道工序均需要设置一个工位并配备相应的操作工,且执行上述检查工序的流水线铺设的很长,占地较大。
实用新型内容
为了解决上述问题,本实用新型的目的在于提供一种占地较小的木皮分接设备,只需要一个操作工即可完成对木皮的检验、裁切、拼接及卷绕操作,本设备是半自动设备,生产成本低,且有利于节省人工成本。
为了实现上述的目的,本实用新型采用了以下的技术方案:
半自动木皮分接设备,包括操作台面,操作台面上依次设有固定轴、切割机、热压机、扶正机构和卷绕机构;
所述卷绕机构包括转轴、设置在转轴外周的限位压板、驱动转轴转动的电机和控制电机开启的脚踏开关,待检测的木皮卷套在固定轴上,木皮卷外端被拉出后依次经过切割机、热压机后固定到卷绕机构的转轴上,且卷绕在转轴上的木皮卷被限制在操作台面和限位压板之间;
所述切割机包括裁切底座和裁切块,裁切底座直接固定在操作台面上,裁切底座后侧设有固定在操作台面上的第一支座,第一支座上固定有第一连接套和第一支撑杆,第一连接套上设有第一滑杆,第一滑杆的上下两端分别伸出第一连接套的上下端部,第一连接套一侧设有带动第一滑杆上下运动的转动把手;第一滑杆的上端通过第一弹簧连接到第一支撑杆上,裁切块固定在滑杆的下端;
所述热压机包括第二支座,第二支座上连接有第二连接套,第二连接套上设有第二滑杆,第二滑杆的上下两端分别伸出第二连接套的上下端部,第二连接套一侧设有带动第二滑杆上下运动的转动把手,第二连接套上还固定有第二支撑杆,第二滑杆的上端通过第二弹簧连接到第二支撑杆上,第二滑杆的下端固定有压块,所述压块内部设有电加热管;
所述扶正机构包括一对竖杆和设置在竖杆前侧的上侧限位杆。
作为优选,所述固定轴外径小于待检测的木皮卷内径,或将固定轴替换为外径与木皮卷内径匹配的转轴。
作为优选,所述第二连接套通过轴承转动连接在第二支座上,操作台面上设有采用耐热材料制成的受热台面,所述受热台面位于压块的转动范围内。
综上所述,上述木皮分切设备,各道工序所涉及的设备的结构都非常简单,且体积小,因此可设置在同一操作台面上进行加工,并且各工序的操作简单,全部工序只需要配备一名操作工即可,有利于降低生产成本并提高生产效率。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
其中:1、操作台面,2、固定轴,3、切割机,31、第一支座,32、第一连接套,33、第一支撑杆,34、第一滑杆,35、第一弹簧,36、裁切块,37、裁切底座,38、限位板,4、热压机,41、第二支座,42、第二连接套,43、第二支撑杆,44、第二滑杆,45、第二弹簧,46、压块,47、受热台面,5、扶正机构,51、竖杆,52、上侧限位杆,6、计米器,61、转轮,62、计数器,7、卷绕机构,7、电机,72、转轴,73、限位压板,74、脚踏开关。
具体实施方式
下面结合附图对本专利的优选实施方案作进一步详细的说明。
如图1所示的一种木皮分切设备,包括操作台面1,操作台面1上依次设有固定轴2、切割机3、热压机4、扶正机构5、计米器6和卷绕机构7。
所述卷绕机构7包括转轴72、设置在转轴外周的限位压板73、驱动转轴72转动的电机71和控制电机开启的脚踏开关74。需要进行检测的木皮卷套在固定轴2上,其端部被拉出后依次经过切割机、热压机、扶正机构及计米器后固定到卷绕机构的转轴72上,且卷绕在转轴72上的木皮卷被限制在操作台面1和限位压板73之间,通过操作台面1和限位压板73配合使重新卷绕的木皮卷的上下端面平整。驱动电机71转动带动转轴72转动,进而将需要检验的木皮逐渐拉出。
所述切割机包括裁切底座37和裁切块36,其中,裁切底座37的裁切端和裁切块36的裁切端设置为相互啮合的不规则齿形结构,使得通过切割机37裁切的木皮的端部为齿形,通过齿形配合增大连接断面的接触面积,使得重新连接的木皮的拼接处连接更加牢靠,相比于现有技术中的平整切面的拼接,在后续使用中不易断裂。其中,裁切底座27直接固定在操作台面上,裁切底座27后侧设有固定在操作台面1上的第一支座31,第一支座31上固定有第一连接套32和第一支撑杆33,第一连接套32上设有第一滑杆34,第一滑杆34的上下两端分别伸出第一连接套32的上下端部,第一连接套32一侧设有带动第一滑杆34上下运动的转动把手。第一滑杆34的上端通过第一弹簧35连接到第一支撑杆33上,裁切块36固定在滑杆34的下端。
上述切割机的使用方法如下:首先将待切割的木皮放置在裁切底座37上,裁切底座37及裁切块36上的齿形的凹凸方向朝向木皮的长度方向设置,然后下拉转动把手使第一滑杆34下滑,进而使裁切块36下压至其齿形裁切端压入裁切底座37上的齿形裁切端,切断置于裁切底座上的木皮。第一滑杆34下滑使第一弹簧35拉伸,木皮裁切完成后松开把手,通过第一弹簧35的回复力使裁切底座37和裁切块36重新分离,使用方便。
进一步,为了裁切得到的木皮的两断面的齿形对准,在裁切底座37前端设有限位板38,在进行裁切时,将木皮靠近限位板的一侧边抵靠在限位板38上,从而保证每次裁切得到的断面的齿形结构对准。
木皮的裁切断面对准后,在连接处覆盖热熔胶带,并通过热压机4加热热熔胶带使连接处紧密连接。
所述热压机4包括第二支座41,第二支座41上通过轴承转动连接有第二连接套42,第二连接套42上设有第二滑杆44,第二滑杆44的上下两端分别伸出第二连接套42的上下端部,第二连接套42一侧设有带动第二滑杆44上下运动的转动把手。第二连接套42上还固定有第二支撑杆43,第二滑杆44的上端通过第二弹簧45连接到第二支撑杆43上,第二滑杆44的下端固定有压块46,所述压块46内部设有电加热管。作为优选,在操作台面1上设有用于与热压机上压块直接接触的采用耐热材料制成的受热台面47,所述受热台面47位于压块46的转动范围内,木皮断面的粘接在受热台面上完成,防止用于加热的压块损坏操作台面。
木皮连接完成后,操作工对热熔胶带根据木皮的进行裁剪后重新卷绕。
木皮在进入卷绕机构之前需要经过计米器6测量经过裁剪后的木皮卷的长度。所述计米器6包括一对对称设置的转轮61和用于统计转轮转动周数的计数器62,木皮在进入卷绕机构之前竖直进入两个转轮61的缝隙之间,木皮的两侧端面紧贴转轮61的外周面,卷绕机构带动木皮转动的同时,木皮带动转轮61转动。
为了防止木皮在两转轮之间出现褶皱,需要保证在进入两转轮之间保持竖直,因此在卷绕机构前侧设有扶正机构5,所述扶正机构包括一对竖杆51和设置在竖杆前侧的上侧限位杆52,木皮竖直着进入一对竖杆51之间,所述上侧限位杆52的高度与木皮的宽度相当,可以是与木皮宽度相同或略大于木皮宽度,通过上侧限位杆52防止木皮在竖杆51之间出现上下晃动,进而影响运动至计米器处的位置偏差。
综上所述,上述木皮分切设备,各道工序所涉及的设备的结构都非常简单,且体积小,因此可设置在同一操作台面上进行加工,并且各工序的操作简单,全部工序只需要配备一名操作工即可,有利于降低生产成本并提供生产效率。

Claims (3)

1.半自动木皮分接设备,包括操作台面,其特征在于,操作台面上依次设有固定轴、切割机、热压机、扶正机构和卷绕机构;
所述卷绕机构包括转轴、设置在转轴外周的限位压板、驱动转轴转动的电机和控制电机开启的脚踏开关,待检测的木皮卷套在固定轴上,木皮卷外端被拉出后依次经过切割机、热压机后固定到卷绕机构的转轴上,且卷绕在转轴上的木皮卷被限制在操作台面和限位压板之间;
所述切割机包括裁切底座和裁切块,裁切底座直接固定在操作台面上,裁切底座后侧设有固定在操作台面上的第一支座,第一支座上固定有第一连接套和第一支撑杆,第一连接套上设有第一滑杆,第一滑杆的上下两端分别伸出第一连接套的上下端部,第一连接套一侧设有带动第一滑杆上下运动的转动把手;第一滑杆的上端通过第一弹簧连接到第一支撑杆上,裁切块固定在滑杆的下端;
所述热压机包括第二支座,第二支座上连接有第二连接套,第二连接套上设有第二滑杆,第二滑杆的上下两端分别伸出第二连接套的上下端部,第二连接套一侧设有带动第二滑杆上下运动的转动把手,第二连接套上还固定有第二支撑杆,第二滑杆的上端通过第二弹簧连接到第二支撑杆上,第二滑杆的下端固定有压块,所述压块内部设有电加热管;
所述扶正机构包括一对竖杆和设置在竖杆前侧的上侧限位杆。
2.根据权利要求1所述的半自动木皮分接设备,其特征在于,所述固定轴外径小于待检测的木皮卷内径,或将固定轴替换为外径与木皮卷内径匹配的转轴。
3.根据权利要求1所述的半自动木皮分接设备,其特征在于,所述第二连接套通过轴承转动连接在第二支座上,操作台面上设有采用耐热材料制成的受热台面,所述受热台面位于压块的转动范围内。
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