CN207656268U

CN207656268U - 光机结构

Info

Publication number: CN207656268U
Application number: CN201721613859.5U
Authority: CN
Inventors: 夏军; 罗育银; 叶李生; 王先利
Original assignee: Shenzhen Create Century Machinery Co Ltd
Current assignee: Shenzhen Create Century Machinery Co Ltd
Priority date: 2017-11-28
Filing date: 2017-11-28
Publication date: 2018-07-27
Anticipated expiration: 2027-11-28

Abstract

本实用新型公开一种光机结构，包括安装平台、安装于所述安装平台的立柱、安装于所述立柱远离所述安装平台一端的横梁，以及安装于所述横梁的滑鞍；所述立柱与所述安装平台连接；所述立柱与所述横梁由矿物铸造材料一体铸造成型；所述横梁具有一安装斜面；所述安装斜面由所述横梁的顶面至底面向外延伸；所述滑鞍安装于所述安装斜面上。本实施例的技术方案，通过在横梁设置安装斜面，可以将滑鞍与主轴箱的重心后移，有效减小横梁的变形量，进一步提升了光机的加工精度。

Description

光机结构

技术领域

本实用新型涉及机械加工设备技术领域，特别涉及一种光机结构。

背景技术

光机是数控机床的低端产品，相对于数控系统等机床核心部件来说，技术含量较低，但是光机的设计和制造工艺水平直接关系到数控机床的质量、寿命和可靠性，所以说光机的结构性能很重要。

现有的光机的横梁大多数采用大理石或铸铁材质制造。大理石材料有着刚性好，硬度高，耐磨性强，温度变形小的优点，但是大理石价格昂贵，使得光机的制作成本升高。铸铁具有良好的吸震性能，且成本相对比较低，但是，铸件的精度不够高，同时面对机床大幅度的震动，铸件的吸震性能还不够优异，铸造对环境的影响比较大，不环保。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提供一种光机结构，旨在有效保证光机的加工精度，降低光机的生产成本。

为实现上述目的，本实用新型提出一种光机结构，包括安装平台、安装于所述安装平台的立柱、安装于所述立柱远离所述安装平台一端的横梁，以及安装于所述横梁的滑鞍；所述立柱与所述安装平台连接；所述立柱与所述横梁由矿物铸造材料一体铸造成型；所述横梁具有一安装斜面；所述安装斜面由所述横梁的顶面至底面向外延伸；所述滑鞍安装于所述安装斜面上。

可选的，所述安装斜面的倾斜角度介于40～50度之间。

可选的，所述安装斜面的倾斜角度为45度。

可选的，所述安装平台由矿物铸造材料铸造成型。

可选的，所述矿物铸造材料由人造花岗石和环氧树脂混合制成。

可选的，所述安装平台设有工作平台。

可选的，所述安装斜面设有驱动组件与导向组件；所述驱动组件用于驱动所述滑鞍在所述安装斜面上滑动；所述导向组件用于对所述滑鞍的滑动进行导向。

可选的，所述驱动组件包括丝杆与丝母；所述丝杆固定安装于所述安装斜面；所述丝母可转动安装于所述丝杆；所述丝母与所述滑鞍固定连接。

可选的，所述导向组件包括导轨与滑块；所述导轨固定安装于所述安装斜面；所述滑块与所述导轨滑动连接；所述滑块与所述滑鞍固定连接。

可选的，所述立柱与所述安装平台螺钉锁合固定连接。

本实用新型的技术方案，通过矿物铸造材料铸造安装平台、横梁以及立柱，可以有效提升光机的加工精度，降低光机的加工成本；且通过在横梁设置安装斜面，可以将滑鞍与主轴箱的重心后移，有效减小横梁的变形量，进一步提升了光机的加工精度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1本实用新型的光机结构的立体结构示意图。

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提出一种光机结构。

参照图1所示，图1本实用新型的光机结构的立体结构示意图。

在本实施例中，所述光机结构包括安装平台100、立柱200、横梁300以及滑鞍400。其中，

所述安装平台100由矿物铸造材料铸造成型。所述矿物铸造材料为以人造花岗石为主要原料，加入环氧树脂为辅料，经过混合搅拌制成的新型环保材料。相比现有的大理石平台，由具矿物铸造材料铸造成型的安装平台100具有价格较低的优势。而相比现有的铸铁平台，所述矿物铸造材料铸造成型的安装平台100具有性能稳定、精度保持性好的特点。且矿物铸造材料具有较强的吸震性能和抗腐蚀性能，可以有效避免加工时震动对加工精度的影响，同时还可以有效减弱切削液、冷却液等液体对安装平台100的腐蚀。

进一步的，所述安装平台100上设有工作平台120；所述工作平台120用于安装工件。所述工作平台120可以直接形成于所述安装平台100的上表面，或与所述安装平台100分体制成之后，在通过螺钉等连接件固定安装于所述安装平台100的上表面。

所述立柱200为两个，分别位于所述安装平台100宽度方向的两端。所述立柱200可以通过固定连接组件(比如，螺钉、螺栓等)与所述安装平台100固定连接，或通过滑动连接组件(比如，导轨与滑块等)与所述安装平台100滑动连接。具体的，当所述立柱200与所述安装平台100固定连接时，所述工作平台120需要与所述安装平台100分体制成，再滑动连接，以实现光机的Y轴方向的移动。而当所述立柱200与所述安装平台100滑动连接时，由所述立柱200与所述安装平台100之间的滑动，实现光机的Y轴方向的移动。这时，所述工作平台120可以与所述安装平台100一体成型或分体制成后，再固定连接。

所述横梁300设于所述立柱200远离所述安装平台100的一端，用于安装滑鞍400以及主轴箱(未图示)。所述横梁300可以通过固定连接组件(比如，螺钉、螺栓等)固定安装于所述立柱200，或与所述立柱200一体成型。在本实施例中，所述横梁300与所述立柱200由矿物铸造材料一体铸造成型。由于所述横梁300与所述立柱200一体成型，可以有效简化光机的装配制成，提升装配效率。

进一步的，所述横梁300具有一安装斜面302；所述安装斜面302由所述横梁300的顶面至底面向外延伸。所述安装斜面302的倾斜角度介于40～50度之间。优选的，在本实施例中，所述安装斜面302的倾斜角度为45度。由于所述安装斜面302的设置，使得安装于所述横梁300上的滑鞍400以及安装于所述滑鞍400上的主轴箱的重心相对后移。优选的，所述滑鞍400、主轴箱与所述横梁300的重心位于同一直线上，以使得所述横梁300在受到滑鞍400与主轴箱的重力作用下变形较小，进而有效保证光机的加工精度。

所述滑鞍400滑动安装于所述横梁300，用于连接主轴箱。所述安装斜面302设有用于驱动所述滑鞍400在所述安装斜面302上滑动的驱动组件320，以及用于对所述滑鞍400的滑动进行导向的导向组件340。所述驱动组件320包括丝杆322与丝母324；所述丝杆322固定安装于所述安装斜面302；所述丝母324可转动安装于所述丝杆322；所述丝母324与所述滑鞍400固定连接。当驱动装置(比如，驱动电机等)驱动所述丝杆322转动时，所述丝母324在所述丝杆322的驱动下在所述丝杆322上移动，并带动所述滑鞍400移动，进而实现所述光机的X轴方向的移动。所述导向组件340包括导轨342与滑块344；所述导轨342固定安装于所述安装斜面302；所述滑块344与所述导轨342滑动连接；所述滑块344与所述滑鞍400固定连接。当所述滑鞍400在所述安装斜面302上移动时，所述滑块344在所述导轨342上移动，以实现对所述滑鞍400移动的导向，进而保证滑鞍400移动的平稳性，保证光机的加工精度。

本实施例的技术方案，通过矿物铸造材料铸造安装平台100、横梁300以及立柱200，可以有效提升光机的加工精度，降低光机的加工成本；且通过在横梁300设置安装斜面302，可以将滑鞍400与主轴箱的重心后移，有效减小横梁300的变形量，进一步提升了光机的加工精度。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的实用新型构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims

1.一种光机结构，其特征在于，包括安装平台、安装于所述安装平台的立柱、安装于所述立柱远离所述安装平台一端的横梁，以及安装于所述横梁的滑鞍；所述立柱与所述安装平台连接；所述立柱与所述横梁由矿物铸造材料一体铸造成型；所述横梁具有一安装斜面；所述安装斜面由所述横梁的顶面至底面向外延伸；所述滑鞍安装于所述安装斜面上。

2.如权利要求1所述的光机结构，其特征在于，所述安装斜面的倾斜角度介于40～50度之间。

3.如权利要求2所述的光机结构，其特征在于，所述安装斜面的倾斜角度为45度。

4.如权利要求1所述的光机结构，其特征在于，所述安装平台由矿物铸造材料铸造成型。

5.如权利要求1或4所述的光机结构，其特征在于，所述矿物铸造材料由人造花岗石和环氧树脂混合制成。

6.如权利要求1所述的光机结构，其特征在于，所述安装平台设有工作平台。

7.如权利要求1所述的光机结构，其特征在于，所述安装斜面设有驱动组件与导向组件；所述驱动组件用于驱动所述滑鞍在所述安装斜面上滑动；所述导向组件用于对所述滑鞍的滑动进行导向。

8.如权利要求7所述的光机结构，其特征在于，所述驱动组件包括丝杆与丝母；所述丝杆固定安装于所述安装斜面；所述丝母可转动安装于所述丝杆；所述丝母与所述滑鞍固定连接。

9.如权利要求7所述的光机结构，其特征在于，所述导向组件包括导轨与滑块；所述导轨固定安装于所述安装斜面；所述滑块与所述导轨滑动连接；所述滑块与所述滑鞍固定连接。

10.如权利要求1所述的光机结构，其特征在于，所述立柱与所述安装平台螺钉锁合固定连接。