CN207655972U - 一种塑胶模具表面磨铣装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种塑胶模具表面磨铣装置，包括底座，所述底座顶部一侧固定连接有抬升气缸，所述底座顶部且位于抬升气缸的左侧固定连接有支架，所述抬升气缸输出端通过固定杆固定连接有活动座，所述活动座外壁一侧通过活动块与支架滑动连接，所述活动座顶部两侧固定连接有第一滑轨，所述活动座外壁远离支架的一侧通过固定圈固定连接有调向电机，所述调向电机的顶部通过输出轴转动连接有调节齿轮,所述活动座顶部中间位置通过转轴转动连接有工作台，本实用新型涉及模具加工技术领域。解决了现有的磨铣装置结构复杂，操作不便，成本高，不方便收集废屑，没有安全防护装置，需要调整加工方向，加工效率低等问题。

Description

一种塑胶模具表面磨铣装置

技术领域

本实用新型涉及模具加工技术领域，具体为一种塑胶模具表面磨铣装置。

背景技术

随着经济的发展和人们生活水平的大幅度提升，人们对身体健康越来越来看中，特别是在施工时必须要戴上安全帽，目前生产安全帽主要是通过安全帽模具注塑而成，因此安全帽模具的加工和生产是比较重要的，现有的安全帽模具材质主要为塑胶，在安全帽模具加工过程中必须要对其进行磨铣，但现有的磨铣装置一种是通过铣床进行加工，铣床结构复杂，操作十分不方便，而且成本比较高，对于加工安全帽模具来说十分不划算，如果通过人工磨铣效率又比较低，而且一般的磨铣装置只能固定磨铣一个角度，需要反复调整加工部件，加工效率低，磨铣时还会导致废屑四处迸溅，不仅不方便收集废屑，还会存在安全隐患。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种塑胶模具表面磨铣装置,解决了现有的磨铣装置结构复杂，操作不便，成本高，不方便收集废屑，没有安全防护装置，需要调整加工方向，加工效率低等问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种塑胶模具表面磨铣装置，包括底座，所述底座顶部一侧固定连接有抬升气缸，所述底座顶部且位于抬升气缸的左侧固定连接有支架，所述抬升气缸输出端通过固定杆固定连接有活动座，所述活动座外壁一侧通过活动块与支架滑动连接，所述活动座顶部两侧固定连接有第一滑轨，所述活动座外壁远离支架的一侧通过固定圈固定连接有调向电机，所述调向电机的顶部通过输出轴转动连接有调节齿轮，所述活动座顶部中间位置通过转轴转动连接有工作台，所述工作台底部两侧固定连接有活动圈，所述活动圈外表面与第一滑轨滑动连接，所述工作台外壁表面固定连接有齿圈，所述齿圈与调节齿轮相啮合，所述工作台顶部一侧固定连接有夹料气缸，所述夹料气缸输出端通过夹料杆固定连接有第一夹料口，所述工作台顶部远离夹料气缸的一侧通过夹料架固定连接有第二夹料口，所述第一夹料口和第二夹料口平行设置，所述活动座顶部靠近支架的一侧固定连接有固定架，所述固定架顶部固定连接有吸尘装置，所述吸尘装置吸尘口通过吸尘管固定连通有吸尘圈，所述吸尘圈底部靠近工作台的一侧开设有吸尘孔，所述支架顶部固定连接有横梁，所述横梁底部通过固定座固定连接有磨铣电机，所述磨铣电机底部通过输出轴转动连接有铣刀，所述横梁顶部远离支架的一侧固定连接有收放电机，所述收放电机一侧通过输出轴转动连接有第一锥形齿轮，所述横梁远离支架一侧的表面固定连接有调节架，所述调节架顶部和底部转动连接有螺杆，所述螺杆中部贯穿横梁，所述螺杆的表面且位于横梁的上部固定连接有第二锥形齿轮，所述第二锥形齿轮与第一锥形齿轮相啮合，所述螺杆的表面且位于横梁的下部螺纹连接有调节件，所述调节件底部固定连接有防护外罩。

优选的，第一夹料口和第二夹料口内壁表面均滑动连接有防滑壳，所述第一夹料口和第二夹料口内壁的一侧与防滑壳的一侧之间均固定连接有缓冲弹簧。

优选的，所述抬升气缸两侧均设置有导向管，所述导向管底部与底座固定连接，所述导向管的内部滑动连接有导向杆，且导向杆的顶部贯穿导向管并与活动座的底部固定连接，所述导向杆的底部与导向管内壁的底部之间固定连接有弹簧。

优选的，防护外罩材质为塑料。

优选的，吸尘圈位于工作台正上方。

优选的，调节架外壁靠近螺杆的一侧设置有导向轨，所述导向轨内表面与调节件滑动连接。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种塑胶模具表面磨铣装置。具备以下有益效果：

(1)、该塑胶模具表面磨铣装置，通过在底座顶部一侧固定连接有抬升气缸，底座顶部且位于抬升气缸的左侧固定连接有支架，抬升气缸输出端通过固定杆固定连接有活动座，活动座外壁一侧通过活动块与支架滑动连接，活动座顶部两侧固定连接有第一滑轨，活动座外壁远离支架的一侧通过固定圈固定连接有调向电机，调向电机的顶部通过输出轴转动连接有调节齿轮,活动座顶部中间位置通过转轴转动连接有工作台，工作台底部两侧固定连接有活动圈，活动圈外表面与第一滑轨滑动连接，工作台外壁表面固定连接有齿圈，齿圈与调节齿轮相啮合，工作台顶部一侧固定连接有夹料气缸，夹料气缸输出端通过夹料杆固定连接有第一夹料口，工作台顶部远离夹料气缸的一侧通过夹料架固定连接有第二夹料口，第一夹料口和第二夹料口平行设置，解决了现有的磨铣装置结构复杂，操作不便，成本高，需要调整加工方向，加工效率低等问题，简化了加工部件，方便人们进行操作的同时也降低了模具的加工成本，可在加工过程中控制模具自动进行转向，不需要将模具反复进行夹取，减少了操作步骤，提高了加工效率。

(2)、该塑胶模具表面磨铣装置，通过在活动座顶部靠近支架的一侧固定连接有固定架，固定架顶部固定连接有吸尘装置，吸尘装置吸尘口通过吸尘管固定连通有吸尘圈，吸尘圈底部靠近工作台的一侧开设有吸尘孔，支架顶部固定连接有横梁，横梁底部通过固定座固定连接有磨铣电机，磨铣电机底部通过输出轴转动连接有铣刀，横梁顶部远离支架的一侧固定连接有收放电机，收放电机一侧通过输出轴转动连接有第一锥形齿轮，横梁远离支架一侧的表面固定连接有调节架，调节架顶部和底部转动连接有螺杆，螺杆中部贯穿横梁，螺杆的表面且位于横梁的上部固定连接有第二锥形齿轮，第二锥形齿轮与第一锥形齿轮相啮合，螺杆外壁表面下端通过螺纹连接有调节件，调节件底部固定连接有防护外罩，解决了现有的磨铣装置成本高，不方便收集废屑，没有安全防护装置等问题，可对四处迸溅的废屑进行收集，节省了人力成本，同时在收集过程中风机还可对铣刀进行散热，一举两得，在保证装置优良性能的情况下，节省了成本，还可进行防护，保证了加工过程中工作人员的人生安全。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型图1中A处局部放大图；

图3为本实用新型吸尘圈结构示意图；

图4为本实用新型第一夹料口结构示意图。

图中：1底座、2抬升气缸、3活动座、4支架、5第一滑轨、6工作台、7活动圈、8齿圈、9调向电机、10调节齿轮、11夹料气缸、12第一夹料口、13第二夹料口、14固定架、15吸尘装置、16吸尘圈、17吸尘孔、18横梁、19磨铣电机、20铣刀、21收放电机、22第一锥形齿轮、23调节架、24螺杆、25第二锥形齿轮、26调节件、27导向管、28导向杆、29防滑壳、30导向轨。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种塑胶模具表面磨铣装置，包括底座1，底座1顶部一侧固定连接有抬升气缸2，底座1顶部且位于抬升气缸2的左侧固定连接有支架4，抬升气缸2输出端通过固定杆固定连接有活动座3，活动座3外壁一侧通过活动块与支架4滑动连接，活动座3顶部两侧固定连接有第一滑轨5，活动座3外壁远离支架4的一侧通过固定圈固定连接有调向电机9，调向电机9的顶部通过输出轴转动连接有调节齿轮10,活动座3顶部中间位置通过转轴转动连接有工作台6，工作台6底部两侧固定连接有活动圈7，活动圈7外表面与第一滑轨5滑动连接，工作台6外壁表面固定连接有齿圈8，齿圈8与调节齿轮10相啮合，工作台6顶部一侧固定连接有夹料气缸11，夹料气缸11输出端通过夹料杆固定连接有第一夹料口12，工作台6顶部远离夹料气缸11的一侧通过夹料架固定连接有第二夹料口13，第一夹料口12和第二夹料口13平行设置，解决了现有的磨铣装置结构复杂，操作不便，成本高，需要调整加工方向，加工效率低等问题，简化了加工部件，方便人们进行操作的同时也降低了模具的加工成本，可在加工过程中控制模具自动进行转向，不需要将模具反复进行夹取，减少了操作步骤，提高了加工效率。活动座3顶部靠近支架4的一侧固定连接有固定架14，固定架14顶部固定连接有吸尘装置15，吸尘装置15吸尘口通过吸尘管固定连通有吸尘圈16，吸尘圈16底部靠近工作台6的一侧开设有吸尘孔17，支架4顶部固定连接有横梁18，横梁18底部通过固定座固定连接有磨铣电机19，磨铣电机19底部通过输出轴转动连接有铣刀20，横梁18顶部远离支架4的一侧固定连接有收放电机21，收放电机21一侧通过输出轴转动连接有第一锥形齿轮22，横梁18远离支架4一侧的表面固定连接有调节架23，调节架23内表面的顶部和底部之间转动连接有螺杆24，螺杆24中部贯穿横梁18，螺杆24外壁表面上端固定连接有第二锥形齿轮25，第二锥形齿轮25与第一锥形齿轮22相啮合，螺杆24外壁表面下端通过螺纹连接有调节件26，调节件26底部固定连接有防护外罩，解决了现有的磨铣装置成本高，不方便收集废屑，没有安全防护装置等问题，可对四处迸溅的废屑进行收集，节省了人力成本，同时在收集过程中风机还可对铣刀20进行散热，一举两得，在保证装置优良性能的情况下，节省了成本，还可进行防护，保证了加工过程中工作人员的人生安全。

第一夹料口12和第二夹料口13内壁表面均滑动连接有防滑壳29，第一夹料口12和第二夹料口13内壁的一侧与防滑壳29的一侧之间均固定连接有缓冲弹簧，具有防滑和缓冲的功能。

抬升气缸2两侧均设置有导向管27，导向管27底部与底座1固定连接，导向管27的内部滑动连接有导向杆28，且导向杆28的顶部贯穿导向管27并与活动座3的底部固定连接，导向杆28的底部与导向管27内壁的底部之间固定连接有弹簧。

防护外罩材质为塑料，成本低，便于调节。

吸尘圈16位于工作台6正上方，提高吸尘效率。

调节架23外壁靠近螺杆24的一侧设置有导向轨30，导向轨30内表面与调节件26滑动连接，提高装置稳定性。

工作时，通过夹料气缸11控制第一夹料口12向第二夹料口13的方向运动，将待加工的塑胶模具夹住，抬升电机控制活动座3抬升，缩短工作台6与铣刀20之间的距离，通过磨铣电机19控制铣刀20转动对模具进行磨铣，转向电机带动工作台6上的塑胶模具转动，调整磨铣方向，收放电机21带动螺杆24转动，螺杆24转动过程中控制防护外罩向下运动，对磨铣区进行防护，吸尘装置15通过吸尘圈16吸取废屑，吸取过程中产生的凉风还能对铣刀20进行散热。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种塑胶模具表面磨铣装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶部一侧固定连接有抬升气缸(2)，所述底座(1)顶部且位于抬升气缸(2)的左侧固定连接有支架(4)，所述抬升气缸(2)输出端通过固定杆固定连接有活动座(3)，所述活动座(3)外壁一侧通过活动块与支架(4)滑动连接，所述活动座(3)顶部两侧固定连接有第一滑轨(5)，所述活动座(3)外壁远离支架(4)的一侧通过固定圈固定连接有调向电机(9)，所述调向电机(9)的顶部通过输出轴转动连接有调节齿轮(10)，所述活动座(3)顶部中间位置通过转轴转动连接有工作台(6)，所述工作台(6)底部两侧固定连接有活动圈(7)，所述活动圈(7)外表面与第一滑轨(5)滑动连接，所述工作台(6)外壁表面固定连接有齿圈(8)，所述齿圈(8)与调节齿轮(10)相啮合，所述工作台(6)顶部一侧固定连接有夹料气缸(11)，所述夹料气缸(11)输出端通过夹料杆固定连接有第一夹料口(12)，所述工作台(6)顶部远离夹料气缸(11)的一侧通过夹料架固定连接有第二夹料口(13)，所述第一夹料口(12)和第二夹料口(13)平行设置，所述活动座(3)顶部靠近支架(4)的一侧固定连接有固定架(14)，所述固定架(14)顶部固定连接有吸尘装置(15)，所述吸尘装置(15)吸尘口通过吸尘管固定连通有吸尘圈(16)，所述吸尘圈(16)底部靠近工作台(6)的一侧开设有吸尘孔(17)，所述支架(4)顶部固定连接有横梁(18)，所述横梁(18)底部通过固定座固定连接有磨铣电机(19)，所述磨铣电机(19)底部通过输出轴转动连接有铣刀(20)，所述横梁(18)顶部远离支架(4)的一侧固定连接有收放电机(21)，所述收放电机(21)一侧通过输出轴转动连接有第一锥形齿轮(22)，所述横梁(18)远离支架(4)一侧的表面固定连接有调节架(23)，所述调节架(23)内表面的顶部和底部之间转动连接有螺杆(24)，所述螺杆(24)中部贯穿横梁(18)，所述螺杆(24)的表面且位于横梁(18)的上部固定连接有第二锥形齿轮(25)，所述第二锥形齿轮(25)与第一锥形齿轮(22)相啮合，所述螺杆(24)的表面且位于横梁(18)的下部螺纹连接有调节件(26)，所述调节件(26)底部固定连接有防护外罩。

2.根据权利要求1所述的一种塑胶模具表面磨铣装置，其特征在于：所述第一夹料口(12)和第二夹料口(13)内壁表面均滑动连接有防滑壳(29)，所述第一夹料口(12)和第二夹料口(13)内壁的一侧与防滑壳(29)的一侧之间均固定连接有缓冲弹簧。

3.根据权利要求1所述的一种塑胶模具表面磨铣装置，其特征在于：所述抬升气缸(2)两侧均设置有导向管(27)，所述导向管(27)底部与底座(1)固定连接，所述导向管(27)的内部滑动连接有导向杆(28)，且导向杆(28)的顶部贯穿导向管(27)并与活动座(3)的底部固定连接，所述导向杆(28)的底部与导向管(27)内壁的底部之间固定连接有弹簧。

4.根据权利要求1所述的一种塑胶模具表面磨铣装置，其特征在于：所述防护外罩材质为塑料。

5.根据权利要求1所述的一种塑胶模具表面磨铣装置，其特征在于：所述吸尘圈(16)位于工作台(6)正上方。

6.根据权利要求1所述的一种塑胶模具表面磨铣装置，其特征在于：所述调节架(23)外壁靠近螺杆(24)的一侧设置有导向轨(30)，所述导向轨(30)内表面与调节件(26)滑动连接。