CN207655771U - 一种电梯零部件加工用冲压装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电梯零部件加工用冲压装置，包括冲压固定台，所述冲压固定台的顶部焊接有两个固定块，固定块上开设有固定杆通孔，固定杆通孔内滑动安装有固定杆，且固定杆的两端均延伸至固定杆通孔外，两个固定杆相互靠近的一侧均焊接有固定板，固定杆通孔顶侧的内壁上开设有滑杆通孔，滑杆通孔内滑动安装有滑杆，且滑杆的两端均延伸至滑杆通孔外，固定杆的顶部开设有位于固定杆通孔内的固定槽，滑杆的底端与固定槽滑动连接，滑杆通孔远离固定板一侧的内壁上开设有定位杆槽。本实用新型结构简单，使用方便，可以对电梯零部件快速固定，操作容易，节约时间，更有助于人们的使用，提高生产效率。

Description

一种电梯零部件加工用冲压装置

技术领域

本实用新型涉及冲压设备技术领域，尤其涉及一种电梯零部件加工用冲压装置。

背景技术

电梯零部件加工用的冲压装置是一种专门用来对电梯零部件进行冲压工作的设备，冲压设备在模具制造和生产中起着非常重要的作用。

冲压设备在进行冲压工作时首先是将零部件固定在冲压固定台上，现有的冲压设备在对零部件进行固定时非常的麻烦，不利于操作，耽误时间，影响生产效率，随着科学技术的进步和社会的发展，人们对冲压设备提出了更高的要求，所以，我们提出了一种电梯零部件加工用冲压装置用于解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种电梯零部件加工用冲压装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种电梯零部件加工用冲压装置，包括冲压固定台，所述冲压固定台的顶部焊接有两个固定块，固定块上开设有固定杆通孔，固定杆通孔内滑动安装有固定杆，且固定杆的两端均延伸至固定杆通孔外，两个固定杆相互靠近的一侧均焊接有固定板，固定杆通孔顶侧的内壁上开设有滑杆通孔，滑杆通孔内滑动安装有滑杆，且滑杆的两端均延伸至滑杆通孔外，固定杆的顶部开设有位于固定杆通孔内的固定槽，滑杆的底端与固定槽滑动连接，滑杆通孔远离固定板一侧的内壁上开设有定位杆槽，定位杆槽内滑动安装有定位杆，且定位杆的一端延伸至定位杆槽外，滑杆靠近定位杆槽的一侧开设有限位滑槽，定位杆靠近滑杆的一端与限位滑槽滑动连接，限位滑槽远离定位杆槽一侧的内壁上开设有定位卡槽，定位卡槽与定位杆位于限位滑槽内的一端相适配，定位杆槽顶侧的内壁上开设有拉杆通孔，拉杆通孔内滑动安装有拉杆，且拉杆的两端均延伸至拉杆通孔外，拉杆位于定位杆槽内的一端与定位杆焊接固定。

优选的，所述固定杆通孔两侧的内壁上均固定安装有滑轨，固定杆的两端均焊接有滑块，两个滑块分别滑动安装在两个滑轨内。

优选的，所述滑杆通孔两侧的内壁上均开设有滑槽，滑杆的两侧均焊接有限位滑块，两个限位滑块分别滑动安装在两个滑槽内。

优选的，所述滑槽内固定安装有卡杆，限位滑块滑动套设在卡杆上，滑槽顶侧的内壁上焊接有套设在卡杆上的第一弹簧，第一弹簧与限位滑块焊接固定。

优选的，所述固定槽为多个，多个固定槽等距离间隔排布在固定杆的顶部。

优选的，所述定位杆槽两侧的内壁上均开设有限位槽，限位槽远离滑杆一侧的内壁上焊接有套设在定位杆上的第二弹簧，定位杆上固定套设有位于限位槽内的限位块，限位块与第二弹簧焊接固定。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

通过固定杆、固定板、滑杆通孔、滑杆、固定槽、定位杆槽、定位杆、限位滑槽、定位卡槽、拉杆通孔和拉杆的配合，当需要将工件进行固定时，首先，在滑杆通孔和滑杆的配合下，将滑杆从固定槽内滑出，在定位杆通孔和定位杆的配合下，将定位杆卡入定位卡槽，固定滑杆，此时，滑动固定杆，将两个固定杆向靠近工件的方向滑动，当两个固定板接触工件并将工件固定时，将定位杆从定位卡槽内滑出，将滑杆进入固定槽内，固定固定杆，从而完成了工件的固定工作。

本实用新型结构简单，使用方便，可以对电梯零部件快速固定，操作容易，节约时间，更有助于人们的使用，提高生产效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种电梯零部件加工用冲压装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种电梯零部件加工用冲压装置的A部分结构示意图。

图中：1冲压固定台、2固定块、3固定杆通孔、4固定杆、5固定板、6滑杆通孔、7滑杆、8固定槽、9定位杆槽、10定位杆、11限位滑槽、12定位卡槽、13拉杆通孔、14拉杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种电梯零部件加工用冲压装置，包括冲压固定台1，冲压固定台1的顶部焊接有两个固定块2，固定块2上开设有固定杆通孔3，固定杆通孔3内滑动安装有固定杆4，且固定杆4的两端均延伸至固定杆通孔3外，两个固定杆4相互靠近的一侧均焊接有固定板5，固定杆通孔3顶侧的内壁上开设有滑杆通孔6，滑杆通孔6内滑动安装有滑杆7，且滑杆7的两端均延伸至滑杆通孔6外，固定杆4的顶部开设有位于固定杆通孔3内的固定槽8，滑杆7的底端与固定槽8滑动连接，滑杆通孔6远离固定板5一侧的内壁上开设有定位杆槽9，定位杆槽9内滑动安装有定位杆10，且定位杆10的一端延伸至定位杆槽9外，滑杆7靠近定位杆槽9的一侧开设有限位滑槽11，定位杆10靠近滑杆7的一端与限位滑槽11滑动连接，限位滑槽11远离定位杆槽9一侧的内壁上开设有定位卡槽12，定位卡槽12与定位杆10位于限位滑槽11内的一端相适配，定位杆槽9顶侧的内壁上开设有拉杆通孔13，拉杆通孔13内滑动安装有拉杆14，且拉杆14的两端均延伸至拉杆通孔13外，拉杆14位于定位杆槽9内的一端与定位杆10焊接固定，通过固定杆4、固定板5、滑杆通孔6、滑杆7、固定槽8、定位杆槽9、定位杆10、限位滑槽11、定位卡槽12、拉杆通孔13和拉杆14的配合，当需要将工件进行固定时，首先，在滑杆通孔6和滑杆7的配合下，将滑杆7从固定槽8内滑出，在定位杆槽9和定位杆10的配合下，将定位杆10卡入定位卡槽12，固定滑杆7，此时，滑动固定杆4，将两个固定杆4向靠近工件的方向滑动，当两个固定板5接触工件并将工件固定时，将定位杆10从定位卡槽12内滑出，将滑杆7进入固定槽8内，固定固定杆4，从而完成了工件的固定工作，本实用新型结构简单，使用方便，可以对电梯零部件快速固定，操作容易，节约时间，更有助于人们的使用，提高生产效率。

本实用新型中，固定杆通孔3两侧的内壁上均固定安装有滑轨，固定杆4的两端均焊接有滑块，两个滑块分别滑动安装在两个滑轨内，滑杆通孔6两侧的内壁上均开设有滑槽，滑杆7的两侧均焊接有限位滑块，两个限位滑块分别滑动安装在两个滑槽内，滑槽内固定安装有卡杆，限位滑块滑动套设在卡杆上，滑槽顶侧的内壁上焊接有套设在卡杆上的第一弹簧，第一弹簧与限位滑块焊接固定，固定槽8为多个，多个固定槽8等距离间隔排布在固定杆4的顶部，定位杆槽9两侧的内壁上均开设有限位槽，限位槽远离滑杆7一侧的内壁上焊接有套设在定位杆10上的第二弹簧，定位杆10上固定套设有位于限位槽内的限位块，限位块与第二弹簧焊接固定，通过固定杆4、固定板5、滑杆通孔6、滑杆7、固定槽8、定位杆槽9、定位杆10、限位滑槽11、定位卡槽12、拉杆通孔13和拉杆14的配合，当需要将工件进行固定时，首先，在滑杆通孔6和滑杆7的配合下，将滑杆7从固定槽8内滑出，在定位杆通孔9和定位杆10的配合下，将定位杆10卡入定位卡槽12，固定滑杆7，此时，滑动固定杆4，将两个固定杆4向靠近工件的方向滑动，当两个固定板5接触工件并将工件固定时，将定位杆10从定位卡槽12内滑出，将滑杆7进入固定槽8内，固定固定杆4，从而完成了工件的固定工作，本实用新型结构简单，使用方便，可以对电梯零部件快速固定，操作容易，节约时间，更有助于人们的使用，提高生产效率。

本实用新型中，当需要将电梯零部件进行固定时，首先，拉动滑杆7，使滑杆7向远离固定杆4的方向滑动，当滑杆7从固定槽8内滑出时，将定位卡槽12与定位杆槽9相对齐，在第二弹簧的作用下，定位杆10向靠近滑杆7的方向滑动并进入定位卡槽12，固定滑杆7，此时，滑动固定杆4，使两个固定杆4向靠近电梯零部件的方向滑动，当两个固定板5将电梯零部件固定夹紧固定时，将固定槽8与滑杆通孔6相对齐，拉动拉杆14，使拉杆14向远离滑杆7的方向滑动，当拉杆14从定位卡槽12内滑出时，在第一弹簧的作用下，滑杆7向靠近固定杆4的方向滑动并进入固定槽8，固定固定杆4，从而完成了电梯零部件的固定工作，更有助于下一步冲压工作。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种电梯零部件加工用冲压装置，包括冲压固定台（1），其特征在于，所述冲压固定台（1）的顶部焊接有两个固定块（2），固定块（2）上开设有固定杆通孔（3），固定杆通孔（3）内滑动安装有固定杆（4），且固定杆（4）的两端均延伸至固定杆通孔（3）外，两个固定杆（4）相互靠近的一侧均焊接有固定板（5），固定杆通孔（3）顶侧的内壁上开设有滑杆通孔（6），滑杆通孔（6）内滑动安装有滑杆（7），且滑杆（7）的两端均延伸至滑杆通孔（6）外，固定杆（4）的顶部开设有位于固定杆通孔（3）内的固定槽（8），滑杆（7）的底端与固定槽（8）滑动连接，滑杆通孔（6）远离固定板（5）一侧的内壁上开设有定位杆槽（9），定位杆槽（9）内滑动安装有定位杆（10），且定位杆（10）的一端延伸至定位杆槽（9）外，滑杆（7）靠近定位杆槽（9）的一侧开设有限位滑槽（11），定位杆（10）靠近滑杆（7）的一端与限位滑槽（11）滑动连接，限位滑槽（11）远离定位杆槽（9）一侧的内壁上开设有定位卡槽（12），定位卡槽（12）与定位杆（10）位于限位滑槽（11）内的一端相适配，定位杆槽（9）顶侧的内壁上开设有拉杆通孔（13），拉杆通孔（13）内滑动安装有拉杆（14），且拉杆（14）的两端均延伸至拉杆通孔（13）外，拉杆（14）位于定位杆槽（9）内的一端与定位杆（10）焊接固定。

2.根据权利要求1所述的一种电梯零部件加工用冲压装置，其特征在于，所述固定杆通孔（3）两侧的内壁上均固定安装有滑轨，固定杆（4）的两端均焊接有滑块，两个滑块分别滑动安装在两个滑轨内。

3.根据权利要求1所述的一种电梯零部件加工用冲压装置，其特征在于，所述滑杆通孔（6）两侧的内壁上均开设有滑槽，滑杆（7）的两侧均焊接有限位滑块，两个限位滑块分别滑动安装在两个滑槽内。

4.根据权利要求3所述的一种电梯零部件加工用冲压装置，其特征在于，所述滑槽内固定安装有卡杆，限位滑块滑动套设在卡杆上，滑槽顶侧的内壁上焊接有套设在卡杆上的第一弹簧，第一弹簧与限位滑块焊接固定。

5.根据权利要求1所述的一种电梯零部件加工用冲压装置，其特征在于，所述固定槽（8）为多个，多个固定槽（8）等距离间隔排布在固定杆（4）的顶部。

6.根据权利要求1所述的一种电梯零部件加工用冲压装置，其特征在于，所述定位杆槽（9）两侧的内壁上均开设有限位槽，限位槽远离滑杆（7）一侧的内壁上焊接有套设在定位杆（10）上的第二弹簧，定位杆（10）上固定套设有位于限位槽内的限位块，限位块与第二弹簧焊接固定。