CN207655381U - 一种自动喷油设备的驱动装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动喷油设备的驱动装置，包括外框、液压装置、底座、支撑板、同步电机和同步轴，所述液压装置位于外框的中心，所述液压装置与外框滑动连接，所述液压装置的底部设有底座，所述底座与液压装置固定连接，所述液压装置的顶部设有支撑板，所述支撑板的表面设有同步电机和同步轴；所述液压装置包括X轴滑杆、X轴液压缸、Y轴滑杆和Y轴液压缸，所述X轴滑杆和Y轴滑杆两端分别与外框的内表面滑动连接，所述X轴液压缸和Y轴液压缸分别与X轴滑杆和Y轴滑杆滑动连接。通过在框架内设有液压装置进行驱动，便于减小驱动装置之间的运动间隙，便于提高喷油装置的控制精度，便于对加工精度要求较高的物品进行加工。

Description

一种自动喷油设备的驱动装置

技术领域

本实用新型涉及喷油设备技术领域，具体为一种自动喷油设备的驱动装置。

背景技术

自动化技术广泛用于工业、农业、军事、科学研究、交通运输、商业、医疗、服务和家庭等方面。采用自动化技术不仅可以把人从繁重的体力劳动、部分脑力劳动以及恶劣、危险的工作环境中解放出来，而且能扩展人的器官功能，极大地提高劳动生产率，增强人类认识世界和改造世界的能力。

目前，市场中的自动喷油设备的驱动装置为电机带动螺杆进行驱动，由于螺杆连接处有间隙，不容易对喷油设备的喷头进行控制，由于驱动装置控制精度较差，对加工产品的生产质量有一定的影响，不能对加工精度较高的物品进行加工。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种自动喷油设备的驱动装置，通过在框架内设有液压装置进行驱动，便于减小驱动装置之间的运动间隙，便于提高喷油装置的控制精度，便于对加工精度要求较高的物品进行加工。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动喷油设备的驱动装置，包括外框、液压装置、底座、支撑板、同步电机和同步轴，所述液压装置位于外框的中心，所述液压装置与外框滑动连接，所述液压装置的底部设有底座，所述底座与液压装置固定连接，所述液压装置的顶部设有支撑板，所述支撑板的表面设有同步电机和同步轴；所述液压装置包括X轴滑杆、X轴液压缸、Y轴滑杆和Y轴液压缸，所述X轴滑杆和Y轴滑杆两端分别与外框的内表面滑动连接，所述X轴液压缸和Y轴液压缸分别与X轴滑杆和Y轴滑杆滑动连接；所述支撑板与液压装置之间设有固定块，所述支撑板左侧的表面设有固定架，所述固定架的表面固定连接有同步电机，所述支撑板右侧的表面设有同步轴。

进一步地，所述同步轴电机与同步轴之间设有同步带。

进一步地，所述同步轴的顶部固定连接有喷油装置。

进一步地，所述外框的内表面设有燕尾槽，所述X轴滑杆和Y轴滑杆两端与燕尾槽滑动连接。

进一步地，所述底座的底面设有固定孔，所述固定孔均匀分布于底座的表面。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

本实用新型通过在框架内设有液压装置进行驱动，便于减小驱动装置之间的运动间隙，便于提高喷油装置的控制精度，便于对加工精度要求较高的物品进行加工，通过使液压缸在滑杆的表面滑动，减少机械结构，使驱动装置更加耐用，不易损坏，通过在框架的内表面设有燕尾槽，便于提高滑杆与框架连接的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型自动喷油设备的驱动装置仰视结构示意图；

图2为本实用新型自动喷油设备的驱动装置剖面结构示意图。

图中：外框1，液压装置2，底座3，支撑板4，同步电机5，同步轴6，X轴滑杆7，X轴液压缸8，Y轴滑杆9，Y轴液压缸10，固定块11，固定架12，同步带13，喷油装置14，燕尾槽15，固定孔16。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种自动喷油设备的驱动装置，包括外框1、液压装置2、底座3、支撑板4、同步电机5和同步轴6，所述液压装置2位于外框1的中心，所述液压装置2与外框1滑动连接，所述液压装置2的底部设有底座3，所述底座3与液压装置2固定连接，所述液压装置2的顶部设有支撑板4，所述支撑板4的表面设有同步电机5和同步轴6；所述液压装置2包括X轴滑杆7、X轴液压缸8、Y轴滑杆9和Y轴液压缸10，所述X轴滑杆7和Y轴滑杆9两端分别与外框1的内表面滑动连接，所述X轴液压缸8和Y轴液压缸10分别与X轴滑杆7和Y轴滑杆9滑动连接；所述支撑板4与液压装置2之间设有固定块11，所述支撑板4左侧的表面设有固定架12，所述固定架12的表面固定连接有同步电机5，所述支撑板4右侧的表面设有同步轴6。

所述同步轴6电机与同步轴6之间设有同步带13，通过在同步轴6电机与同步轴6之间设有同步带13，便于使同步电机5带动同步轴6转动。

所述同步轴6的顶部固定连接有喷油装置14，通过在同步轴6的顶部固定连接有喷油装置14，便于使喷油装置14与驱动装置固定连接。

所述外框1的内表面设有燕尾槽15，所述X轴滑杆7和Y轴滑杆9两端与燕尾槽15滑动连接，通过在X轴滑杆7和Y轴滑杆9两端的连接处设有燕尾槽15，便于提高X轴滑杆7和Y轴滑杆9与外框1连接的稳定性。

所述底座3的底面设有固定孔16，所述固定孔16均匀分布于底座3的表面，通过在底座3的底面设有固定孔16，便于安装喷油嘴。

本实用新型的外框1、液压装置2、底座3、支撑板4、同步电机5、同步轴6、X轴滑杆7、X轴液压缸8、Y轴滑杆9、Y轴液压缸10、固定块11、固定架12、同步带13、喷油装置14、燕尾槽15、固定孔16，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件、其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，本实用新型通过在外框1内设有液压装置2进行驱动，便于减小驱动装置之间的运动间隙，便于提高喷油装置14的控制精度，便于对加工精度要求较高的物品进行加工，通过使液压缸在滑杆的表面滑动，减少机械结构，使驱动装置更加耐用，不易损坏，通过在外框1的内表面设有燕尾槽15，便于提高滑杆与外框1连接的稳定性。

本实用新型在使用时，将驱动装置固定在喷油设备的底部，将液压缸与液压泵连接，通过向液压缸内注油，控制液压缸的运动方向，通过控制两个液压缸的运动，使底座3运动至任意位置，使喷油设备喷油更加均匀和高效，降低人工的劳动强度，提高生产效率和质量。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种自动喷油设备的驱动装置，包括外框(1)、液压装置(2)、底座(3)、支撑板(4)、同步电机(5)和同步轴(6)，其特征在于：所述液压装置(2)位于外框(1)的中心，所述液压装置(2)与外框(1)滑动连接，所述液压装置(2)的底部设有底座(3)，所述底座(3)与液压装置(2)固定连接，所述液压装置(2)的顶部设有支撑板(4)，所述支撑板(4)的表面设有同步电机(5)和同步轴(6)；

所述液压装置(2)包括X轴滑杆(7)、X轴液压缸(8)、Y轴滑杆(9)和Y轴液压缸(10)，所述X轴滑杆(7)和Y轴滑杆(9)两端分别与外框(1)的内表面滑动连接，所述X轴液压缸(8)和Y轴液压缸(10)分别与X轴滑杆(7)和Y轴滑杆(9)滑动连接；

所述支撑板(4)与液压装置(2)之间设有固定块(11)，所述支撑板(4)左侧的表面设有固定架(12)，所述固定架(12)的表面固定连接有同步电机(5)，所述支撑板(4)右侧的表面设有同步轴(6)。

2.根据权利要求1所述的一种自动喷油设备的驱动装置，其特征在于：所述同步轴(6)电机与同步轴(6)之间设有同步带(13)。

3.根据权利要求1所述的一种自动喷油设备的驱动装置，其特征在于：所述同步轴(6)的顶部固定连接有喷油装置(14)。

4.根据权利要求1所述的一种自动喷油设备的驱动装置，其特征在于：所述外框(1)的内表面设有燕尾槽(15)，所述X轴滑杆(7)和Y轴滑杆(9)两端与燕尾槽(15)滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种自动喷油设备的驱动装置，其特征在于：所述底座(3)的底面设有固定孔(16)，所述固定孔(16)均匀分布于底座(3)的表面。