CN207655240U - 用于搅拌球磨机的搅拌器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及用于搅拌球磨机的搅拌器和相应的搅拌球磨机。搅拌球磨机用于借助碾磨体加工和尤其粉碎碾磨材料，并且具有圆柱形的碾磨容器，该碾磨容器具有碾磨材料入口和碾磨材料出口，将搅拌器分配给碾磨容器，搅拌器至少部分地布置在碾磨容器之内。

Description

用于搅拌球磨机的搅拌器

技术领域

本实用新型涉及用于搅拌球磨机的搅拌器。

背景技术

本实用新型涉及搅拌球磨机，尤其用于搅拌球磨机的搅拌器。搅拌球磨机是用于对碾磨材料进行粗粉碎、精粉碎和超精粉碎或均质化的设备。搅拌球磨机包括竖直地或水平地布置的、大多近似圆柱形的碾磨容器，碾磨容器的70％至90％被填充有碾磨体。在搅拌球磨机中，碾磨容器通常静止地受到支承。具有合适的搅拌元件的搅拌器用于使碾磨体密集地运动。传统已知的许多碾磨机通过在其中一个端壁中的中央开口填充。可替代地，也可直接通过碾磨缸进行填充。碾磨材料悬浮物被连续地泵送通过碾磨腔室。对此，悬浮的固体物质在碾磨体之间通过回弹力和剪切力被粉碎或分散。排出与结构形式相关并且例如通过在碾磨机末端的筛子来进行排出。

搅拌器通常由搅拌器轴构成，搅拌器轴用于使盘片或沿径向突出的销转动，尤其用于使分布在液体中的固体物质解聚并粉碎。搅拌器轴通常以马达驱动。作为合适的搅拌元件，尤其使用具有多个布置在搅拌轴上的碾磨盘片的盘片搅拌器。碾磨盘片大多为圆形并且可设有通孔。通过通孔尤其确保产品流动。为了粉碎处于碾磨容器中的碾磨材料，搅拌轴设有多个布置在其上的搅拌元件。

在现有技术中已知有多种实现方案公开了用于搅拌球磨机的搅拌轴。尤其具有碾磨盘片的搅拌轴是已知的。例如，专利文献DE 60115392T2描述了具有碾磨盘片的细粒碾磨机，其中，碾磨盘片中的至少一个具有沿轴向延伸的销，销沿径向向外地与轴错开地并且沿径向向内地与碾磨盘片的外棱边错开地安装并且具有远侧的端部，该端部靠近最邻近的碾磨盘片的光滑表面部分。销作为激活元件有利于碾磨体运动。

已知的其他搅拌轴分别包括搅拌元件，搅拌元件构造成圆的或正方形的搅拌杆，其沿径向从搅拌轴离开地延伸。例如DE41 00 879 C1公开了具有圆的搅拌杆的搅拌轴。根据公开内容，搅拌元件构造成搅拌杆。搅拌杆具有旋入区段以用于旋入搅拌球磨机的搅拌轴的螺纹孔中或用于旋入搅拌球磨机的碾磨容器壁的螺纹孔中。

已证实使用圆的和/或正方形的、沿径向布置在搅拌轴上的搅拌元件是不利的，因为其在粉碎过程中经受高度磨损并且在粉碎过程期间会轻易折断。因此需要定期更换搅拌元件，由此提高粉碎装置、尤其由搅拌轴和搅拌元件构成的搅拌器的维修和维护成本。

实用新型内容

本实用新型的目的是，提供一种用于搅拌球磨机的搅拌轴，该搅拌轴减少了在搅拌元件上的磨损现象、降低成本并且降低安装费用。应同时实现一种具有改进的效率的搅拌轴。

上述目的通过包括在保护权利要求1中的特征的用于搅拌球磨机的搅拌器实现。通过从属权利要求描述其他有利的设计方案。

本实用新型涉及用于搅拌球磨机的搅拌器和相应的搅拌球磨机。搅拌球磨机用于借助碾磨体加工并且尤其粉碎碾磨材料，并且具有带有碾磨材料入口和碾磨材料出口的圆柱形碾磨容器，为碾磨容器分配搅拌器，该搅拌器至少部分地布置在碾磨容器之内。

搅拌器包括驱动器、布置在驱动器上的并且在转动方向上旋转的搅拌轴和至少一个布置在搅拌轴上的搅拌元件。优选圆柱形的搅拌轴具有纵轴线和半径。搅拌轴的纵轴线通常与碾磨容器的纵轴线重合。驱动器通常布置在碾磨容器之外并且通过穿过容器壁的驱动轴与布置在碾磨容器之内的搅拌轴连接。

至少一个搅拌元件例如构造成凸轮，凸轮优选近似沿径向从搅拌轴离开地朝搅拌球磨机的碾磨容器的内侧的方向延伸。搅拌元件具有靠近搅拌轴的下侧、上侧、沿搅拌轴的转动方向先行的一侧、沿搅拌轴的转动方向跟随的一侧和布置在先行侧和跟随侧之间的两个侧部。先行侧也称为迎流侧，并且跟随侧也称为背流侧。

为了更好地理解，此时定义确定的从搅拌轴的纵轴线朝搅拌元件的方向延伸的半径。第一半径在搅拌轴的纵轴线和搅拌元件的下侧的中点之间延伸。第二半径延伸通过构造在搅拌元件的邻接于搅拌轴的下侧和先行的迎流侧之间的棱边，并且在一条线上形成假想的第二延长部。在第二延长部和先行侧之间形成第一角度α。

第三半径延伸通过构造在搅拌元件的邻接于搅拌轴的下侧和跟随的背流侧之间的棱边，并且在一条线上形成假想的第三延长部。在第三延长部和跟随侧之间形成第二角度β。

第一角度α具有与第二角度β不同的值。由此得到，搅拌元件构造成不是关于第一半径或第一延长部对称的，该第一半径/第一延长部从搅拌轴的纵轴线开始延伸通过搅拌元件的下侧的中点。尤其迎流侧和背流侧关于第一半径或第一延长部非对称地布置。

先行侧优选与第一半径或第一延长部平行地延伸。可替代地，先行侧可构造成倾斜于第一延长部。这尤其出于流动技术的原因是有利的，因为在流动技术上对与通过搅拌元件的碾磨材料相反方向的面进行优化。

先行侧尤其可构造成平的。可替代地，先行侧也可具有相对于延伸通过下侧的中点的第一延长部的曲率。对此，迎流侧的曲率不仅可构造成相对于第一延长部的凹曲率也可构造成凸曲率。例如迎流侧可倾斜于第一延长部并且可构造成具有凹曲率。

跟随侧构造成倾斜于第一延长部。跟随侧可尤其构造成平的。可替代地，跟随侧可具有相对于通过下侧的中点延伸的第一延长部的曲率。对此，跟随侧的曲率不仅可构造成相对于第一延长部的凹曲率也可构造成凸曲率。例如跟随侧可倾斜于第一延长部并且可构造成具有凹曲率。

根据一个实施方式，第一角度α具有在0°和90°之间、优选在0°和 45°之间的值。第二角度β同样具有在0°和90°之间、优选在10°和75°之间的值。在更优选的实施方式中，第一角度α的值小于第二角度β的值，从而在迎流侧和搅拌轴之间包围的角度小于在背流侧和搅拌轴之间包围的角度。

根据一个实施方式，第一角度α和第二角度β这样选择，即，搅拌元件的先行侧和跟随侧倾斜于第一延长部，并因此彼此倾斜地布置。

至少一个搅拌元件的上侧可构造成平的。同样可考虑，上侧具有曲率。在此例如可涉及通过半径定义的恒定曲率。对此可规定，定义曲率的半径大于或等于0.1乘以搅拌轴半径。如果搅拌轴例如具有通过150mm的半径定义的曲率，此时上侧具有至少一个通过15mm的半径定义的曲率。此外，上侧可具有变化的曲率，变化的曲率通过至少两个不同半径定义。在此也已经显示出特别有利的是，至少两个不同半径大于或等于0.1乘以搅拌轴半径。对此，上侧的曲率不仅可构造成相对于搅拌轴的纵轴线的凹曲率也可构造成凸曲率。

搅拌元件的下侧构造成，使得搅拌元件能安置在搅拌轴上并且能可靠地固定在其上。例如，搅拌元件的下侧可具有与通过搅拌轴半径定义的曲率相应的曲率。因此，搅拌元件可形状配合连接地安置在搅拌轴上并且借助合适的固定器件固定在其上。可替代地，下侧也可由彼此成钝角布置的两个面构成。根据搅拌轴的曲率调节在两个面之间包围的钝角，从而可使搅拌元件良好地安置在搅拌轴上并且能固定在其上。

为了将搅拌元件固定在搅拌轴上可规定，搅拌元件在下侧设有合适的容纳部，该容纳部用于构造在搅拌轴上的突起部，从而搅拌元件可套接到搅拌轴上的突起部上。可替代地，搅拌元件也可在下侧设置突起部，该突起部能够引入搅拌轴上的合适的容纳部中。优选地可规定，突起部和对应的容纳部预先规定用于安装或安置搅拌元件的方向，使得突起部和对应的容纳部仅可以一个取向布置在搅拌轴上。由此可在将搅拌元件安装在搅拌轴上时防止出错。在该实施方式中，也可使用附加的用于可靠固定的固定器件。

根据一个实施方式，分别在先行侧的下侧和上侧之间延伸的两个棱边分别设有至少一个斜边或分别设有通过至少一个半径定义的曲率。可替代地或额外地，分别在跟随侧的下侧和上侧之间延伸的两个棱边分别具有至少一个斜边或分别具有通过至少一个半径定义的曲率。此外，在跟随侧和上侧之间延伸的棱边和/或在先行侧和上侧之间延伸的棱边可设有两个斜边或设有分别通过至少一个半径定义的两个曲率。

尤其规定，在前一段落中描述的变化方案构造成相对于通过搅拌轴的纵轴线和搅拌元件的下侧中点延伸的对称平面对称。即，搅拌元件构造成关于相应的对称平面对称，该对称平面具有在对称平面之内与搅拌轴的纵轴线平行地布置的对称轴线。

在此尤其可规定，不同棱边的前述斜边或曲率的值从下侧朝上侧的方向增加。而对于一定的应用领域可有利的是，不同棱边的前述斜边或曲率的值从下侧朝上侧的方向减小。

布置在搅拌轴上的至少一个搅拌元件可由与搅拌轴相同的材料或物质制成。在这种情况下可规定，搅拌轴与搅拌元件制成一体、特别是一件式。这例如可借助合适的、至少由两个部分构成的铸模来进行。可替代地能够规定，搅拌轴和搅拌元件分别制成单件，并且接下来将搅拌元件布置并固定在搅拌轴上。

可替代地，至少一个搅拌元件可由与搅拌轴不同的物质制成；尤其是由陶瓷材料、塑料制成；尤其是由弹性体或聚合物制成；或由金属制成。

如果搅拌轴和搅拌元件单个地制造，可规定，搅拌元件可松开地布置在搅拌轴上，以能够简单地更换搅拌元件。例如，受到损坏的单个搅拌元件可被更换，或者在产品更换时可将搅拌轴上的所有搅拌元件更换成其他的搅拌元件。

搅拌元件优选至少局部地在整个周向上布置在搅拌轴上。在此可根据产品要求选择以规则样式或不规则样式的布置方式。

根据一个实施方式，在先行侧和跟随侧之间以及在上侧和下侧之间构造的搅拌元件侧部优选平行或近似平行于搅拌轴的纵轴线地布置。可替代的实施方式可规定，在下侧和上侧之间的侧部朝上侧的方向彼此相向地倾斜地布置，或在下侧和上侧之间的侧部朝下侧的方向彼此相向地倾斜地布置。此外，该侧部相对于通过搅拌轴的纵轴线伸延的对称平面具有凹曲率或凸曲率。尤其，两个侧部分别具有关于上述对称平面对称地构造的倾斜部和/或曲率，该对称平面通过搅拌轴的纵轴线和搅拌元件的下侧中点延伸。

本实用新型还涉及用于借助碾磨体加工并且尤其粉碎碾磨材料的搅拌球磨机，该搅拌球磨机具有圆柱形的碾磨容器，碾磨容器包括碾磨材料入口和碾磨材料出口。搅拌球磨机还包括具有上述特征的搅拌器以及尤其具有上述特征的至少一个搅拌元件。根据一个实施方式，至少一个搅拌元件具有的最大高度小于构造在搅拌轴的外表面和碾磨容器的内侧面之间的碾磨间隙。根据至少一个搅拌元件的上述实施方式，借助这种搅拌球磨机可实现特别有效并且经济的粉碎，其中相对于传统已知的搅拌元件，尤其通过所选择的形状降低了至少一个搅拌元件的磨损。

附图说明

下面应根据附图详细阐述本实用新型的实施例及其优点。各个元件彼此在附图中的尺寸比例不是始终与真实尺寸比例一致，因为相比于其他元件，一些形状被简化地示出，并且为了更好地加以说明另一些形状被放大地示出。

图1示出了搅拌球磨机的示意图；

图2示出了根据图1的搅拌球磨机的沿着切割线A-A的部分横截面，其具有搅拌元件的第一实施方式；

图3示出了根据图1的搅拌球磨机的沿着切割线A-A的部分横截面，其具有搅拌元件的第二实施方式；

图4示出了具有根据图2的搅拌元件的第一实施方式的搅拌球磨机的局部细节图；

图5同样示出了具有根据图2的搅拌元件的第一实施方式的搅拌球磨机的局部细节图；

图6A至6D示出了搅拌元件的不同实施方式；

图7A至7D示出了搅拌元件的另外的不同的实施方式；

图8A至8G同样示出了搅拌元件的另外的不同的实施方式；

图9至图12示出了搅拌元件的另外的实施方式。

对本实用新型的相同元件或作用相同的元件使用相同的附图标记。此外为了清楚起见，在各个附图中仅示出用于说明相应附图所必需的附图标记。所示出的实施方式仅是例如能够实现根据本实用新型的装置的示例，并且这些示例不是封闭性的限制。

具体实施方式

图1示出了搅拌球磨机1的示意图，并且图2示出了根据图1的搅拌球磨机1的沿着切割线A-A的部分横截面，该搅拌球磨机具有搅拌元件8 的第一实施方式。图4和图5分别示出了根据图2的搅拌元件8的第一实施方式的局部细节图。

搅拌球磨机1包括碾磨容器2，碾磨容器具有至少部分地布置在其中的搅拌器3，通过驱动器(未示出)和对应的驱动轴4驱动搅拌器旋转。碾磨容器2限定内部空间2*。碾磨容器2的在附图中布置在左侧的端部是碾磨机进入侧，在碾磨机进入侧处布置有碾磨材料入口(未示出)。在碾磨容器2的相对端部处布置有产品出口20。在产品出口20之前构造有分离装置22，在取出产品时借助分离装置拦截在碾磨容器2中的碾磨体(未示出)和/或未(充分)磨碎的粗粒材料。

搅拌器3包括搅拌轴5。搅拌轴至少局部地具有带有圆形横截面、半径r和曲率K6的圆柱体形状(参见图2和图3)。根据定义，曲率K6由搅拌轴5的半径r得出，确切地说K6＝1/r。所谓的搅拌元件8的凸轮10布置在与驱动轴4同轴延伸的搅拌轴5的外侧面6上。在搅拌轴5的外侧面 6(尤其在没有凸轮10的区域中)和碾磨容器2的内侧面之间构造有碾磨间隙MS。

凸轮10以其下侧15优选可松开地布置在搅拌轴5上，例如通过螺接件11或其他合适的固定器件12或固定方法、例如通过形状配合连接、传力连接等。这使得各个凸轮10在磨损或损坏时能够被更换，和/或在产品更换时使其他凸轮10布置和/或固定在搅拌轴5上。

凸轮10在搅拌轴5的外侧面6和上侧16之间具有高度h。

如果凸轮10的下侧15例如具有拱曲形状、尤其凹曲率K15，其构造成对应于搅拌轴5的外侧面6的凸曲率K6，此时凸轮10可形状配合连接地安置到搅拌轴5上。在这种情况下，凸轮的高度h定义为在上侧16的沿径向距离搅拌轴5的纵轴线L最远的点和下侧15的在相同半径上对应的点之间的间距。该高度h尤其小于在搅拌轴5的外侧面6和碾磨容器2的内侧面之间的碾磨间隙MS的宽度B。

此外，尤其如图2和图3中所示，凸轮10具有迎流侧17和背流侧18。迎流侧17尤其是凸轮10的沿搅拌轴5的转动方向D在前面的一侧27，并且背流侧18尤其是沿搅拌轴5的转动方向D跟随的一侧28。优选地，迎流侧17和背流侧18不是彼此平行地布置。尤其规定，迎流侧17和背流侧 18不是关于搅拌轴5的第一半径r1的第一延长部V1对称地构造，其中，该第一延长部延伸通过下侧15中点M。例如迎流侧17构造成基本平行于第一径向延长部V1，而背流侧18构造成从下侧15开始朝第一径向延长部 V1的方向倾斜。由此得出，上侧16比下侧15具有更小的面积，并且上侧 16不是居中地布置在下侧15和碾磨容器2的构造在第一径向延长部V1中的内侧之间。因此，尤其上侧16的中点没有分配给第一径向延长部V1，而是优选更靠近迎流侧17。

在迎流侧17构造成基本平行于第一径向延长部V1时，此时在迎流侧 17和搅拌轴5的第二半径r2的第二延长部V2之间构造有角度α，其中，第二延长部V2延伸通过构造在搅拌轴5和迎流侧17之间的(假想的)棱边(参见图4中的细节图)。角度α可在0°和90°之间、优选在0°和45°之间。

与此类似地，在背流侧18和搅拌轴5的第三半径r3的第三延长部V3 之间构造有角度β，其中，第三延长部V3延伸通过构造在搅拌轴5和背流侧18之间的(假想的)棱边(参见图5中的细节图)。角度β可在0°和 90°之间，优选在10°和75°之间。

优选地，角度α的值不等于角度β的值。特别优选地，角度α的值小于角度β的值。

凸轮10的上侧16可构造成平的。但是特别优选地，凸轮10的上侧 16具有曲率K16，该曲率大于或等于0.1与搅拌轴5的曲率K6的乘积。如果搅拌轴5例如具有通过半径r＝150mm定义的曲率K6，此时上侧16具有通过15mm的半径定义的曲率K16。

图3示出了根据图1的搅拌球磨机1的沿着切割线A-A的部分横截面，该搅拌球磨机具有布置在搅拌轴5上的搅拌元件8的第二实施方式。在图 3中所示的凸轮10具有比在图2中所示的凸轮10更大的曲率K16*。通过改变上侧16的曲率K16、K16*可有针对性地改变搅拌球磨机1(参见图1) 中的粉碎过程的效率。在图3中使用的附图标记相应于在图2中使用的附图标记，因此参见图2的描述。

此外，凸轮10的迎流侧17和/或背流侧18可分别构造成平的或者也可构造成拱曲的面。此外可规定，迎流侧17的构造在下侧15和上侧16之间的第一棱边37和/或背流侧18的构造在下侧15和上侧16之间的第二棱边38分别具有斜边(Fase)和/或曲率。这样构造的凸轮10a至10p的示例在图6A至6D、7A至7D和8A至8G中示出。

尤其第一棱边37的斜边和/或曲率分别关于凸轮的轴线A10对称地构造(参见图6B至6D、8B至8G)。同样地，第二棱边38和第三棱边39的斜边和/或曲率分别关于凸轮10的轴线A10对称地构造(参见图7B至7D、 8B至8G)。尤其凸轮10关于轴线A10镜像对称地构造或关于通过轴线A10 和搅拌轴5的纵轴线L延伸的对称平面镜像对称。

尤其图6A、7A和8A分别示出凸轮10的侧视图，并且图6B至6D、 7B至7D和8B至8G分别示出了根据图6A、7A或8A的凸轮10的不同实施方式的俯视图。

根据图6A至6D的凸轮10a至10d具有迎流侧17的经变化的第一棱边37，由此在根据图6B至6D的俯视图中得到通过阴影线示出的上侧16 的不同构图。尤其根据图6B的凸轮10b的迎流侧17的第一棱边37设有两个第一斜边，而根据图6C的凸轮10c的迎流侧17的第一棱边37变化成两个更陡的斜边，由此得到凸轮10c的上侧16的相对于图6B中的实施例变小的面积。在根据图6D的凸轮10d的情况下，迎流侧17的第一棱边37 设有曲率、尤其设有通过限定的半径标示的曲率。

根据图7A至7D的凸轮10e至10h具有在背流侧18的下侧15和上侧 16之间的经变化的第二棱边38以及在背流侧18和上侧16之间的经变化的第三棱边39，由此在根据图7B至图7D的俯视图中得到通过阴影线示出的上侧16的不同构图。尤其根据图7B的凸轮10f的背流侧18的第二棱边38设有两个第一斜边，而第三棱边39构造有倾斜度不同的斜边。

相比于凸轮10f，根据图7C的凸轮10g的背流侧18的第二棱边38和第三棱边39变化为具有更陡的斜边，由此得到凸轮10g的上侧16的相比于在图7B中的实施例变小的面积。在根据图7D的凸轮10h的情况下，背流侧18的第三棱边39设有曲率、尤其设有通过限定的半径标示的一个或两个曲率。而第二棱边38同样具有与在图7C中所示的凸轮10g类似的斜边。

在根据图8A至8G的凸轮10i至10p中，对根据在图6B至图6D和图 7B至图7D的实施例的迎流侧17的第一棱边37以及背流侧18的第二棱边 38和在背流侧18和上侧16之间的第三棱边39进行了变化，由此形成多个可行性方案，仅示出了其中的一些。对本领域技术人员明显的是，通过改变斜边和/或改变限定曲率的半径和/或通过构造具有改变的曲率半径的曲率等，实现了多个其他实施方式。

图9至图12示出了搅拌元件8或凸轮10、10q至10t的其他实施方式。如尤其在图1和图2中所示的实施例，迎流侧或先行侧17、27可构造成平的。可替代地，先行侧27也可具有相对于第一延长部V1的曲率K27、K27*，该第一延长部延伸通过下侧15的中点M。在图9中所示的凸轮10q尤其具有相对于第一延长部V1的凸曲率K27。而在图10中所示的凸轮10r具有相对于第一延长部V1的凹曲率K27*。

跟随侧或背流侧18、28尤其倾斜于延伸通过下侧15的中点M的第一延长部V1，并且可尤其如在图1、图2、图9和图10中所示的实施例所示构造成平的。可替代地，跟随侧28也可具有相对于第一延长部V1的曲率 K28，该第一延长部延伸通过下侧15的中点M。对此，跟随侧28的曲率 K28不仅可构造成相对于第一延长部V1的凹曲率也可构造成凸曲率。图 11示例性地示出凸轮10s的实施方式，在其中，先行侧27倾斜于第一延长部V1并且构造成具有凹曲率K27*，而跟随侧28同样倾斜于第一延长部 V1并且构造成具有凹曲率K28。

图12示出了凸轮10t的实施方式，在其中，下侧15由两个彼此以钝角γ布置的平的面40、41构成。根据搅拌轴5的曲率K6调节在两个面40、41之间包围的钝角γ，从而凸轮10t可很好地安置在搅拌轴5上并且固定在其上，例如通过合适的固定器件12、尤其螺接件11等。

前面段落的实施方式、示例和变型方案、权利要求或下面的描述和附图以及包括不同的视图或相应的个别特征可彼此独立地或以任意结合的方式使用。只要不会不兼容，结合实施例所述的特征可用于所有实施方式。

本实用新型在参考优选的实施方式的情况下进行描述。但是本领域技术人员可想到能够对本实用新型进行变换或变化，而对此不会离开下述权利要求的保护范围。其中一个示例的其中一些构件或特征可与另一示例的特征或构件结合使用。

附图标记列表：

1 搅拌球磨机；

2 碾磨容器；

2* 内部空间；

3 搅拌器；

4 驱动轴；

5 搅拌轴；

6 外侧面；

10、10a至10p 凸轮；

11 螺接件；

12 固定器件；

15 下侧；

16 上侧；

17 迎流侧；

18 背流侧；

20 产品出口；

22 分离装置；

27 先行侧；

28 跟随侧；

37 第一棱边；

38 第二棱边；

39 第三棱边；

40 面；

41 面；

A10 凸轮轴线；

α、β、γ 第一角度、第二角度、钝角；

B 宽度；

D 转动方向；

h 高度；

K6、K15、K16、K16* 曲率、第三曲率、第一曲率、曲率；

K27 凸曲率；

K27*、K28 凹曲率；

KR、KR1、KR2 曲率半径；

M 中点；

MS 碾磨间隙；

r/r1/r2/r3 半径/第一半径/第二半径/第三半径；

V1 第一延长部；

V2 第二延长部；

V3 第三延长部。

Claims (29)

1.用于搅拌球磨机(1)的搅拌器(3)，包括：

-驱动器；

-布置在驱动器上的并且沿转动方向(D)旋转的搅拌轴(5)，所述搅拌轴具有纵轴线(L)和半径(r)；

-布置在所述搅拌轴(5)上的至少一个搅拌元件(8)；

-其中，所述搅拌元件(8)具有面对所述搅拌轴(5)的下侧(15)、上侧(16)、沿转动方向(D)的先行侧(27)和沿转动方向(D)的跟随侧(28)和布置在所述先行侧(27)和所述跟随侧(28)之间的两个侧部；

-其中，所述先行侧(27)以第一角度(α)相对于所述搅拌轴(5)的第二半径(r2)的第二延长部(V2)布置，该第二延长部(V2)延伸通过构造在所述搅拌轴(5)和所述先行侧(27)之间的棱边；

-其中，所述跟随侧(28)以第二角度(β)相对于所述搅拌轴(5)的第三半径(r3)的第三延长部(V3)布置，该第三延长部(V3)延伸通过构造在所述搅拌轴(5)和所述跟随侧(28)之间的棱边；

-其中，所述第一角度(α)具有与所述第二角度(β)不同的值；

-其中，所述先行侧(27)平行于所述搅拌轴(5)的半径(r)的通过所述下侧(15)的中点(M)延伸的第一延长部(V1)或者与该延长部倾斜地构造，和/或其中，所述先行侧(27)构造成具有相对于通过所述下侧(15)的中点(M)延伸的第一延长部(V1)的曲率，以及

-其中，所述跟随侧(28)构造成倾斜于通过所述下侧(15)的中点(M)延伸的第一延长部(V1)，和/或其中，所述跟随侧(28)构造成具有相对于通过所述下侧(15)的中点(M)延伸的第一延长部(V1)的曲率。

2.根据权利要求1所述的搅拌器(3)，其特征在于，所述第一角度(α)具有在0°和90°之间的值，并且其中，所述第二角度(β)具有在0°和90°之间的值。

3.根据权利要求2所述的搅拌器(3)，其特征在于，所述第一角度(α) 具有在0°和45°之间的值，并且其中，所述第二角度(β)具有在10°和75°之间的值。

4.根据权利要求2或3所述的搅拌器(3)，其特征在于，所述第一角度(α)的值小于所述第二角度(β)的值。

5.根据权利要求1或2所述的搅拌器(3)，其特征在于，所述至少一个搅拌元件(8)的上侧(16)是平的。

6.根据权利要求1或2所述的搅拌器(3)，其特征在于，所述至少一个搅拌元件(8)的上侧(16)具有第一曲率(K16)，尤其具有通过半径定义的恒定曲率，或具有在所述上侧(16)上变化的曲率，所述变化的曲率通过至少两个不同半径定义。

7.根据权利要求6所述的搅拌器(3)，其特征在于，所述上侧(16)构造成凸曲率或构造成凹曲率。

8.根据权利要求1或2所述的搅拌器(3)，其特征在于，所述下侧(15)具有与通过所述搅拌轴(5)的半径(r)定义的第二曲率(K5)相应的第三曲率(K15)。

9.根据权利要求1所述的搅拌器(3)，其特征在于，在所述先行侧(27)的下侧(15)和上侧(16)之间延伸的两个第一棱边(37)分别设有至少一个斜边或分别设有通过至少一个半径定义的曲率。

10.根据权利要求9所述的搅拌器(3)，其特征在于，在所述跟随侧(28)的下侧(15)和上侧(16)之间延伸的两个第二棱边(38)分别设有至少一个斜边或分别设有通过至少一个半径定义的曲率。

11.根据权利要求10所述的搅拌器(3)，其特征在于，在所述跟随侧(28)和所述上侧(16)之间延伸的第三棱边(39)和/或在所述先行侧(27)和所述上侧(16)之间延伸的棱边设有两个斜边或设有分别通过至少一个半径定义的两个曲率。

12.根据权利要求11所述的搅拌器(3)，其特征在于，所述第一棱边(37)的斜边或曲率和/或所述第二棱边(38)的斜边或曲率和/或所述第三棱边(39)的斜边或曲率构造成关于所述搅拌元件(8)的对称轴线(A10)对称。

13.根据权利要求9至11中任一项所述的搅拌器(3)，其特征在于，所述斜边和/或曲率的值从所述下侧(15)开始朝所述上侧(16)的方向增加。

14.根据权利要求9至11中任一项所述的搅拌器(3)，其特征在于，所述斜边和/或曲率的值从所述下侧(15)开始朝所述上侧(16)的方向减小。

15.根据权利要求1或2所述的搅拌器(3)，其特征在于，所述至少一个搅拌元件(8)由与所述搅拌轴相同的材料制成。

16.根据权利要求1或2所述的搅拌器(3)，其特征在于，所述至少一个搅拌元件(8)由与所述搅拌轴不同的材料制成。

17.根据权利要求16所述的搅拌器(3)，其特征在于，所述至少一个搅拌元件(8)由陶瓷材料、塑料制成，或由金属制成。

18.根据权利要求17所述的搅拌器(3)，其特征在于，所述至少一个搅拌元件(8)由弹性体或聚合物制成。

19.根据权利要求1或2所述的搅拌器(3)，其特征在于，所述至少一个搅拌元件(8)能松开地固定在所述搅拌轴(5)上。

20.根据权利要求1或2所述的搅拌器(3)，其特征在于，多个搅拌元件(8)以规则的样式布置在所述搅拌轴(5)上。

21.根据权利要求1或2所述的搅拌器(3)，其特征在于，多个搅拌元件(8)以不规则的样式布置在所述搅拌轴(5)上。

22.根据权利要求1或2所述的搅拌器(3)，其特征在于，布置在所述先行侧(27)和所述跟随侧(28)之间的两个侧部布置成平行于所述搅拌轴(5)的纵轴线(L)。

23.根据权利要求1或2所述的搅拌器(3)，其特征在于，布置在所述先行侧(27)和所述跟随侧(28)之间的两个侧部布置成在所述下侧和所述上侧之间且朝所述上侧的方向彼此相向地倾斜。

24.根据权利要求1或2所述的搅拌器(3)，其特征在于，布置在所述先行侧(27)和所述跟随侧(28)之间的两个侧部布置成在所述下侧和所述上侧之间且朝所述下侧的方向彼此相向地倾斜。

25.根据权利要求1或2所述的搅拌器(3)，其特征在于，布置在所述先行侧(27)和所述跟随侧(28)之间的两个侧部布置成朝所述跟随侧(28)的方向彼此相向地倾斜。

26.根据权利要求1或2所述的搅拌器(3)，其特征在于，布置在所述先行侧(27)和所述跟随侧(28)之间的两个侧部布置成朝所述先行侧(27)的方向彼此相向地倾斜。

27.根据权利要求1或2所述的搅拌器(3)，其特征在于，布置在所述先行侧(27)和所述跟随侧(28)之间的两个侧部具有相对于通过所述搅拌轴(5)的纵轴线(L)伸延的对称平面的凹曲率或凸曲率。

28.用于借助碾磨体加工和尤其粉碎碾磨材料的搅拌球磨机(1)，所述搅拌球磨机具有圆柱形的碾磨容器(2)，所述碾磨容器具有碾磨材料入口和碾磨材料出口(20)，所述搅拌球磨机具有根据前述权利要求中任一项所述的搅拌器(3)。

29.根据权利要求28所述的搅拌球磨机(1)，其特征在于，所述至少一个搅拌元件(8)具有的最大高度(h)小于构造在所述搅拌轴(5)的外表面(6)和所述碾磨容器(2)的内侧面之间的碾磨间隙(MS)。