CN207654771U - 一种用于生产脂肪酸甲酯的催化剂分离装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于化工设备技术领域，提出了一种用于生产脂肪酸甲酯的催化剂分离装置，其特征在于，包括催化剂分离器，催化剂分离器上部为漏斗型静置部，下部为管状分离部，漏斗型静置部与管状分离部之间设置有电磁阀一，漏斗型静置部上方设置有顶盖，顶盖上设置有进口一，管状分离部的一侧设置有出口一，底部设置有出口二，出口一和出口二之间设置有油水分离传感器，出口一通过电磁阀二与脱水釜连接，脱水釜与催化剂存储罐连接，出口二通过电磁阀三与余料存储罐连接。本实用新型解决了分离回收催化剂的效果不理想，搅拌装置会对后期的分液过程造成阻碍，影响分离效果的问题。

Description

一种用于生产脂肪酸甲酯的催化剂分离装置

技术领域

本实用新型属于化工设备技术领域，涉及一种用于生产脂肪酸甲酯的催化剂分离装置。

背景技术

在生产脂肪酸甲酯的过程中会用到磺酸催化剂，催化剂在酯化反应过程中能够提高反应速率，但反应前后化学性质不变，因此可以对酯化反应后的催化剂进行回收，但是普通催化剂分离装置分离回收催化剂的效果不理想，没有搅拌装置或者搅拌装置会对后期的分液过程造成阻碍，影响分离效果。

实用新型内容

本实用新型提出一种用于生产脂肪酸甲酯的催化剂分离装置，解决了上述问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种用于生产脂肪酸甲酯的催化剂分离装置，包括：

催化剂分离器，所述催化剂分离器上部为漏斗型静置部，下部为管状分离部，所述漏斗型静置部与所述管状分离部之间设置有电磁阀一，所述漏斗型静置部上方设置有顶盖，所述顶盖上设置有进口一，所述管状分离部的一侧设置有出口一，底部设置有出口二，所述出口一和所述出口二之间设置有油水分离传感器，所述出口一通过电磁阀二与脱水釜连接，所述脱水釜与催化剂存储罐连接，所述出口二通过电磁阀三与余料存储罐连接。

作为进一步的技术方案，所述催化剂分离器设置在机架上，所述机架上部设置有升降机，所述升降机上设置有搅拌器一，所述搅拌器一穿过所述顶盖移动设置在所述漏斗型静置部内。

作为进一步的技术方案，所述搅拌器一包括搅拌轴，所述搅拌轴穿过所述顶盖与所述升降机连接，所述搅拌轴下端设置有搅拌叶，所述顶盖靠近所述漏斗型静置部一面设置有用于插入所述搅拌叶的限位槽。

作为进一步的技术方案，所述管状分离部上设置有透视窗。

作为进一步的技术方案，所述脱水釜包括釜体，所述釜体顶部设置有蒸汽出口，一侧设置有进口二，底部设置有催化剂出口，内壁上设置有加热套。

作为进一步的技术方案，釜体底部设置有搅拌器二，所述蒸汽出口下方通过连接杆设置有防溅液板，所述防溅液板为开口向下的弧形。

本实用新型使用原理及有益效果为：

1.本实用新型中，混合液进入催化剂分离器中并在漏斗型静置部中静置一段时间后分为上层密度小的酯类液体和下层密度较大的水、催化剂，通过打开电磁阀一下层水、催化剂优先进入管状分离部，当油水分离传感器感应到液体为水时电磁阀二打开，然后下层水、催化剂进入脱水釜中进行脱水处理，最终剩下的催化剂进入催化剂存储罐中储存；当油水分离传感器感应到液体为油时电磁阀三打开，酯类液体通过出口二进入余料存储罐存储，实现了催化剂的分离、回收利用，节省资源；管状分离部的出口一设置在出口二上方，且出口一与出口二之间有一段距离，这样避免水、催化剂从出口一排出，保证催化剂分离彻底。

2.本实用新型中，通过升降机设置有搅拌器一，保证液体进入漏斗型静置部内后，搅拌器一进行充分搅拌，然后搅拌器一上升离开液体，保证液体充分静置分离；机架、升降机、搅拌器一的设置既能保证搅拌后大密度和小密度液体的分离，也能保证静置过程以及放出过程不会有搅拌器一的阻碍破坏分层，保证分离效果良好。

3.本实用新型中，顶盖下部设置有限位槽用于升降机带动搅拌轴、搅拌叶上升后，搅拌叶卡入到限位槽中，避免混合液静置分层的过程中受到搅拌叶阻碍，保证分层良好。

4.本实用新型中，管状分离部上透视窗的设置便于工作人员查看分离情况，便于监控过程，保证分离质量。

5.本实用新型中，水和催化剂通过进口二进入釜体，然后经过加热套加热后成为蒸汽通过蒸汽出口排出釜体，最终水蒸发完留下的催化剂通过催化剂出口进入催化剂存储罐存储待用，实现了催化剂的分离、回收利用。

6.本实用新型中，釜体底部搅拌器二的设置用于搅拌液体，有利于水分充分蒸发，防溅液板为弧形的设置能够防止搅拌器二将液体搅拌过程中将液体从蒸汽出口溅出，保证蒸发的顺利进行。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型结构示意图；

图中：1-催化剂分离器，101-漏斗型静置部，102-管状分离部，103-顶盖，104-进口一，105-出口一，106-出口二，107-的限位槽，108-透视窗，2-电磁阀一，3-油水分离传感器，4-电磁阀二，5-脱水釜，501-釜体，502-蒸汽出口，503-进口二，504-催化剂出口，505-加热套，506-搅拌器二，507-连接杆，508-防溅液板，6-催化剂存储罐，7-电磁阀三，8-余料存储罐，9-机架，10-升降机，11-搅拌器一，111-搅拌轴，112-搅拌叶。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，本实用新型提出的一种用于生产脂肪酸甲酯的催化剂分离装置，包括：

一种用于生产脂肪酸甲酯的催化剂分离装置，其特征在于，包括催化剂分离器1，催化剂分离器1上部为漏斗型静置部101，下部为管状分离部102，漏斗型静置部101与管状分离部102之间设置有电磁阀一2，漏斗型静置部101上方设置有顶盖103，顶盖103上设置有进口一104，管状分离部102的一侧设置有出口一105，底部设置有出口二106，出口一105和出口二106之间设置有油水分离传感器3，出口一105通过电磁阀二4与脱水釜5连接，脱水釜5与催化剂存储罐6连接，出口二106通过电磁阀三7与余料存储罐8连接。

本实用新型中，混合液进入催化剂分离器1中并在漏斗型静置部101中静置一段时间后分为上层密度小的酯类液体和下层密度较大的水、催化剂，通过打开电磁阀一2下层水、催化剂优先进入管状分离部102，当油水分离传感器3感应到液体为水时电磁阀二4打开，然后下层水、催化剂进入脱水釜5中进行脱水处理，最终剩下的催化剂进入催化剂存储罐6中储存；当油水分离传感器3感应到液体为油时电磁阀三7打开，酯类液体通过出口二106进入余料存储罐8存储，实现了催化剂的分离、回收利用，节省资源；管状分离部102的出口一105设置在出口二106上方，且出口一105与出口二106之间有一段距离，这样避免水、催化剂从出口一105排出，保证催化剂分离彻底。

进一步，催化剂分离器1设置在机架9上，机架9上部设置有升降机10，升降机10上设置有搅拌器一11，搅拌器一11穿过顶盖103移动设置在漏斗型静置部101内。

本实用新型中，通过升降机10设置有搅拌器一11，保证液体进入漏斗型静置部101内后，搅拌器一11进行充分搅拌，然后搅拌器一11上升离开液体，保证液体充分静置分离；机架9、升降机10、搅拌器一11的设置既能保证搅拌后大密度和小密度液体的分离，也能保证静置过程以及放出过程不会有搅拌器一11的阻碍破坏分层，保证分离效果良好。

进一步，搅拌器一11包括搅拌轴111，搅拌轴111穿过顶盖103与升降机10连接，搅拌轴111下端设置有搅拌叶112，顶盖103靠近漏斗型静置部101一面设置有用于插入搅拌叶112的限位槽107。

本实用新型中，顶盖103下部设置有限位槽107用于升降机10带动搅拌轴111、搅拌叶112上升后，搅拌叶112卡入到限位槽107中，避免混合液静置分层的过程中受到搅拌叶112阻碍，保证分层良好。

进一步，管状分离部102上设置有透视窗108。

本实用新型中，管状分离部102上透视窗108的设置便于工作人员查看分离情况，便于监控过程，保证分离质量。

进一步，脱水釜5包括釜体501，釜体501顶部设置有蒸汽出口502，一侧设置有进口二503，底部设置有催化剂出口504，内壁上设置有加热套505。

本实用新型中，水和催化剂通过进口二503进入釜体501，然后经过加热套505加热后成为蒸汽通过蒸汽出口502排出釜体501，最终水蒸发完留下的催化剂通过催化剂出口504进入催化剂存储罐6存储待用，实现了催化剂的分离、回收利用。

进一步，釜体501底部设置有搅拌器二506，蒸汽出口502下方通过连接杆507设置有防溅液板508，防溅液板508为开口向下的弧形。

本实用新型中，釜体501底部搅拌器二506的设置用于搅拌液体，有利于水分充分蒸发，防溅液板508为弧形的设置能够防止搅拌器二506将液体搅拌过程中将液体从蒸汽出口502溅出，保证蒸发的顺利进行。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种用于生产脂肪酸甲酯的催化剂分离装置，其特征在于，包括催化剂分离器(1)，所述催化剂分离器(1)上部为漏斗型静置部(101)，下部为管状分离部(102)，所述漏斗型静置部(101)与所述管状分离部(102)之间设置有电磁阀一(2)，所述漏斗型静置部(101)上方设置有顶盖(103)，所述顶盖(103)上设置有进口一(104)，所述管状分离部(102)的一侧设置有出口一(105)，底部设置有出口二(106)，所述出口一(105)和所述出口二(106)之间设置有油水分离传感器(3)，所述出口一(105)通过电磁阀二(4)与脱水釜(5)连接，所述脱水釜(5)与催化剂存储罐(6)连接，所述出口二(106)通过电磁阀三(7)与余料存储罐(8)连接。

2.根据权利要求1所述的一种用于生产脂肪酸甲酯的催化剂分离装置，其特征在于，所述催化剂分离器(1)设置在机架(9)上，所述机架(9)上部设置有升降机(10)，所述升降机(10)上设置有搅拌器一(11)，所述搅拌器一(11)穿过所述顶盖(103)移动设置在所述漏斗型静置部(101)内。

3.根据权利要求2所述的一种用于生产脂肪酸甲酯的催化剂分离装置，其特征在于，所述搅拌器一(11)包括搅拌轴(111)，所述搅拌轴(111)穿过所述顶盖(103)与所述升降机(10)连接，所述搅拌轴(111)下端设置有搅拌叶(112)，所述顶盖(103)靠近所述漏斗型静置部(101)一面设置有用于插入所述搅拌叶(112)的限位槽(107)。

4.根据权利要求1所述的一种用于生产脂肪酸甲酯的催化剂分离装置，其特征在于，所述管状分离部(102)上设置有透视窗(108)。

5.根据权利要求1所述的一种用于生产脂肪酸甲酯的催化剂分离装置，其特征在于，所述脱水釜(5)包括釜体(501)，所述釜体(501)顶部设置有蒸汽出口(502)，一侧设置有进口二(503)，底部设置有催化剂出口(504)，内壁上设置有加热套(505)。

6.根据权利要求5所述的一种用于生产脂肪酸甲酯的催化剂分离装置，其特征在于，釜体(501)底部设置有搅拌器二(506)，所述蒸汽出口(502)下方通过连接杆(507)设置有防溅液板(508)，所述防溅液板(508)为开口向下的弧形。