CN207653362U - 鱼饵成型机 - Google Patents

Abstract

鱼饵成型机，属于一种鱼饵饲料生产设备技术领域。由底座，气缸1号，进料缸，模具1号，模具2号，气缸2号，气缸3号，刀具，气缸4号，气缸5号，模具3号和出料口构成。本实用新型具有结构简单、节约劳动资源、降低劳动强度、工作效率高、模具使用寿命长、提高成品率、节省成本、提高产量等优点，产品密度高且质地坚硬，在水中耐泡，能适应各种气候条件，便于携带。

Description

鱼饵成型机

技术领域

本实用新型属于一种鱼饵饲料生产设备技术领域，具体属于一种鱼饵表面带有槽形的鱼饵成型机。

背景技术

鱼饵，通常是指钓鱼时装于鱼钩之止用以引诱鱼上钩的食物。此食物多为蚯蚓或饲料调和的面团或者其它一些鱼类喜食的事物，凡可以挂在鱼钩上皆可以作为鱼饵。现有的钓鱼行业是靠人工将鱼饵用力捏成丸状，并将其压紧后挂在鱼钩上，这种鱼饵由于是靠人工用力捏出来的，会因为人的力气大小不同，导致有的鱼饵捏得紧些，可以在水中泡的时间长些，有的鱼饵捏得松些，在水中泡一会后就散掉从鱼钩上掉下去，这不仅浪费时间，增加劳动强度，而且饲料浪费严重，钓鱼的效率也不高。因此，人们希望能有一种自动将鱼饵压制成型的鱼饵成型机。

发明内容

本实用新型的目的是针对上面所述缺陷，提供一种操作简单，方便快捷的鱼饵成型机。

本实用新型的目的是通过以下技术方案予以实现的。

鱼饵成型机，由底座，气缸1号，进料缸，模具1号，模具2号，气缸2号，气缸3号，刀具，气缸4号，气缸5号，模具3号和出料口构成，其特征在于：所述气缸1号固定吊在底座的上方，进料缸固定在底座上，并位于气缸1号正下方，所述气缸2号固定安装在底座的下方，模具2号安装在气缸2号上方，并位于进料缸下方，所述气缸3号固定安装在底座右侧并与刀具相连，所述刀具位于进料缸的正下方，模具2号的正上方，所述气缸5号固定吊在底座的上方并位于气缸1号的后侧，所述模具3号安装在气缸5号下方，所述气缸4号固定安装在底座的后侧，气缸4号与模具1号连接，模具1号位于刀具的正下方，模具2号的正上方，所述出料口位于模具3号的下方。

所述进料缸为没有盖和底的桶状。

所述模具3号下方安装有导滑槽。

所述模具1号上有若干个类“工”字型的模具孔，所述模具2号上有若干条凸起的模具条，且模具条的个数与位置与模具1号上的模具孔相对应，所述模具3号上有若干个类“工”字型的凸起，且凸起的个数、位位置与模具1号上的模具孔相匹配。

所述进料缸下端外侧安装有定位卡扣，用于固定刀具和模具1号的位置。

本实用新型的工作原理是：将鱼饵投入进料缸，此时，刀具和气缸1号位于进料缸的正下方并通过定位卡扣固定，启动气缸1号，气缸2号，气缸3号，气缸3号将刀具向右拉使刀具离开进料缸正下方的位置，同时气缸1号向下将鱼饵往下压入模具1号内，气缸2号往上，带动模具2号往上压将鱼饵固定在模具1号内，完成后气缸1号向上还原，气缸2号带动模具2号向下还原，气缸3号将刀具向左移动使刀具位于进料缸的正下方切断进料缸与模具1号之间的连接，接着启动气缸4号，气缸4号将模具1号向后移动，使模具1号位于模具3号导滑槽的正下方，启动气缸5号，气缸5号将模具3号沿导滑槽向下推入模具1号内，使模具1号内的鱼饵向下掉入出料口内，完成后气缸5号带动模具3号向上还原，气缸4号向前将模具1号推入进料缸的正下方，重复上述操作即可。

所述模具1号、模具2号、模具3号的大小与个数可以根据实际的生产需要进行更换。

本实用新型的有益效果是：本实用新型具有结构简单、节约劳动资源、降低劳动强度、工作效率高、模具使用寿命长、提高成品率、节省成本、提高产量等优点，产品密度高且质地坚硬，在水中耐泡，能适应各种气候条件，便于携带，通过在分别在模具1号，模具2号上设置模具形状，使成形后的鱼饵形状为方形，且表面还有U型槽，方便挂钩，大大提高了钓鱼效率。还可以根据原料的不同和适用鱼类对象的不同，灵活调节鱼饵成型的大小，操作方便。

附图说明

图1为本实用新型正视结构示意图。

图2为本实用新型左视结构示意图。

图3为本实用新型模具1号的结构示意图。

图4为本实用新型模具2号的结构示意图。

图5为本实用新型模具3号的结构示意图。

图中，1气缸1号，2进料缸，3刀具，4模具1号，5模具2号，6气缸2号，7出料口，8气缸4号，9气缸3号，10导滑槽，11模具3号，12气缸5号，13底座，14定位卡扣。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型做进一步描述。

实施例。

如图1所示，鱼饵成型机，由底座13，气缸1号1，进料缸2，模具1号4，模具2号5，气缸2号6，气缸3号9，刀具3，气缸4号8，气缸5号12，模具3号11和出料口7构成，所述气缸1号1固定吊在底座13的上方，进料缸2固定在底座13上，并位于气缸1号1正下方，所述气缸2号6固定安装在底座13的下方，模具2号5安装在气缸2号6上方，并位于进料缸2下方，所述气缸3号9固定安装在底座13右侧并与刀具3相连，所述刀具3位于进料缸2的正下方，模具2号5的正上方，所述气缸5号12固定吊在底座13的上方并位于气缸1号1的后侧，所述模具3号11安装在气缸5号12下方，所述气缸4号8固定安装在底座13的后侧，气缸4号8与模具1号4连接，模具1号4位于刀具3的正下方，模具2号5的正上方，所述出料口7位于模具3号11的下方，如图2所示。

所述进料缸2为没有盖和底的桶状。

所述模具3号11下方安装有导滑槽10。

所述模具1号4上有若干个类“工”字型的模具孔，所述模具2号5上有若干条凸起的模具条，且模具条的个数与位置与模具1号4上的模具孔相对应，所述模具3号11上有若干个类“工”字型的凸起，且凸起的个数、位位置与模具1号4上的模具孔相匹配。

所述进料缸2下端外侧安装有定位卡扣14，用于固定刀具3和模具1号4的位置。

本实用新型的工作原理是：将鱼饵投入进料缸2，此时，刀具3和气缸1号4位于进料缸2的正下方并通过定位卡扣14固定，启动气缸1号1，气缸2号6，气缸3号9，气缸3号9将刀具3向右拉使刀具3离开进料缸2正下方的位置，同时气缸1号1向下将鱼饵往下压入模具1号4内，气缸2号6往上，带动模具2号5往上压将鱼饵固定在模具1号4内，完成后气缸1号1向上还原，气缸2号6带动模具2号5向下还原，气缸3号9将刀具3向左移动使刀具3位于进料缸2的正下方切断进料缸2与模具1号4之间的连接，接着启动气缸4号8，气缸4号8将模具1号4向后移动，使模具1号4位于模具3号11导滑槽10的正下方，启动气缸5号12，气缸5号12将模具3号11沿导滑槽10向下推入模具1号4内，使模具1号4内的鱼饵向下掉入出料口7内，完成后气缸5号12带动模具3号11向上还原，气缸4号8向前将模具1号4推入进料缸2的正下方，重复上述操作即可。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其的限定，本领域的普通技术人员应当理解，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (5)

1.鱼饵成型机，由底座（13），气缸1号（1），进料缸（2），模具1号（4），模具2号（5），气缸2号（6），气缸3号（9），刀具（3），气缸4号（8），气缸5号（12），模具3号（11）和出料口（7）构成，其特征在于：所述气缸1号（1）固定吊在底座（13）的上方，进料缸（2）固定在底座（13）上，并位于气缸1号（1）正下方，所述气缸2号（6）固定安装在底座（13）的下方，模具2号（5）安装在气缸2号（6）上方，并位于进料缸（2）下方，所述气缸3号（9）固定安装在底座（13）右侧并与刀具（3）相连，所述刀具（3）位于进料缸（2）的正下方，模具2号（5）的正上方，所述气缸5号（12）固定吊在底座（13）的上方并位于气缸1号（1）的后侧，所述模具3号（11）安装在气缸5号（12）下方，所述气缸4号（8）固定安装在底座（13）的后侧，气缸4号（8）与模具1号（4）连接，模具1号（4）位于刀具（3）的正下方，模具2号（5）的正上方，所述出料口（7）位于模具3号（11）的下方。

2.根据权利要求1所述的鱼饵成型机，其特征在于：所述进料缸（2）为没有盖和底的桶状。

3.根据权利要求1所述的鱼饵成型机，其特征在于：所述模具3号（11）下方安装有导滑槽（10）。

4.根据权利要求1所述的鱼饵成型机，其特征在于：所述模具1号（4）上有若干个类“工”字型的模具孔，所述模具2号（5）上有若干条凸起的模具条，且模具条的个数与位置与模具1号（4）上的模具孔相对应，所述模具3号（11）上有若干个类“工”字型的凸起，且凸起的个数、位置与模具1号（4）上的模具孔相匹配。

5.根据权利要求1所述的鱼饵成型机，其特征在于：所述进料缸（2）下端外侧安装有定位卡扣（14）。