CN207652857U - 一种壳体及电子装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种壳体及电子装置，壳体包括侧壁以及位于侧壁内侧的连接部，侧壁上设有膨胀螺母安装孔，膨胀螺母安装孔内设置有膨胀螺母，连接部上设有第一安装孔，第一安装孔内插设有与膨胀螺母螺接的连接杆，连接杆上设置有轴向拉紧作用面，连接部上还设有可转动的偏心轮，偏心轮上具有与轴向拉紧作用面顶推配合的凸轮面，凸轮面在旋紧方向上对轴向拉紧作用面施加沿轴向远离膨胀螺母的顶压力。本实用新型提供的壳体和电子装置可在实现连接部与侧壁之间紧固连接的同时，还改变侧壁和连接部的受力方向，且改变后的受力方向均朝向侧壁和连接部上厚度较大的方向，减少了侧壁与连接部受力损害程度。

Description

一种壳体及电子装置

技术领域

本公开一般涉及电子设备技术领域，具体涉及一种壳体及电子装置。

背景技术

电子设备一般包括壳体以及安装在壳体内的电子元器件等。在生产电子设备时，壳体的内部结构之间往往需要进行紧固连接，且最常用紧固连接方法为螺丝和螺孔的紧固连接方法。在螺丝和螺孔的紧固连接方法中，随着螺丝直径和柱体长度的增加，其紧固的力度也随之增大，螺孔的周边材料的承受力也需要对应增加。而对于一些小型精密的电子产品而言，壳体内会有一些轻薄型的部件需要与其他部件紧固连接，但是由于轻薄型的部件上不具有承载螺丝所需要的结构空间，所以这些轻薄型的部件不能直接通过螺丝和螺孔的紧固连接方法与其他部件紧固连接，为此本领域的技术人员需要在轻薄型的部件上进行特定的结构设计以满足承载螺丝所需要的结构空间。下面以智能手表的壳体为例：请参考附图1，智能手表的壳体中包括相对设置的前框6与后盖5，由于前框6较薄，不具有承载连接螺丝7时所需要的结构空间，因而需要在前框6上设有连接部61，并在该连接部61与后盖5上的侧壁51之间采用螺丝7和螺孔的紧固连接方法实现侧壁51与前框6之间的紧固连接。

请参考附图2，在对上述连接部61和侧壁51进行受力分析后发现，侧壁51受到沿螺丝7轴向上的挤压力F2，且侧壁51在沿螺丝7轴向上的厚度较小，使得自身很容易产生变形；连接部61位于螺孔上方的部分则需要承载因连接螺丝7而带来的顶压力F1，且该部分的厚度较小，则容易出现螺孔开裂的情况，进而导致侧壁51与连接部61之间的连接失效。

实用新型内容

鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，期望提供一种壳体及电子装置。

本实用新型提供一种壳体，包括侧壁以及位于侧壁内侧的连接部，侧壁上设置有膨胀螺母安装孔，膨胀螺母安装孔内设置有膨胀螺母，连接部上设有第一安装孔，第一安装孔内插设有与膨胀螺母螺接的连接杆，连接杆上设置有轴向拉紧作用面，连接部上还设有可转动的偏心轮，偏心轮上具有与轴向拉紧作用面顶推配合的凸轮面，凸轮面在旋紧方向上对轴向拉紧作用面施加沿轴向远离膨胀螺母的顶压力。

进一步地，连接部设置有第二安装孔，第二安装孔与第一安装孔相连通，且第二安装孔的轴线与第一安装孔的轴线垂直，偏心轮设置于第二安装孔内。

进一步地，偏心轮包括间隔并排设置的转动操作部和弧形的施力部，施力部的内侧弧面为凸轮面，凸轮面的轴线与转动操作部的转动轴线偏心设置，转动操作部和施力部之间固定连接支撑柱。

进一步地，第二安装孔的开口处塞装有封盖。

进一步地，连接杆的周面上设置环状凸起，环状凸起朝向膨胀螺母的端面为轴向拉紧作用面。

进一步地，连接杆的外侧套装有柔性套，柔性套位于环状凸起与膨胀螺母之间。

进一步地，柔性套与第一安装孔的内表面接触配合。

进一步地，膨胀螺母安装孔为开口朝向连接部的盲孔。

本实用新型还提供一种电子装置，包括电路板以及壳体，电路板固定连接于壳体内。

根据本实用新型实施例提供的技术方案，通过在侧壁上设置膨胀螺母，连接部上设有第一安装孔，第一安装孔内插设有与膨胀螺母螺接的连接杆，再通过偏心轮上凸轮面在旋紧方向上对连接杆上的轴向拉紧作用面施加沿轴向远离膨胀螺母的顶压力，以实现连接部与侧壁之间紧固连接的同时，还改变侧壁和连接部的受力方向，且改变后的受力方向均朝向侧壁和连接部上厚度较大的方向，减少了侧壁与连接部受力损害程度。

附图说明

通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本申请的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为现有技术中提供的智能手表的壳体结构示意图；

图2为图1中的连接部与侧壁的受力分析图；

图3为本实用新型实施例提供的连接杆与偏心轮的结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的偏心轮后视图；

图5为本实用新型实施例提供的连接部与侧壁的受力分析图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关实用新型，而非对该实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与实用新型相关的部分。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。

请参考图3-5，本实施例提供一种壳体，包括侧壁1以及位于侧壁1内侧的连接部2，侧壁1上设置有膨胀螺母安装孔11，膨胀螺母安装孔11内设置有膨胀螺母12，连接部2上设有第一安装孔21，第一安装孔21内插设有与膨胀螺母12螺接的连接杆3，连接杆3上设置有轴向拉紧作用面31，连接部2上还设有可转动的偏心轮4，偏心轮4上具有与轴向拉紧作用面31顶推配合的凸轮面41，凸轮面41在旋紧方向上对轴向拉紧作用面31施加沿轴向远离膨胀螺母12的顶压力。

在本实施例中，膨胀螺母安装孔11内嵌有膨胀螺母12，连接部2上的第一安装孔21内插设有连接杆3，连接杆3的一端设有螺纹部，该螺纹部螺接于膨胀螺母12内，膨胀螺母12沿径向膨胀并与膨胀螺母安装孔11的内壁紧密配合。连接杆3上还设有轴向拉紧作用面31，这里的轴向为连接杆3的轴线方向。偏心轮4在沿旋紧方向(如附图4中箭头旋转方向所示)转动时，偏心轮4的凸轮面41向轴向拉紧作用面31施加沿轴向远离膨胀螺母12的顶压力，此时侧壁1在连接杆3的带动下和/或者连接部2在偏心轮4的带动下，使得侧壁1与连接部2之间实现紧固连接。这里实现侧壁1与连接部2之间紧固连接的方案有如下三种：第一，侧壁1在连接杆3的带动下朝连接部2方向运动，进而实现两者的紧固连接；第二，连接部2在偏心轮4抵压作用下朝侧壁1方向运动，进而实现两者的紧固连接；第三，侧壁1在连接杆3的带动下以及连接部2在偏心轮4抵压作用下，连接部2与侧壁1发生相向运动，进而实现两者的紧固连接。

在连接部2与侧壁1紧固连接时，连接部2的受力方向为连接杆3的轴线方向(如附图5中F1所示)，且在该受力方向上连接部2的厚度明显大于第一安装孔21到连接部2顶部的厚度。侧壁1受力方向为垂直于膨胀螺母12轴向方向(如附图5中F2所示)，且在该受力方向上侧壁1的厚度明显大于沿膨胀螺母12轴向上的厚度。

由上可知，本实施例提供的技术方案可以在实现连接部2与侧壁1之间紧固连接的同时，还改变侧壁1和连接部2的受力方向，且改变后的受力方向均朝向侧壁1和连接部2上厚度较大的方向，减少了侧壁1与连接部2受力损害程度。同时，本实施例中的侧壁1与连接部2之间拆装步骤简单。

优选地，连接部2设置有第二安装孔22，第二安装孔22与第一安装孔21相连通，且第二安装孔22的轴线与第一安装孔21的轴线垂直，偏心轮4设置于第二安装孔22内。

偏心轮4设置于第二安装孔22内，而第二安装孔22的轴线与第一安装孔21的轴线垂直设置，即偏心轮4可设置在安装部沿第一安装孔21的周向的任意位置上。

优选地，偏心轮4包括间隔并排设置的转动操作部42和弧形的施力部43，施力部43的内侧弧面为凸轮面41，凸轮面41的轴线与转动操作部42的转动轴线偏心设置，转动操作部42和施力部43之间固定连接支撑柱44。

通过转动操作部42可用于带动偏心轮4整体在第二安装孔22内转动，其具体结构本实施例并无限制。例如：转动操作部42可包括与支撑柱44固定连接的基板421，基板421背离施力部43的侧面上设有施力槽422，施力槽422可为一字槽或者十字槽，以便于对偏心轮4进行旋转操作。施力部43的内侧弧面为凸轮面41，凸轮面41中形成有供连接杆3的轴向拉紧作用面31沿第二安装孔22的轴向穿过的空间，以便于偏心轮4与连接杆3之间的分离。

优选地，第二安装孔22的开口处塞装有封盖23。

第二安装孔22的开口处塞装有封盖23以实现对第二安装孔22的密封以及对偏心轮4的遮盖，不仅可避免外部杂物进入第二安装孔22内，还具有美观性。

优选地，连接杆3的周面上设置环状凸起32，环状凸起32朝向膨胀螺母12的端面为轴向拉紧作用面31。

该环状凸起32可以是在连接杆3上加工环槽，在环槽的一侧即形成了相对的凸起，该凸起即为上述环状凸起32，当然，也可以是在连接杆3上设置外径大于其它部位的凸起。

优选地，连接杆3的外侧套装有柔性套33，柔性套33位于环状凸起32与膨胀螺母12之间，第一安装孔21与膨胀螺母安装孔11同轴设置，柔性套33与第一安装孔21的内表面接触配合。

柔性套33不仅可对连接杆3自身起到保护作用，同时也降低连接杆3对其他部件在摩擦或碰撞时产生的伤害。本优选的实施例对柔性套33的材质并无限制，例如柔性套33为塑橡胶保护层等。

此外，将第一安装孔21与膨胀螺母安装孔11同轴设置，并使柔性套33与第一安装孔21的内表面接触配合，柔性套33在插设在第一安装孔21内时，柔性套33因与第一安装孔21的内表面接触配合，可使第一安装孔21对连接杆3具有定位作用，避免连接杆3在第一安装孔21发生偏转。

优选地，膨胀螺母安装孔11为开口朝向所述连接部2的盲孔。

膨胀螺母安装孔11采用盲孔形式，一方面比较美观，另一方面还省去了采用通孔时对孔口的封堵工艺，提高了审查效率。

本申请还提供一种电子装置，包括电路板和上述壳体，电路板固定连接于壳体内。

其中，电子装置可以但不限于是智能手表、导航仪、智能手机、VR(VirtualReality；虚拟现实)眼镜等。

以上描述仅为本申请的较佳实施例以及对所运用技术原理的说明。本领域技术人员应当理解，本申请中所涉及的实用新型范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离所述实用新型构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本申请中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。

Claims (9)

1.一种壳体，包括侧壁以及位于所述侧壁内侧的连接部，其特征在于，所述侧壁上设置有膨胀螺母安装孔，所述膨胀螺母安装孔内设置有膨胀螺母，所述连接部上设有第一安装孔，所述第一安装孔内插设有与所述膨胀螺母螺接的连接杆，所述连接杆上设置有轴向拉紧作用面，所述连接部上还设有可转动的偏心轮，所述偏心轮上具有与所述轴向拉紧作用面顶推配合的凸轮面，所述凸轮面在旋紧方向上对所述轴向拉紧作用面施加沿轴向远离所述膨胀螺母的顶压力。

2.根据权利要求1所述的壳体，其特征在于，所述连接部设置有第二安装孔，所述第二安装孔与所述第一安装孔相连通，且所述第二安装孔的轴线与所述第一安装孔的轴线垂直，所述偏心轮设置于所述第二安装孔内。

3.根据权利要求2所述的壳体，其特征在于，所述偏心轮包括间隔并排设置的转动操作部和弧形的施力部，所述施力部的内侧弧面为所述凸轮面，所述凸轮面的轴线与所述转动操作部的转动轴线偏心设置，所述转动操作部和所述施力部之间固定连接支撑柱。

4.根据权利要求2或3所述的壳体，其特征在于，所述第二安装孔的开口处塞装有封盖。

5.根据权利要求1所述的壳体，其特征在于，所述连接杆的周面上设置环状凸起，所述环状凸起朝向所述膨胀螺母的端面为所述轴向拉紧作用面。

6.根据权利要求5所述的壳体，其特征在于，所述连接杆的外侧套装有柔性套，所述柔性套位于所述环状凸起与所述膨胀螺母之间，所述第一安装孔与所述膨胀螺母安装孔同轴设置，所述柔性套与所述第一安装孔的内表面接触配合。

7.根据权利要求6所述的壳体，其特征在于，所述柔性套与所述第一安装孔的内表面接触配合。

8.根据权利要求1-3任一项所述的壳体，其特征在于，所述膨胀螺母安装孔为开口朝向所述连接部的盲孔。

9.一种电子装置，包括电路板，其特征在于，还包括权利要求1-8任一项所述的壳体，所述电路板固定连接于所述壳体内。