CN207652793U - 一种印制线路板自动化绿油丝印装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种印制线路板自动化绿油丝印装置，其包括控制器、承印台、网版和输送带，所述输送带设置在承印台的工作面上，输送带由一驱动机构驱动将线路板从承印台的一端输送到承印台的另一端，所述网版设置在承印台上方，并由一升降机构驱动升降以远离或者靠近输送带上的线路板，所述网版的一端设有刮板和油墨，刮板由一伸缩机构带动紧贴网版以将油墨从网版的一端刮到网版的另一端，以将油墨丝印在输送带上的线路板上；所述控制器分别与驱动机构、升降机构和伸缩机构连接。本实用新型设计合理，自动化程度高，使用方便，定位准确，丝印效率高。
Description
技术领域
本实用新型涉及线路板技术领域，尤其涉及一种印制线路板自动化绿油丝印装置。
背景技术
印制线路板作为电子元件的承载体，已被广泛应用在电子器件领域，以实现电子元件之间的连接。
丝印是线路板生产过程中的重要环节，又称阻焊，是通过丝网版，使油墨漏印到线路板上的图形转移方法，然后通过曝光、显影等步骤，去除焊接区域油墨，从而使线路表面得到油墨保护，达到美观、防氧化等目的。在目前的线路板企业生产制造过程中，常用手动丝印机进行印刷，手动丝印机是通过人工在网板上使用刮刀涂覆油墨，将油墨烤干后，继续涂覆第二面；这种手动丝印机存在以下缺陷：1、丝印后的线路板在人工搬运的过程中，极易擦花铜面造成开路，引起品质隐患；2、采用的是人工对位方法，若字符油墨涂覆偏移，极易引起绝缘的字符油墨遮蔽导电焊盘，进而引起导电不良，造成报废。
发明内容
本实用新型的目的在于针对现有技术的不足，提供一种设计合理，使用方便，定位准确，丝印效率高的印制线路板自动化绿油丝印装置。
为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
一种印制线路板自动化绿油丝印装置，其包括控制器、承印台、网版和输送带，所述输送带设置在承印台的工作面上，输送带由一驱动机构驱动将线路板从承印台的一端输送到承印台的另一端，所述网版设置在承印台上方，并由一升降机构驱动升降以远离或者靠近输送带上的线路板，所述网版的一端设有刮板和油墨，刮板由一伸缩机构带动紧贴网版以将油墨从网版的一端刮到网版的另一端，以将油墨丝印在输送带上的线路板上；所述控制器分别与驱动机构、升降机构和伸缩机构连接。
所述刮板滑动连接在网版上设有的滑轨道内。
所述滑轨道的两端均设有限位块。
所述网版的一端设有用于输送油墨的管道，管道沿垂直刮板移动方向设置，管道上设有条形的出墨口。
所述管道夹设在网版内，出墨口与网版上表面平齐。
所述承印台的工作面上设有用于感应线路板到达网版下方的位置传感器，所述位置传感器与控制器连接。该设计提高了线路板输送对位的准确性，从而克服传统丝印机需要人工对位放置线路板的缺陷
所述驱动机构为步进电机。
所述升降机构和伸缩机构均为气缸或者油缸。
本实用新型采用以上技术方案，输送带的设计，使其可同时将多个线路板依次从承印台一端输送到网版下方以进行绿油丝印，并将丝印后的线路板输送到承印台另一端，从而避免传统手动丝印机需要手动将单个线路板放置在网版下方的丝印工位上，导致工作效率低，对位不准确的缺陷；丝印时，控制器控制升降机构下降，带动网版靠近输送带上待丝印的线路板，接着控制伸缩机构带动刮板紧贴网版，以将油墨从网版的一端刮到网版的另一端，从而将油墨丝印在输送带上的线路板上，然后控制伸缩机构带动刮板回位；丝印后，控制器控制升降机构上升，带动网版远离输送带上丝印后的线路板，然后控制驱动机构驱动输送带移动，带动上丝印后的线路板离开承印台工作面的丝印工位，同时带动下一个待丝印的线路板移动至承印台工作面的丝印工位。本实用新型设计合理，自动化程度高，使用方便，定位准确，丝印效率高。
附图说明
现结合附图对本实用新型作进一步阐述：
图1为本实用新型印制线路板自动化绿油丝印装置的结构示意图；
图2为本实用新型印制线路板自动化绿油丝印装置的网版结构示意图；
图3为本实用新型印制线路板自动化绿油丝印装置拆除网版后的俯视示意图。
具体实施方式
如图1-3之一所示，本实用新型的印制线路板自动化绿油丝印装置，其包括控制器1、承印台2、网版3和输送带4，所述输送带4设置在承印台2的工作面上，输送带4由一驱动机构5驱动将线路板6从承印台2的一端输送到承印台2的另一端，所述网版3设置在承印台2上方，并由一升降机构7驱动升降以远离或者靠近输送带4上的线路板6，所述网版3的一端设有刮板31和油墨（图中未示出），刮板31由一伸缩机构8带动紧贴网版3以将油墨从网版3的一端刮到网版3的另一端，以将油墨丝印在输送带4上的线路板6上；所述控制器1分别与驱动机构5、升降机构7和伸缩机构8连接。
所述刮板31滑动连接在网版3上设有的滑轨道32内。
所述滑轨道32的两端均设有限位块33。
所述网版3的一端设有用于输送油墨的管道34，管道34沿垂直刮板31移动方向设置，管道34上设有条形的出墨口35。
所述管道34夹设在网版3内，出墨口35与网版3上表面平齐。
所述承印台2的工作面上设有用于感应线路板6到达网版3下方的位置传感器9，所述位置传感器9与控制器1连接。该设计提高了线路板6输送对位的准确性，从而克服传统丝印机需要人工对位放置线路板6的缺陷
所述驱动机构5为步进电机。
所述升降机构7和伸缩机构8均为气缸或者油缸。
本实用新型采用以上技术方案，输送带4的设计，使其可同时将多个线路板6依次从承印台2一端输送到网版3下方以进行绿油丝印，并将丝印后的线路板6输送到承印台2另一端，从而避免传统手动丝印机需要手动将单个线路板6放置在网版3下方的丝印工位上，导致工作效率低，对位不准确的缺陷；丝印时，控制器1控制升降机构7下降，带动网版3靠近输送带4上待丝印的线路板6，接着控制伸缩机构8带动刮板31紧贴网版3，以将油墨从网版3的一端刮到网版3的另一端，从而将油墨丝印在输送带4上的线路板6上，然后控制伸缩机构8带动刮板31回位；丝印后，控制器1控制升降机构7上升，带动网版3远离输送带4上丝印后的线路板6，然后控制驱动机构5驱动输送带4移动，带动上丝印后的线路板6离开承印台2工作面的丝印工位，同时带动下一个待丝印的线路板6移动至承印台2工作面的丝印工位。
以上描述不应对本实用新型的保护范围有任何限定。
Claims (8)
1.一种印制线路板自动化绿油丝印装置，其特征在于：其包括控制器、承印台、网版和输送带，所述输送带设置在承印台的工作面上，输送带由一驱动机构驱动将线路板从承印台的一端输送到承印台的另一端，所述网版设置在承印台上方，并由一升降机构驱动升降以远离或者靠近输送带上的线路板，所述网版的一端设有刮板和油墨，刮板由一伸缩机构带动紧贴网版以将油墨从网版的一端刮到网版的另一端，以将油墨丝印在输送带上的线路板上；所述控制器分别与驱动机构、升降机构和伸缩机构连接。
2.根据权利要求1所述的一种印制线路板自动化绿油丝印装置，其特征在于：所述刮板滑动连接在网版上设有的滑轨道内。
3.根据权利要求2所述的一种印制线路板自动化绿油丝印装置，其特征在于：所述滑轨道的两端均设有限位块。
4.根据权利要求1所述的一种印制线路板自动化绿油丝印装置，其特征在于：所述网版的一端设有用于输送油墨的管道，管道沿垂直刮板移动方向设置，管道上设有条形的出墨口。
5.根据权利要求4所述的一种印制线路板自动化绿油丝印装置，其特征在于：所述管道夹设在网版内，出墨口与网版上表面平齐。
6.根据权利要求1所述的一种印制线路板自动化绿油丝印装置，其特征在于：所述承印台的工作面上设有用于感应线路板到达网版下方的位置传感器，所述位置传感器与控制器连接。
7.根据权利要求1所述的一种印制线路板自动化绿油丝印装置，其特征在于：所述驱动机构为步进电机。
8.根据权利要求1所述的一种印制线路板自动化绿油丝印装置，其特征在于：所述升降机构和伸缩机构均为气缸或者油缸。
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109605914A (zh) * | 2018-12-21 | 2019-04-12 | 北京铂阳顶荣光伏科技有限公司 | 一种丝网印刷装置及丝网印刷设备 |
| CN111300972A (zh) * | 2019-12-31 | 2020-06-19 | 无锡四方友信股份有限公司 | 一种桶盖丝印机构 |
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2017
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