CN207652647U

CN207652647U - 一种入耳式耳机

Info

Publication number: CN207652647U
Application number: CN201721867797.0U
Authority: CN
Inventors: 宫夫
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2017-12-27
Filing date: 2017-12-27
Publication date: 2018-07-24
Anticipated expiration: 2027-12-27

Abstract

本实用新型提供了一种入耳式耳机，涉及耳机技术领域，解决了可拆卸的耳塞随着时间的延长，装配度变差、容易丢失、以及硅胶外壳的机械弹性形变造成对耳洞的压迫感的技术问题。该耳机包括耳塞和壳体，壳体内部设置有扬声器组件，耳塞设置有传声孔，传声孔与扬声器组件连通；耳塞设置有电致伸缩材料层；还设置有导线和耳机线，导线与电致伸缩材料层连接，耳机线和扬声器组件连接。本实用新型的耳塞是通过电流的大小来调整大小以适应不同的耳洞，能够有效的防止传统的硅胶软体外壳机械变形产生的回弹力对耳洞造成的压迫感；扬声器组件包覆于耳塞的内部，有效的保护扬声器组件，同传统的可拆卸耳塞相比，还具有防丢失的效果。

Description

一种入耳式耳机

技术领域

本实用新型涉及耳机制造技术领域，尤其是涉及一种入耳式耳机。

背景技术

目前，耳机对于我们日常生活来说是一种使用非常频繁的声音输出工具，使用耳机可以在使用者身边自然形成一个私密空间，方便地独自享受声音带来的乐趣，并且不会影响他人。而耳塞式耳机由于体积小，其便携性是各类耳机中最好的，因此，几乎所有的随身听设备，如：CD随身听、MP3播放机、MD、手机等都配备耳塞式耳机。随着耳机制造技术的不断发展，各项技术都已趋于成熟，耳机无论质量和使用效果都在不断提高。

本申请人发现现有技术至少存在以下技术问题：

(1)现有的耳机大多数表面是由硬质材料制成，入耳时有硬物感，长期佩戴有压迫感，降低耳机佩戴舒适度，且一般的耳机与耳洞贴合不好，即使有些耳机采用了软体外壳，但是这种软体外壳为了适应不用耳洞大小的人群，软体外壳一般也都是可拆卸的，随着时间的延长，装配的紧密度就会变差，同时也会增加丢失的概率。

(2)另外现有的采用软体外壳的耳机的软体外壳一般也都是由硅胶制成，硅胶在受到一定的外力作用时，会产生弹性形变，但是这种弹性形变比较机械，受到的外力大时，硅胶变形也随之变大，进而使得反弹力也相应增大，这样入耳时就会给本来有限大小的耳洞增加负担，降低佩戴的舒适度。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种入耳式耳机，以解决现有技术中存在的可拆卸的耳塞随着时间的延长，装配度变差以及容易丢失的技术问题，同时也能够解决传统的硅胶外壳的机械弹性形变造成对耳洞的压迫感的技术问题。本实用新型提供的诸多技术方案中的优选技术方案所能产生的诸多技术效果(克服机械弹性形变，固定连接)详见下文阐述。

为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：

本实用新型提供的一种入耳式耳机，包括耳塞和壳体，所述壳体内部设置有扬声器组件，所述耳塞设置有传声孔，所述传声孔与所述扬声器组件连通；所述耳塞设置有电致伸缩材料层；还设置有导线和耳机线，所述导线与所述电致伸缩材料层连接，所述耳机线和所述扬声器组件连接。

优选地，所述电致伸缩材料层覆盖所述耳塞外表面。

优选地，所述电致伸缩材料层为介电弹性体。

优选地，所述介电弹性体为丙烯酸酯弹性体或者硅橡胶或者聚氨酯弹性体。

优选地，所述耳塞设置为鼓形。

优选地，所述耳塞和所述壳体一体成形。

优选地，所述壳体后部设置有入线孔，所述导线和所述耳机线穿过所述入线孔。

优选地，所述导线上设置有控制开关，所述控制开关用于控制通过导线的电流大小。

优选地，所述耳塞前端设置有稳压通孔，所述稳压通孔与所述传声孔连通。

优选地，所述传声孔与所述耳塞同轴设置，所述传声孔向与所述壳体相对的一侧延伸。

本实用新型提供的一种入耳式耳机具有以下技术效果：该种入耳式耳机采用电致伸缩材料制成，通电后，电致伸缩材料制成的耳塞在控制开关的作用下，电流大小随之改变，恰当的伸缩，以适应不同耳洞的大小，达到完美的使耳机与耳洞贴合的效果，同传统的耳塞通过外力来调整大小以适应耳洞的大小相比，本实用新型的耳塞是通过电流的大小来调整外壳的大小以适应不同的耳洞，能够有效的防止传统的硅胶软体外壳机械变形产生的回弹力对耳洞造成的压迫感；另外扬声器组件包覆于软体外壳的内部，能够有效的保护扬声器组件，同传统的可拆卸软体外壳相比，还具有防丢失的效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型入耳式耳机的立体图；

图2是本实用新型入耳式耳机的实施例1剖面图；

图3是本实用新型入耳式耳机的实施例2剖面图；

图4是本实用新型入耳式耳机的俯视图；

图5是本实用新型入耳式耳机的仰视图。

图中1、耳塞；11、电致伸缩材料层；12、传声孔；13、线孔；14、导线；15、稳压通孔；2、扬声器组件；21、扬声器；22、圆形凹槽；23、发声口；24、耳机线；3、控制开关；4、机壳。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

所述电致伸缩材料又称为介电弹性材料，是一种新型材料，可用的介电弹性体包括硅橡胶、丙烯酸酯弹性体、聚氨酯弹性体、丁腈橡胶、亚乙烯基氟化三氟乙烯及它们相应的复合材料。就是一种加上电压即可出现形变的电激活聚合物。介电弹性体薄膜居于两个电极之间，当给转换器施加电压后，电流通过外部导线从一个电极流向另外一个电极，电极上符号相反的带电粒子引起介电弹性体薄膜变形，通俗地讲，介电弹性体驱动器是由介电弹性体和电极构成的柔性电容。

介电弹性材料作为一种新型电致感应智能材料，具有以下优点：较高的机电转换效率、质量轻、价格低、运动灵活、易于成形、不易疲劳损坏。介电弹性材料能够用来制作柔软、轻巧、具有高能量转换效率的驱动器或发动机，且可以承受很大程度的弹性变形，已经用于制作机器手、软性机器人、可调镜头、气动阀门以及会扇动的机器翅膀等。但是将介电弹性体应用于耳机的软体外壳，目前很少有相关报道。介电弹性体具有3个突出优点：机电转换效率高、价格低、易于成形和不易疲劳损坏，恰恰是传统耳机软体外壳迫切需要解决的问题。

文献(刘立武；孙寿华；刘彦菊；冷劲松.具有线性介电常数的Ogden型介电弹性体的本构关系和机电稳定性[J]；固体力学学报；2010年02期)记载了介电弹性体的工作原理，介电弹性体类似于一个平行板电容器，当在介电弹性体上施加电压，电极上的正负电荷互相吸引，产生静电压力(即Maxwell应力)作用在介电弹性体膜上，使得其厚度变薄，由于介电弹性体的不可压缩特性，其面积增大。失电后静电压力消失，弹性体恢复原状。

通电后产生的静电压力δ_s＝ε_oε_r(U/d)₂

其中：ε_o—真空介电常数；

ε_r—介电弹性体相对介电常数；

U—施加的电压；

d—介电弹性体厚度。

本实用新型提供的一种入耳式耳机，如图1所示，是本实用新型电致伸缩材料的入耳式耳机的立体图，图4所示是本实用新型入耳式耳机的仰视图，图5所示是本实用新型软体入耳式耳机的仰视图，该种含有电致伸缩材料的入耳式耳机，包括耳塞1和壳体4，所述壳体4内部设置有扬声器组件2，所述耳塞1设置有传声孔12，所述传声孔12与所述扬声器组件2连通；所述耳塞1设置有电致伸缩材料层11；还设置有导线14和耳机线24，所述导线14与所述电致伸缩材料层11连接，所述耳机线24和所述扬声器组件2连接。该种入耳式耳机耳塞1设置有电致伸缩材料层11制成，通电后，电致伸缩材料制成的外壳恰当的伸缩。同传统的软体外壳通过外力来调整大小以适应耳洞的大小相比，本实用新型的耳塞1是通过电流的大小来调整大小以适应不同的耳洞，能够有效的防止传统的硅胶软体外壳机械变形产生的回弹力对耳洞造成的压迫感。

上述电致伸缩材料与电流控制开关3连接，当电致伸缩材料通电时，将发生厚度和面积的变化，厚度减小而面积扩大。其原理如下：电致伸缩材料通电后，上下两个电极上的异性电荷相互吸引而每个电极上的同性电荷相互排斥，这个力足够大时就能观察到介电弹性体薄膜明显的面积变化。

所述控制开关3设置于所述进入所述电致伸缩材料的所述电线上。通电后，电致伸缩材料制成的外壳在控制开关3的作用下，电流大小随之改变，恰当的伸缩，以适应不同耳洞的大小，达到完美的使耳机与耳洞贴合的效果。

另外扬声器组件2包覆于软体外壳的内部，能够有效的保护扬声器组件2，同传统的可拆卸软体外壳相比，还具有防丢失的效果。

进一步的技术方案，所述耳塞1沿传声孔12轴向设置为鼓形。沿传声孔12轴向，耳塞1直径以先增大后减小的方式逐渐变化，耳塞1从壳体4向其末端平滑过渡，佩戴时，鼓形的中部卡在耳洞处，耳塞1末端位于耳洞内部，耳塞1末端直径小于中部直径，使深入耳洞内部的部分不会对耳洞内壁产生明显压迫感，并且鼓形耳塞1的中部也可以使耳赛较好地与耳洞贴合。

进一步的技术方案，所述耳塞1和所述壳体4一体成形。将耳塞1和壳体4设置为一体可以更好的对扬声器21进行保护，以免携带时受到压迫。

进一步的技术方案，所述壳体4后部设置有入线孔13，所述导线14和所述耳机线24穿过所述入线孔13，导线14通过入线孔13与耳塞1相连接，以便为耳塞1通电，实现耳塞1的伸缩功能。

进一步的技术方案，所述导线14上设置有控制开关3，所述控制开关3用于控制通过导线14的电流大小。

进一步的技术方案，所述耳塞1前端设置有稳压通孔15，所述稳压通孔15与所述传声孔12连通。如图1和图2和图3所示，稳压通孔15可以保证佩戴耳机时耳内空气流通，感觉更舒适。

实施例1：

如图2所示，该种含有电致伸缩材料的入耳式耳机，包括耳塞1和壳体4，在壳体4内部设置有扬声器组件2，扬声器组件2与穿过线孔13的耳机线24相连，扬声器组件2内部含有扬声器21、圆形凹槽22以及发声口23，以便完成发声功能。其中耳塞1和壳体4位于扬声器组件2的外部，用于包裹扬声器组件2，耳塞1的内腔含有传声孔12以及连通外界稳压通孔15，传声孔12与扬声器组件2连接，以便能够将声音传递到耳洞内部。

上述耳塞1由电致伸缩材料制成，然后将耳塞1与导线14相连，通电后耳塞1能够恰当的伸缩，以适应不同耳洞的大小。

实施例2

如图3所示，该种含有电致伸缩材料的入耳式耳机，包括耳塞1和壳体4，在壳体4内部设置有扬声器组件2，扬声器组件2与穿过线孔13的耳机线24相连，扬声器组件2内部含有扬声器21、圆形凹槽22以及发声口23，以便完成发声功能。其中耳塞1和壳体4位于扬声器21组件2的外部，用于包裹扬声器组件2，耳塞1的内腔含有传声孔12以及连通外界的稳压通孔15，传声孔12与扬声器组件2连接，以便能够将声音传递到耳洞内部。

上述耳塞1外部一层设置为电致伸缩材料层11，与电致伸缩材料层11相邻的是一层软体材料层，然后将耳塞1在与导线14相连，通电后耳塞1能够恰当的伸缩，以适应不同耳洞的大小。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims

1.一种入耳式耳机，其特征在于：包括耳塞和壳体，所述壳体内部设置有扬声器组件，所述耳塞设置有传声孔，所述传声孔与所述扬声器组件连通；所述耳塞设置有电致伸缩材料层；还设置有导线和耳机线，所述导线与所述电致伸缩材料层连接，所述耳机线和所述扬声器组件连接。

2.根据权利要求1所述的一种入耳式耳机，其特征在于：所述电致伸缩材料层覆盖所述耳塞外表面。

3.根据权利要求1所述的一种入耳式耳机，其特征在于：所述电致伸缩材料层为介电弹性体。

4.根据权利要求3所述的一种入耳式耳机，其特征在于：所述介电弹性体为丙烯酸酯弹性体或者硅橡胶或者聚氨酯弹性体。

5.根据权利要求1所述的一种入耳式耳机，其特征在于：所述耳塞设置为鼓形。

6.根据权利要求1所述的一种入耳式耳机，其特征在于：所述耳塞和所述壳体一体成形。

7.根据权利要求1所述的一种入耳式耳机，其特征在于：所述壳体后部设置有入线孔，所述导线和所述耳机线穿过所述入线孔。

8.根据权利要求7所述的一种入耳式耳机，其特征在于：所述导线上设置有控制开关，所述控制开关用于控制通过导线的电流大小。

9.根据权利要求1所述的一种入耳式耳机，其特征在于：所述耳塞前端设置有稳压通孔，所述稳压通孔与所述传声孔连通。

10.根据权利要求1所述的一种入耳式耳机，其特征在于：所述传声孔与所述耳塞同轴设置，所述传声孔向与所述壳体相对的一侧延伸。