CN207651213U - 一种线芯不绞合的复合电缆 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于电缆技术领域，涉及一种线芯不绞合的复合电缆，其解决了现有多根线芯的复合电缆结构不稳定、拆卸困难等问题。本复合电缆包括保护套和安装柱，安装柱插设于保护套内且两者同轴设置，保护套与安装柱之间通过若干个支架相连接，复线电缆还包括若干片与支架相对应的挡板，挡板的两侧分别与其相邻的两个支架可拆卸连接，挡板、支架及安装柱的外侧壁相组合形成若干个腔体，腔体内插接有线芯。本实用新型有效地对各线芯进行支撑保护，且通用性好，拆卸方便。
Description
技术领域
本实用新型属于电缆技术领域，涉及一种线芯不绞合的复合电缆。
背景技术
电缆通常是由几根或几组导线绞合而成的，每组导线之间相互绝缘，并常围绕着一根中心扭成，整个外面包有高度绝缘的覆盖层。但随着技术的发展，有较多的导线非绞合的电缆出现，如专利CN204242615U中公开的一种缆芯非绞合电线电缆，其包括陶瓷化材料挤塑成型的载体内衬芯，载体内衬芯中心设有通孔，载体内衬芯外壁上设有沿着环形间隔分布的凸起，凸起部位设置有绝缘线芯后构成缆芯，缆芯外设置有耐高温玻纤带绕包层，耐高温玻纤带绕包层与载体内衬芯外壁上相邻的凸起之间的间隙处设置有低熔点玻璃粉末填充层，耐高温玻纤带绕包层外依次设有金属丝编织屏蔽层、抗撕裂硅橡胶外护套层。由上述内容可知，非绞合式电缆已经越来越多地出现在各类场合。
而为了使电缆的装拆更为方便，我国专利CN106373655A公开了一种复合高效电缆，包括最外侧的PVC保护层，PVC保护层内侧面注塑成型有至少四条连接部，连接部的端面上均设置有一个弧形装配凹腔，四个弧形装配凹腔内安装有一拼装而成的支撑件，电缆芯设置于支撑件内部，该发明通过设置一个可拆卸的支撑件，有效将电缆芯悬空架设于PVC保护层的中间，通过连接臂起到受压保护的作用，另外通过填充细沙，有效起到防火隔热的目的，通过连接部与金属钢丝，有效完成电缆芯与PVC保护层的快速拆装。
上述专利虽然实现了电缆保护及快速拆装的问题，但其针对的只是单根线芯的电缆，而对于多根线芯的电缆，并没有较好的解决办法。
发明内容
本实用新型的目的是针对现有的技术存在的上述问题，提出了一种线芯不绞合的复合电缆，本实用新型所要解决的技术问题是：如何对复合电缆中的多根不绞合的线芯进行支撑保护。
本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：
一种线芯不绞合的复合电缆,其特征在于，所述复合电缆包括保护套和安装柱，所述安装柱插设于保护套内且两者同轴设置，所述保护套与安装柱之间通过若干个支架相连接，所述复线电缆还包括若干片与所述支架相对应的挡板，所述挡板的两侧分别与其相邻的两个支架可拆卸连接，所述挡板、支架及安装柱的外侧壁相组合形成若干个腔体，所述腔体内插接有线芯。
其工作原理如下：本复合电缆具体应用时，多根不绞合的线芯分别位于各自的腔体内，由挡板及支架对其形成支撑，有效地起到了保护作用；而挡板与支架之间可拆卸连接，则可根据实际线芯的直径大小，选择相应尺寸的挡板，使其与支架不同位置相连接，进而提高复合电缆的通用性。
在上述的一种线芯不绞合的复合电缆中，所述支架包括两根沿复合电缆径向设置的径向金属丝，两根径向金属丝的外端通过一根沿复合电缆轴向设置的轴向金属丝相连接，两根径向金属丝的内端沿复合电缆的轴向向内弯折形成滑动部，该滑动部与所述安装柱活动连接，所述径向金属丝、轴向金属丝及滑动部的外表面均涂覆有绝缘层。设置有滑动部后，当各线芯直径大小不一时，可通过滑动部调节各支架之间的夹角大小，从而调节各腔体的大小，使本复合电缆可满足直径大小不一的情况；当线芯数量需要减少时，则可通过滑动部，使其中若干个支架相重合，则可调整所形成的腔体数量，使本复合电缆可满足数量不一的线芯使用情况；综合提高本复合电缆的通用性。
在上述的一种线芯不绞合的复合电缆中，所述安装柱包括同轴设置的外壳体和内柱体，所述外壳体和内柱体间隔设置且两者之间形成一个环形腔，所述滑动部滑动设置于该环形腔内。安装柱上设计有环形腔，使得滑动部可在该环形腔内移动，进而调节支架的位置；而外壳体和内柱体的连接方式，既可通过一体成型的连接柱来实现连接，也可使该环形槽直接开设于安装柱的端面上。
在上述的一种线芯不绞合的复合电缆中，所述支架还包括若干个沿复合电缆轴向设置的弹性片，所述弹性片的两端分别与同一支架中的两根径向金属丝相固连，同一支架上的各弹性片沿复合电缆的径向分布，且相邻两根弹性片之间形成一个夹槽，所述挡板能够卡接于各夹槽内。当挡板卡接于夹槽内时，挡板与其相邻的两个支架相对固定，各挡板组合起来，则使得各挡板及支架相对固定，进而使得安装柱也相对固定，因此，挡板在安装的同时，既组合围成了用于放线芯的腔体，还实现了对安装柱的支撑固定，解决了安装柱安装困难的问题；当然安装柱如果像现有技术一样选择另行通过连接杆来固定也可，只是采用通过支架和挡板结合的方式实现支撑，在拆卸时，将安装柱取出，则可将整个保护套内的各部件均拆出，更加方便快捷。
在上述的一种线芯不绞合的复合电缆中，所述弹性片的端部的中点位置固定于所述径向金属丝上，当所述挡板卡接于夹槽内时，所述挡板的两侧分别抵靠于相邻两根径向金属丝上。当挡板卡接于夹槽内时，挡板的两侧分别抵靠于相邻两根径向金属丝上，各挡板组合起来，则可实现对支架的固定支撑；作为优选，本申请中的挡板可选择弹性材料制成，使得安装更为方便。
在上述的一种线芯不绞合的复合电缆中，所述弹性片的厚度小于或等于所述夹槽的宽度，所述弹性片能够通过弹性形变卡接于相邻支架上的夹槽内。当遇到需要减少线芯数量的情况时，可调节其中若干个支架的位置，使支架与其相邻的支架相叠合，并使其弹性片卡接于相邻支架的夹槽内，使两者更为稳定的保持叠合，减少腔体的数量，使腔体的数量与线芯相对应，从而提高本复合电缆的通用性。
在上述的一种线芯不绞合的复合电缆中，所述保护套的内侧壁沿自身长度方向开设有条形槽一，其中一根所述轴向金属丝能够卡接于该条形槽一内。设计有条形槽一后，可将其中一个支架上的轴向金属丝卡接于该条形槽一内，该支架的滑动部位于环形腔内并与安装柱的内柱体相抵靠，从而实现了该支架的固定，同时通过挡板与其相邻的支架形成固定，最终使得各支架与挡板形成相对固定，并对安装柱形成支撑，而由于其中一根轴向金属丝的周向固定，各挡板的两侧分别抵靠于相邻两根径向金属丝上，则使得各挡板及支架均周向固定，保证了保护套内各部件的固定。
在上述的一种线芯不绞合的复合电缆中，所述保护套的内侧壁沿自身长度方向开设有条形槽二，所述条形槽二靠近所述条形槽一，且前者的槽深大于后者的槽深。当需要拆卸保护套内各零件时，只需将卡接于条形槽一内的轴向金属丝滑动至槽深更大的条形槽二内，从而使该支架松脱，进而使各支架与挡板及安装柱均松脱，此时沿径向拔出安装柱，则可将各部件一次性均拔出，拆卸方便。
与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：
1、本复合电缆具体应用时，多根不绞合的线芯分别位于各自的腔体内，由挡板及支架对其形成支撑，有效地起到了保护作用；
2、当各线芯直径大小不一时，可通过滑动部调节各支架之间的夹角大小，从而调节各腔体的大小，使本复合电缆可满足直径大小不一的情况；当线芯数量需要减少时，则可通过滑动部，使其中若干个支架相重合，则可调整所形成的腔体数量，使本复合电缆可满足数量不一的线芯使用情况；综合提高本复合电缆的通用性；
3、挡板在安装的同时，既组合围成了用于放线芯的腔体，还实现了对安装柱的支撑固定，解决了安装柱安装困难的问题；在拆卸时，将安装柱取出，则可将整个保护套内的各部件均拆出，更加方便快捷。
附图说明
图1是复合电缆的结构示意图。
图2是支架与挡板的连接结构示意图。
图3是支架与安装柱的连接结构示意图。
图4是支架的结构示意图。
图5是支架与保护套的连接结构示意图。
图中，1、保护套；11、条形槽一；12、条形槽二；2、安装柱；21、外壳体；22、内柱体；23、环形腔；3、支架；31、径向金属丝；32、轴向金属丝；33、滑动部；34、弹性片；35、夹槽；4、挡板；5、腔体；6、线芯。
具体实施方式
以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
如图1所示，本复合电缆包括保护套1和安装柱2，安装柱2插设于保护套1内且两者同轴设置，保护套1与安装柱2之间通过若干个支架3相连接，复线电缆还包括若干片与支架3相对应的挡板34，挡板34的两侧分别与其相邻的两个支架3可拆卸连接，挡板34、支架3及安装柱2的外侧壁相组合形成若干个腔体5，腔体5内插接有线芯6。
具体来讲，如图4所示，支架3包括两根沿复合电缆径向设置的径向金属丝31，两根径向金属丝31的外端通过一根沿复合电缆轴向设置的轴向金属丝32相连接，两根径向金属丝31的内端沿复合电缆的轴向向内弯折形成滑动部33，该滑动部33与安装柱2活动连接，径向金属丝31、轴向金属丝32及滑动部33的外表面均涂覆有绝缘层。
如图2、图3所示，安装柱2包括同轴设置的外壳体21和内柱体22，外壳体21和内柱体22间隔设置且两者之间形成一个环形腔23，滑动部33滑动设置于该环形腔23内。支架3还包括若干个沿复合电缆轴向设置的弹性片34，弹性片34的两端分别与同一支架3中的两根径向金属丝31相固连，同一支架3上的各弹性片34沿复合电缆的径向分布，且相邻两根弹性片34之间形成一个夹槽35，挡板34能够卡接于各夹槽35内。本实施例中的支架3优选为4个，设计有多个弹性片34后，使得整个支架3呈网状，可进一步提高支架本身的强度，从而提高复线电缆整体的强度，同样可有效地起到保护作用；而优选为4个，则可使得电缆无论受到哪个方向的外力而发生弯曲时，各弹性片34均能起到良好的抗弯作用。
作为优选，如图2所示，弹性片34的端部的中点位置固定于径向金属丝31上，当挡板34卡接于夹槽35内时，挡板34的两侧分别抵靠于相邻两根径向金属丝31上。弹性片34的厚度小于或等于夹槽35的宽度，弹性片34能够通过弹性形变卡接于相邻支架3上的夹槽35内。
如图5所示，保护套1的内侧壁沿自身长度方向开设有条形槽一11，其中一根轴向金属丝32能够卡接于该条形槽一11内。保护套1的内侧壁沿自身长度方向开设有条形槽二12，条形槽二12靠近条形槽一11，且前者的槽深大于后者的槽深。
本实用新型的工作原理如下：本复合电缆在安装时，可将其中一个支架上的轴向金属丝卡接于保护套的条形槽一内，该支架的滑动部位于环形腔内并与安装柱的内柱体相抵靠，从而实现了该支架的固定，同时通过挡板与其相邻的支架形成固定，最终使得各支架与挡板形成相对固定，并对安装柱形成支撑，且实现周向定位。当遇到需要减少线芯数量的情况时，可调节其中若干个支架的位置，使支架与其相邻的支架相叠合，并使其弹性片卡接于相邻支架的夹槽内，使两者更为稳定的保持叠合，减少腔体的数量，使腔体的数量与线芯相对应；当各线芯直径大小不一时，可通过滑动部调节各支架之间的夹角大小，从而调节各腔体的大小，使本复合电缆可满足直径大小不一的情况。当需要拆卸保护套内各零件时，只需将卡接于条形槽一内的轴向金属丝滑动至槽深更大的条形槽二内，从而使该支架松脱，进而使各支架与挡板及安装柱均松脱，此时沿径向拔出安装柱，则可将各部件一次性均拔出，拆卸方便。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
Claims (8)
1.一种线芯不绞合的复合电缆,其特征在于，所述复合电缆包括保护套(1)和安装柱(2)，所述安装柱(2)插设于保护套(1)内且两者同轴设置，所述保护套(1)与安装柱(2)之间通过若干个支架(3)相连接，所述复合电缆还包括若干片与所述支架(3)相对应的挡板(4)，所述挡板(4)的两侧分别与其相邻的两个支架(3)可拆卸连接，所述挡板(4)、支架(3)及安装柱(2)的外侧壁相组合形成若干个腔体(5)，所述腔体(5)内插接有线芯(6)。
2.根据权利要求1所述的线芯不绞合的复合电缆，其特征在于，所述支架(3)包括两根沿复合电缆径向设置的径向金属丝(31)，两根径向金属丝(31)的外端通过一根沿复合电缆轴向设置的轴向金属丝(32)相连接，两根径向金属丝(31)的内端沿复合电缆的轴向向内弯折形成滑动部(33)，该滑动部(33)与所述安装柱(2)活动连接，所述径向金属丝(31)、轴向金属丝(32)及滑动部(33)的外表面均涂覆有绝缘层。
3.根据权利要求2所述的线芯不绞合的复合电缆，其特征在于，所述安装柱(2)包括同轴设置的外壳体(21)和内柱体(22)，所述外壳体(21)和内柱体(22)间隔设置且两者之间形成一个环形腔(23)，所述滑动部(33)滑动设置于该环形腔(23)内。
4.根据权利要求3所述的线芯不绞合的复合电缆，其特征在于，所述支架(3)还包括若干个沿复合电缆轴向设置的弹性片(34)，所述弹性片(34)的两端分别与同一支架(3)中的两根径向金属丝(31)相固连，同一支架(3)上的各弹性片(34)沿复合电缆的径向分布，且相邻两根弹性片(34)之间形成一个夹槽(35)，所述挡板(4)能够卡接于各夹槽(35)内。
5.根据权利要求4所述的线芯不绞合的复合电缆，其特征在于，所述弹性片(34)的端部的中点位置固定于所述径向金属丝(31)上，当所述挡板(4)卡接于夹槽(35)内时，所述挡板(4) 的两侧分别抵靠于相邻两根径向金属丝(31)上。
6.根据权利要求5所述的线芯不绞合的复合电缆，其特征在于，所述弹性片(34)的厚度小于或等于所述夹槽(35)的宽度，所述弹性片(34)能够通过弹性形变卡接于相邻支架(3)上的夹槽(35)内。
7.根据权利要求6所述的线芯不绞合的复合电缆，其特征在于，所述保护套(1)的内侧壁沿自身长度方向开设有条形槽一(11)，其中一根所述轴向金属丝(32)能够卡接于该条形槽一(11)内。
8.根据权利要求7所述的线芯不绞合的复合电缆，其特征在于，所述保护套(1)的内侧壁沿自身长度方向开设有条形槽二(12)，所述条形槽二(12)靠近所述条形槽一(11)，且前者的槽深大于后者的槽深。
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