CN217086248U

CN217086248U - 一种用于电缆悬链式交联生产线的防抖装置

Info

Publication number: CN217086248U
Application number: CN202220657326.1U
Authority: CN
Inventors: 王林涛; 叶启洪; 李飙; 石勇; 陈威; 宋明明
Original assignee: Tbea Deyang Cable Stock Co ltd
Current assignee: Tbea Deyang Cable Stock Co ltd
Priority date: 2022-03-25
Filing date: 2022-03-25
Publication date: 2022-07-29
Anticipated expiration: 2032-03-25

Abstract

本实用新型公开了一种用于电缆悬链式交联生产线的防抖装置；电缆悬链式交联生产线包括由多节冷却交联管道组成的冷却段，防抖装置包括外环与冷却交联管道外径相匹配的环状体，环状体的内环的中下部以可拆卸连接设有过线轮；防抖装置安装在每节冷却交联管道联接处。本实用新型通过在悬链式交联生产线的每节冷却交联管道联接处增加减振用的防抖装置，通过设置在环状体内环中下部的过线轮托起向前移动的绝缘线芯，减小绝缘线芯的悬垂长度，从而减小绝缘线芯和交联管道的摩擦以及抖动产生的机会，保证绝缘线芯在交联管道中平顺流畅。采用该技术措施，具有结构简单、能够较好地控制或解决线芯周期性抖动的技术优点。

Description

一种用于电缆悬链式交联生产线的防抖装置

技术领域

本实用新型涉及一种电缆生产辅助设备，具体是一种用于电缆悬链式交联生产线的防抖装置。

背景技术

目前，国内用于生产35kV及发下中压交联聚乙烯绝缘电缆（以下简称交联电缆）的悬链式交联生产线为大长度的悬链式交联生产线。此生产线虽然能有效的提高悬链线的生产效率，但是悬链线跨度长，在生产过程中如果控制不当，绝缘线芯极易在交联管中产生抖动。如果抖动频率与悬链线长度相匹配，将可能因谐振而造成振动的叠加，管内的绝缘线芯将引起共振，严重时甚至可听到绝缘线芯撞击管壁的声音，在这种情况下绝缘线芯表面就会出现波纹或竹节。悬链式交联生产线往往一开始只在个别规格线芯上出现表面阶段性竹节状，且较为轻微，随着设备使用使用年限的增长，出现竹节的现象越来越频繁，而且会涉及到其它规格和电压等级的绝缘线芯，主要是影响小规格线芯，大规格由于其自身重量较重，不容易产生抖动现象。

在实际使用时，一般配置这样的一条悬链线，其从上牵引到下牵引的长度要达200米左右。以管路为10节交联段与6节交联段的悬链线相比，在生产同一电压等级和规格的绝缘线芯时，生产速度可以提高将近一倍，当然冷却段也要随之加长，冷却段可采用多节用于冷却的冷却交联管道组成。由于悬链线跨度长，如果抖动问题的存在，要么会造成电缆被迫分段，产生大量废线，对产品质量产生影响，要么使得交联生产线无法达到正常的工艺生产速度，影响交联生产线的生产效率、产量及交货造成了很大影响。

发明内容

本实用新型的目的在于：针对现有技术的不足，提供一种结构简单、能够较好地控制或解决线芯周期性抖动的一种用于电缆悬链式交联生产线的防抖装置。

本实用新型的技术目的通过下述技术方案实现：

一种用于电缆悬链式交联生产线的防抖装置；所述电缆悬链式交联生产线包括由多节冷却交联管道组成的冷却段，所述防抖装置包括外环与冷却交联管道外径相匹配的环状体，所述环状体的内环的中下部以可拆卸连接设有过线轮；所述防抖装置安装在每节冷却交联管道联接处。

所述内环相向且对称设有凸台；所述凸台包括安装轴杆的凹槽以及凸台之间设有用于过线轮转动的活动腔室；所述过线轮通过轴杆安装在所述活动腔室中，所述轴杆的两端安装进凹槽后，通过锁紧装置进行固定。

所述凹槽为通槽结构，所述锁紧装置包括设置在所述凹槽的前面和后面的夹板以及将夹板固定在所述环状体上的螺栓。

所述凸台设有向上的斜面，所述斜面呈漏斗形，所述斜面与所述过线轮的凹面形成过线孔。

所述斜面上设有凸起，所述凸起为两头倒圆角的圆棒结构。

所述过线轮与轴杆之间为可拆卸连接。

所述过线轮与轴杆之间通过弹性挡圈固定；所述过线轮具有与轴杆相配合的通孔、且过线轮两端设有弹性挡圈安装槽，所述轴杆对应所述弹性挡圈安装槽设有弹性挡圈固定槽。

所述环状体的内环的上半圆两侧棱边倒圆角。

现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1. 本实用新型的悬链式交联生产线的每节冷却交联管道联接处安装有减振用的防抖装置，通过设置在环状体内环中下部的过线轮托起向前移动的绝缘线芯，减小绝缘线芯的悬垂长度，以减小绝缘线芯和交联管道的摩擦以及抖动产生的机会，保证绝缘线芯在交联管道中平顺流畅。采用该技术措施，具有结构简单、能够较好地控制或解决线芯周期性抖动的技术优点。

2. 本实用新型的过线轮通过轴杆安装在凹槽内并通过锁紧装置可拆卸连接在凸台上。采用可拆卸连接的结构，方便安装与维护。

3. 本实用新型的凹槽为通槽结构，锁紧装置包括设置在凹槽的前面和后面的夹板以及将夹板固定在环状体上的螺栓。采用通槽结构，便于加工，其具有结构简单的技术优点，同时，采用夹板以及螺栓结构的锁紧装置，也具有结构简单、便于加工的技术优点。

4. 本实用新型的凸台设有向上的斜面，斜面呈漏斗形，过线轮的凹面形成过线孔。采用该技术措施，具有结构简单、能进一步够较好地控制或解决线芯周期性抖动的技术优点。

5. 本实用新型的斜面上设有凸起，凸起为两头倒圆角的圆棒结构。采用该技术措施，具有结构简单、能有效保护绝缘线芯在行进过程中避免被刮伤等技术优点。

6. 本实用新型的过线轮与轴杆之间为可拆卸连接。过线轮与轴杆之间通过弹性挡圈固定；过线轮具有与轴杆相配合的通孔、且过线轮两端设有弹性挡圈安装槽，轴杆对应所述弹性挡圈安装槽设有弹性挡圈固定槽。过线轮与轴杆之间采用可拆卸连接结构，能方便安装维护。

7. 本实用新型的环状体的内环的上半圆两侧棱边倒圆角。通过在内环的上半圆两侧棱边倒圆角，从而进一步保护保护绝缘线芯在行进过程中避免被刮伤。

附图说明

图1 为本实用新型的一种结构示意图；

图2 为图1的环状体1的结构示意图；

图3为图1的过线轮2的结构示意图；

图4为图1的轴杆3的结构示意图；

图5为图1的夹板5的结构示意图；

附图标记：1—环状体；11—外环；12—内环；13—凸台；14—凹槽；15—活动腔室；16—斜面；17—圆棒；2—过线轮；21—弹性挡圈安装槽；3—轴杆；31—弹性挡圈固定槽；4—弹性挡圈；5—夹板；51—螺栓。

具体实施方式

下面结合附图描述本实用新型的具体实施例：

如图1—图5所示，本实用新型是一种用于电缆悬链式交联生产线的防抖装置；电缆悬链式交联生产线包括由多节冷却交联管道组成的冷却段，防抖装置包括外环11与冷却交联管道外径相匹配的环状体1，环状体1的内环12的中下部以可拆卸连接设有过线轮2；防抖装置安装在每节冷却交联管道联接处。

在实际使用时，通过在悬链式交联生产线的每节冷却交联管道联接处增加减振用的防抖装置，通过设置在环状体1内环12中下部的过线轮2托起向前移动的绝缘线芯，减小绝缘线芯的悬垂长度，从而减小绝缘线芯和交联管道的摩擦以及抖动产生的机会，保证绝缘线芯在交联管道中平顺流畅。采用该技术措施，具有结构简单、能够较好地控制或解决线芯周期性抖动的技术优点。

如图1、图2所示；内环12相向且对称设有凸台13；凸台13包括安装轴杆3的凹槽14以及凸台13之间设有用于过线轮2转动的活动腔室15；过线轮2通过轴杆3安装在活动腔室15中，轴杆3的两端安装进凹槽14后，并通过锁紧装置进行固定。在实际使用时，内环12的内径与冷却交联管道相同，在其中下部设置凸台13，并将过线轮2安装在凸台13之间设有的活动腔室15，使过线轮2能减小绝缘线芯的悬垂长度，从而减小绝缘线芯以及交联管道的摩擦和抖动产生的机会，保证绝缘线芯在交联管道中平顺流畅。同时，过线轮2通过轴杆3安装在凹槽14内并通过锁紧装置可拆卸连接在凸台13上，采用可拆卸连接的结构，方便安装与维护。

如图1、图2、图5所示，凹槽14为通槽结构，锁紧装置包括设置在凹槽14的前面和后面的夹板5以及将夹板5固定在环状体1上的螺栓51。在实际使用时，对应凹槽14的位置，在其上下设置有多个安装螺栓51的通孔，将轴杆3两端安装进凹槽14后，在凹槽14的前面和后面分别设置具有安装通孔的夹板5，设置好的夹板5通过螺栓51固定在环状体1上，从而将轴杆3固定在凹槽14内。采用通槽结构，便于加工，其具有结构简单的技术优点，同时，采用夹板5以及螺栓51结构的锁紧装置，也具有结构简单、便于加工的技术优点。

如图1、图2所示，凸台13设有向上的斜面16，斜面16呈漏斗形，斜面16与过线轮2的凹面形成过线孔。在实际使用时，通过在内环12的凸台13上设置漏斗形的斜面16，能限制绝缘线芯的移动范围；当绝缘线芯在行进过程中产生抖动/偏移时，通过漏斗形的斜面16使其回落至过线轮2上；同时，过线轮2上设有凹面，也有限制绝缘线芯的移动范围的技术效果。采用该技术措施，具有结构简单、能进一步够较好地控制或解决线芯周期性抖动的技术优点。

如图1、图2所示，斜面16上设有凸起，凸起为两头倒圆角的圆棒17结构。在实际使用时，斜面16可以为两边导圆角的结构，从而保护绝缘线芯在行进过程中避免被刮伤等。在本实施例中，通过在斜面16上焊接两头倒圆角的圆棒17，对行进中的绝缘线芯进行保护。采用该技术措施，具有结构简单、能有效保护绝缘线芯在行进过程中避免被刮伤等技术优点。

如图1、图3、图4所示，过线轮2与轴杆3之间为可拆卸连接。具体地，过线轮2与轴杆3之间通过弹性挡圈4固定；过线轮2具有与轴杆3相配合的通孔、且过线轮2两端设有弹性挡圈安装槽21，轴杆3对应所述弹性挡圈安装槽21设有弹性挡圈固定槽31。过线轮2与轴杆3之间采用可拆卸连接结构，能方便安装维护。

如图1、图2所示，环状体1的内环12的上半圆两侧棱边倒圆角。在实际使用时，通过在内环12的上半圆两侧棱边倒圆角，从而进一步保护保护绝缘线芯在行进过程中避免被刮伤。

防抖装置需要考虑其使用环境和使用寿命；在实际使用时，环状体1、圆棒17、过线轮2、轴杆3、弹性挡圈4、夹板5、螺栓51为具有良好的耐蚀性、耐热性，低温强度和机械特性的304不锈钢等。

以上实施例的技术方案仅用以说明本实用新型，而非对其限制。尽管参照前述实施例的技术方案对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型具体技术方案的精神和范围。

Claims

1.一种用于电缆悬链式交联生产线的防抖装置，所述电缆悬链式交联生产线包括由多节冷却交联管道组成的冷却段，其特征在于：所述防抖装置包括外环与冷却交联管道外径相匹配的环状体，所述环状体的内环的中下部以可拆卸连接设有过线轮；所述防抖装置安装在每节冷却交联管道联接处。

2.根据权利要求1所述的用于电缆悬链式交联生产线的防抖装置，其特征在于：所述内环相向且对称设有凸台；所述凸台包括安装轴杆的凹槽以及凸台之间设有用于过线轮转动的活动腔室；所述过线轮通过轴杆安装在所述活动腔室中，所述轴杆的两端安装进凹槽后，通过锁紧装置进行固定。

3.根据权利要求2所述的用于电缆悬链式交联生产线的防抖装置，其特征在于：所述凹槽为通槽结构，所述锁紧装置包括设置在所述凹槽的前面和后面的夹板以及将夹板固定在所述环状体上的螺栓。

4.根据权利要求2所述的用于电缆悬链式交联生产线的防抖装置，其特征在于：所述凸台设有向上的斜面，所述斜面呈漏斗形，所述斜面与所述过线轮的凹面形成过线孔。

5.根据权利要求4所述的用于电缆悬链式交联生产线的防抖装置，其特征在于：所述斜面上设有凸起，所述凸起为两头倒圆角的圆棒结构。

6.根据权利要求2所述的用于电缆悬链式交联生产线的防抖装置，其特征在于：所述过线轮与轴杆之间为可拆卸连接。

7.根据权利要求6所述的用于电缆悬链式交联生产线的防抖装置，其特征在于：所述过线轮与轴杆之间通过弹性挡圈固定；所述过线轮具有与轴杆相配合的通孔、且过线轮两端设有弹性挡圈安装槽，所述轴杆对应所述弹性挡圈安装槽设有弹性挡圈固定槽。

8.根据权利要求1所述的用于电缆悬链式交联生产线的防抖装置，其特征在于：所述环状体的内环的上半圆两侧棱边倒圆角。