CN207649989U - 接线盒模拟治具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种接线盒模拟治具，其用于引线与端子焊接前的固定，所述治具包括基座及压块，所述基座具有安置所述引线的引线安置部以及放置并定位所述端子的端子安置部，所述压块位于所述引线安置部上方以压合固定安置于所述引线安置部上的引线；本实用新型所提供的接线盒模拟治具模拟了正常接线盒的功能结构，在需要对引线及端子之间的焊接强度进行测试时，可采用该治具替代正常的接线盒并完成引线与端子之间的焊接固定，其能够重复利用，可有效降低了强度测试的成本。

Description

接线盒模拟治具

技术领域

本实用新型涉及光伏组件强度测试领域，尤其涉及一种接线盒模拟治具。

背景技术

光伏组件在制造过程中，需要将汇流条引出的引线与接线盒内部的端子进行焊接固定，为了保证焊接的可靠性，需要定期对引线与端子之间的焊接强度进行测试。

目前行业内所采用的具体方法为：按光伏组件的常规制作流程，将接线盒安装至光伏组件背面，然后整体传送至自动焊接线上，利用焊接设备完成引线与接线盒内端子之间的焊接固定(其中，端子固定于接线盒内并与接线盒构成一个整体)；焊接完成后，将接线盒从光伏组件背面拆除，送至万能拉力机并对引线与端子进行拉拽，以检测两者之间的焊接强度。

然目前所采用的方式存在以下问题：整个过程是完全采用正常的接线盒进行焊接及最终强度测试，如此方式每次都需损坏一个接线盒，不利于成本控制。

有鉴于此，有必要提供一种接线盒模拟治具以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术存在的技术问题之一，为实现上述实用新型目的，本实用新型提供了一种接线盒模拟治具，其具体设计方式如下。

一种接线盒模拟治具，用于引线与端子焊接前的固定，所述治具包括基座及压块，所述基座具有安置所述引线的引线安置部以及放置并定位所述端子的端子安置部，所述压块位于所述引线安置部上方以压合固定安置于所述引线安置部上的引线。

进一步，所述引线安置部上表面向下凹陷形成有至少一个供安置所述引线的安置槽，所述压块下表面向下凸伸形成有嵌入并抵压所述安置槽内引线的压接部。

进一步，每一所述安置槽于引线宽度方向上相对的两侧至少形成一对相对设置的让位腔，一对所述让位腔位于所述安置槽于引线长度方向上的端部。

进一步，所述治具还具有压块定位机构，所述压块定位机构包括自所述引线安置部上表面向上凸伸形成的至少一个第一定位柱以及形成于所述压块上与所述第一定位柱嵌合匹配的配合孔。

进一步，所述第一定位柱具有磁性，所述压块由铁磁性材料制成。

进一步，所述压块呈长条状，所述治具固定所述引线时，所述压块的长度方向垂直于所述引线的安置方向，且所述压块至少于长度方向上的一端部突伸出所述引线安置部的一侧边，所述压块定位机构还包括自该端部向下凸伸以抵接所述引线安置部相应侧边的第一限位部。

进一步，所述压块定位机构还包括至少一个自所述引线安置部上表面向上凸伸以抵接所述压块于其宽度方向上一侧边的第二限位部，所述第二限位部位于所述第一定位柱远离所述端子安置部的一侧。

进一步，所述端子安置部设有供端子定位的端子定位机构。

进一步，所述端子定位机构包括自所述端子安置部上表面向上凸伸形成以与所述端子上通孔嵌合匹配的第二定位柱。

进一步，所述端子定位机构还包括自所述端子安置部上表面向上凸伸设置以与所述端子形状相吻合的台阶部，所述台阶部邻接所述引线安置部设置，且所述台阶部于所述引线安置部的一侧顶部位置处形成有弧形倒角。

本实用新型的有益效果为：本实用新型所提供的接线盒模拟治具模拟正常接线盒的功能结构，在需要对引线及端子之间的焊接强度进行测试时，可采用该治具替代正常的接线盒并完成引线与端子之间的焊接固定，如此方式不会影响引线与端子之间焊接强度，可保证每次强度测试的可靠性；且本实用新型所提供的模拟治具能够重复利用，可有效降低了强度测试的成本。

附图说明

图1所示为接线盒模拟治具拆分的结构示意图；

图2所示为图1中a部分的放大示意图；

图3所示为端子的一种结构示意图；

图4所示为端子与基座的配合示意图；

图5所示为引线、端子与基座的配合示意图；

图6所示为本实用新型固定引线及端子的示意图；

图7所示为图1中b部分的放大示意图；

图8所示为压块与基座之间配合过程示意图。

具体实施方式

以下将结合附图所示的实施方式对本实用新型进行详细描述，请参照图1至图8所示，其为本实用新型的一种较佳实施方式。

本实用新型所提供的接线盒模拟治具用于引线3与端子4焊接前的固定。具体而言，该接线盒模拟治具可应用于光伏组件制造过中引线3与端子4的焊接强度测试环节，其模拟正常接线盒结构以实现焊条的引线3与端子4之间焊接前的固定，通过该方式焊接完成的引线3与端子4可进一步通过万能拉力机进行焊接强度测试。

参考图1所示，本实用新型的治具包括基座1及压块2。其中，结合图5、图6所示，基座1具有安置引线3的引线安置部11以及放置并定位端子4的端子安置部12，治具固定引线3与端子4时，压块2位于引线安置部11上方以对位于引线安置部11上表面的引线3形成压合固定。在具体应用过程中，引线3的一端延伸至端子安置部12上方并与端子4接触，如图中所示，引线3与端子4在标记为5的位置处具有相接触的表面，在此处通过自动焊接或手工焊接即可完成引线3与端子4之间的焊接固定。

在光伏组件制造过程中，如需要对引线3及端子4之间的焊接强度进行测试，即可采用以上接线盒模拟治具完成引线3与端子4之间的焊接固定，如此方式不会影响引线3与端子4之间焊接强度，可保证每次强度测试的可靠性；且由于该模拟治具能够重复利用，能够有效降低焊接强度测试成本。为了进一步降低治具在使用过程中被损坏的概率，该治具可采用钢质等结构稳定的材质制成。

结合图1、图2、图6所示，本实施例中引线安置部11上表面向下凹陷形成有四个供安置引线3的安置槽111，四个安置槽111并列设置，压块2下表面向下凸伸形成有嵌入并抵压安置槽111内引线的压接部21；于本具体实施例中，安置槽111的长度方向由引线安置部11指向端子安置部12。在本实用新型的其它实施例中，安置槽111的数量不限于本实施例中所展示的4个，其具体设置数量可根据所模拟的正常接线盒内部的端子数量进行确定。

具体应用过程中，引线3的一端放置于安置槽111内，并通过压块2下表面的压接部21向下压实固定，通常压2块的长度及宽度尺寸均小于安置槽111相应的长度及宽度尺寸。结合图2所示，为了便于引线3放置于安置槽111内，每一安置槽111于引线3宽度方向上相对的两侧至少形成有一对相对设置的让位腔1110，且一对让位腔1110位于安置槽111于引线3长度方向上的端部。具体在本实施例中，每一安置槽111于引线3宽度方向上相对的两侧形成有两对相对设置的让位腔1110，其中，两对让位腔1110分别位于安置槽111于引线3长度方向上的两端部。。

为使得压块2压合在引线安置部11上表面上的特定位置处，治具还具有压块定位机构，结合图1、图2、图6所示，压块定位机构包括自引线安置部11上表面向上凸伸形成的两个第一定位柱112以及形成于压块2上与第一定位柱112嵌合匹配的配合孔22。本实施例中，配合孔22为贯穿压块2上下表面的通孔；在本实用新型的其它实施例中，配合孔22也可为自压块2下表面向上凹陷形成的盲孔，其具体设置数量也可以仅为一个或大于两个。

作为一种优选实施方案，本具体实施例中的第一定位柱112具有磁性，压块2由铁磁性材料制成，从而使得定位配合后的压块2与引线安置部11之间具有较好的结合力。

本实施例中的压块2呈长条状，采用治具固定引线3时，压块2的长度方向垂直于引线3的安置方向，结合图6所示，压块2的一端部20于长度方向的一端部突伸出引线安置部111的一侧边，压块定位机构还包括自该端部20向下凸伸以抵接引线安置部11相应侧边的第一限位部23。具体于本实施例中，压块2的另一端部(图中未标示)也突伸出引线安置部111的另一相应侧边。在具体实施过程中，结合图7所示，第一限位部23的凸伸高度h2大于压接部21的凸伸高度h1，具体考虑因素可参考后面所描述的治具配合过程。

结合图2、图4、图6所示，本实施例中的定位机构还包括两个自引线安置部11上表面向上凸伸以抵接压块2于其宽度方向上一侧边的第二限位部113，第二限位部113位于第一定位柱112远离端子安置部12的一侧。在本实新型的其它实施例中，第二限位部113的设置数量也可以仅为一个或大于两个。

为较好的理解本实用新型的以上定位机构的各部件设置目的，以下结合图8对压块2与引线安置部11之间的配合过程进行描述(为便于展示，图8中未对引线3及端子4进行展示)：压块2与引线安置部11之间配合时，若压块2相对基座1处于图8中所示位置，此时可调节压块2使压块2沿f1所示方向移动直至第一限位部23抵接至引线安置部11相应侧边；在第一限位部23抵接引线安置部11相应侧边的条件下，调节压块2使压块2沿f2所示方向移动直至引线安置部11上的第一定位柱112嵌入配合孔22内，此时压块2远离端子安置部12的一侧边抵接至第二限位部113，即完成配合过程。

在本实施实例中，由于第一限位部23的凸伸高度大于压接部21的凸伸高度，在压块2沿f1所示方向移动时，第一限位部23一旦抵接引线安置部11相应侧边即可在一个方向上限定压块2的位置。

此外，在本实用新型的其它实施例中，第二限位部113的凸起高度也可高于第一定位柱112的凸起高度，压块2与基座1之间具有以下配合关系时第一定位柱112即可嵌入配合孔22，该配合关系为：第一限位部23抵接引线安置部11相应侧边，压块2远离端子安置部12的一侧边抵接至第二限位部113。

本实用新型所涉及治具的端子安置部设有供端子4定位的端子定位机构。结合图1、图3、图4所示，具体在本实施例中，端子定位机构包括自端子安置部12上表面向上凸伸形成以与端子4上通孔嵌合匹配的第二定位柱121。具体而言，本实施例中的端子4上设置的通孔41包括图3中所示的第一通孔411、第二通孔412，通孔41为端子4上固有的或特定设计的；第二定位柱121的外形大致与通孔41形状相匹配，参考图中所示，标号为1211的第二定位柱外形与第一通孔411的形状完全匹配，标号为1212的第二定位柱外形与第一通孔411的形状不完全相同，但标号为1211、1212均能防止端子4的水平移动。

参考图3、图5所示，在本具体实施例中，端子4靠近焊接位置的一端形成有弯折部42，故本实施例中所涉及的端子定位机构还具有图2中所示的台阶部122，台阶部122自端子安置部12上表面向上凸伸以与端子4形状相吻合，即台阶部122具有与端子4靠近焊接位置处的一端下表面及端面相吻合的配合面。更为具体地，台阶部122邻接引线安置部11设置，且台阶部122于引线安置部122的一侧顶部位置处形成有弧形倒角1220。

如图5中所示，基于弧形倒角1220的设置，引线3自引线安置部11一侧进入端子安置部12一侧并搭接于端子4上表面时，引线3在弧形倒角1220位置处易于弯折成与弧形倒角1220相配合的形状，如此使得引线3能够较好的贴合于端子4上表面，使得引线3与端子4在焊接位置处具有较好的接触效果。

本实施例在具体引用过程中，引线3通过手工弯折并与基板1的上表面贴合，作为本实施例中的最优实施方式，安置槽111朝向端子安置部11的一侧延伸直至台阶部122于引线安置部11一侧的侧表面。如此可以减少引线3的弯折次数。

应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施方式中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

上文所列出的一系列的详细说明仅仅是针对本实用新型的可行性实施方式的具体说明，它们并非用以限制本实用新型的保护范围，凡未脱离本实用新型技艺精神所作的等效实施方式或变更均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种接线盒模拟治具，用于引线与端子焊接前的固定，其特征在于，所述治具包括基座及压块，所述基座具有安置所述引线的引线安置部以及放置并定位所述端子的端子安置部，所述压块位于所述引线安置部上方以压合固定安置于所述引线安置部上的引线。

2.根据权利要求1所述的接线盒模拟治具，其特征在于，所述引线安置部上表面向下凹陷形成有至少一个供安置所述引线的安置槽，所述压块下表面向下凸伸形成有嵌入并抵压所述安置槽内引线的压接部。

3.根据权利要求2所述的接线盒模拟治具，其特征在于，每一所述安置槽于引线宽度方向上相对的两侧至少形成一对相对设置的让位腔，一对所述让位腔位于所述安置槽于引线长度方向上的端部。

4.根据权利要求2或3所述的接线盒模拟治具，其特征在于，所述治具还具有压块定位机构，所述压块定位机构包括自所述引线安置部上表面向上凸伸形成的至少一个第一定位柱以及形成于所述压块上与所述第一定位柱嵌合匹配的配合孔。

5.根据权利要求4所述的接线盒模拟治具，其特征在于，所述第一定位柱具有磁性，所述压块由铁磁性材料制成。

6.根据权利要求4所述的接线盒模拟治具，其特征在于，所述压块呈长条状，所述治具固定所述引线时，所述压块的长度方向垂直于所述引线的安置方向，且所述压块至少于长度方向上的一端部突伸出所述引线安置部的一侧边，所述压块定位机构还包括自该端部向下凸伸以抵接所述引线安置部相应侧边的第一限位部。

7.根据权利要求6所述的接线盒模拟治具，其特征在于，所述压块定位机构还包括至少一个自所述引线安置部上表面向上凸伸以抵接所述压块于其宽度方向上一侧边的第二限位部，所述第二限位部位于所述第一定位柱远离所述端子安置部的一侧。

8.根据权利要求1-3任意一项所述的接线盒模拟治具，其特征在于，所述端子安置部设有供端子定位的端子定位机构。

9.根据权利要求8所述的接线盒模拟治具，其特征在于，所述端子定位机构包括自所述端子安置部上表面向上凸伸形成以与所述端子上通孔嵌合匹配的第二定位柱。

10.根据权利要求9所述的接线盒模拟治具，其特征在于，所述端子定位机构还包括自所述端子安置部上表面向上凸伸设置以与所述端子形状相吻合的台阶部，所述台阶部邻接所述引线安置部设置，且所述台阶部于所述引线安置部的一侧顶部位置处形成有弧形倒角。