CN217107708U - 一种钣金连接件 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种钣金连接件，包括板件本体，所述板件本体为两侧对称的异形板状零件，所述板件本体的底面设置有多个定位脚；所述板件本体上开设有多个螺栓焊装孔；所述板件本体的两侧还设置有连接结构，所述连接结构通过折弯竖直向上设置；所述板件本体的前端还设置有卡口结构。本实用新型通过设置多个定位脚达到限位的目的，且便于安装定位；再通过合理布置螺栓焊装孔，使得安装牢固且受力均匀；通过凸筋代替限位块以及支撑块的作用，减少用料，降低成本；整体采用板材经压筋、剪边、打凸折弯翻孔以及冲孔的工序完成，工序步骤简单，用料完整，使得该连接件结构简单轻便，加工方便，成本低。
Description
技术领域
本实用新型涉及连接件领域，特别是一种钣金连接件。
背景技术
为满足一种折叠式器件的安装固定需求，在满足安装固定牢固的同时，还需满足在折叠状态下起到一定的支撑折叠件的作用，在完全打开和关闭两种状态下对摆臂位置的限位作用，以及完全打开后的承载能力，为满足这些需求，常见采用焊接添加限位块，支撑件以及加厚连接件的方法能够达到效果，但存在用料多成本高，料材利用率低，工序复杂，成品质量较大等问题，因此公布一种钣金连接件。
发明内容
发明目的：为了克服现有技术中存在的不足，本实用新型提供一种钣金连接件，用料完整，结构简单轻便，加工方便，成本低。
技术方案：为实现上述目的，本实用新型的一种钣金连接件，包括板件本体，所述板件本体为两侧对称的异形板状零件，所述板件本体的底面设置有多个定位脚；所述板件本体上开设有多个螺栓焊装孔；所述板件本体的两侧还设置有连接结构，所述连接结构通过折弯竖直向上设置；所述板件本体的前端还设置有卡口结构。
进一步地，所述定位脚通过剪边折弯成型，所述定位脚竖直向下设置，作为一种优选实施例，所述定位脚设置有三个，且三个所述定位脚位置连线为三角形。
进一步地，作为一种优选实施例，所述螺栓焊装孔设置有三个，其中，一个所述螺栓焊装孔位于所述板件本体的对称轴上，另外两个所述螺栓焊装孔位于所述板件本体的对称轴两侧对称设置，且三个所述螺栓焊装孔连线为三角形。
进一步地，所述连接结构为带孔耳畔，两个所述连接结构上皆设置有转轴孔，且两个所述转轴孔水平对齐设置。
进一步地，所述板件本体中部横向设置有条形凸筋，所述板件本体的四角分别设置有一个异形凸筋。
进一步地，所述异形凸筋包括有两个前端凸筋以及两个后端凸筋，所述前端凸筋位于所述卡口结构两侧的边角上，所述后端凸筋则位于所述板件本体另外两个边角上，两个所述前端凸筋以及两个所述后端凸筋上端面皆倾斜设置，且位于同一侧的所述前端凸筋和所述后端凸筋的上端面之间形成一个角度。
进一步地，卡口结构包括等腰梯形的斜板，所述斜板较大底边一端与所述板件本体前端相连，所述斜板较小底边一端向上抬起一定角度，且所述斜板抬起端设置有异形卡口，所述异形卡口整体为L形，且异形卡口的折弯处与终点处皆略大于其他部分。
有益效果：本实用新型的一种钣金连接件，通过设置多个定位脚达到限位的目的，且便于安装定位；再通过合理布置螺栓焊装孔，使得安装牢固且受力均匀；通过凸筋代替限位块以及支撑块的作用，减少用料，降低成本；整体采用板材经压筋、剪边、打凸折弯翻孔以及冲孔的工序完成，工序步骤简单，用料完整，使得该连接件结构简单轻便，加工方便，成本低。
附图说明
附图1为钣金连接件的正面结构图；
附图2为钣金连接件的侧视结构图；
附图3为钣金连接件的底面结构图；
附图4为卡口结构的结构图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作更进一步的说明。
如附图1-4所述的一种钣金连接件，包括板件本体1，所述板件本体1为两侧对称的异形板状零件，所述板件本体1的底面设置有多个定位脚4；所述板件本体1上开设有多个螺栓焊装孔5；所述板件本体1的两侧还设置有连接结构6，所述连接结构6通过折弯竖直向上设置；所述板件本体1的前端还设置有卡口结构7；
该零件作为一个折叠式器件的固定连接件，采用多个定位脚对该零件进行安装定位，确保安装到位，便于该连接件的安装；通过设置多个螺栓焊装孔，以确保固定牢固；通过设置连接结构用于连接该零件需要固定的折叠式器件；所述卡口结构则便于所述折叠式器件收纳时的固定。
所述定位脚4通过剪边折弯成型，所述定位脚4竖直向下设置，作为一种优选实施例，所述定位脚4设置有三个，且三个所述定位脚4位置连线为三角形；
采用三角式的稳定定位结构，三点足以限制该连接件不会发生滑动或者转动，再配合焊装螺栓，则能实现完全固定，且该定位脚有原板材直接剪切出轮廓再折弯而成，简化了加工工序，提高了效率。
作为一种优选实施例，所述螺栓焊装孔5设置有三个，其中，一个所述螺栓焊装孔5位于所述板件本体1的对称轴上，另外两个所述螺栓焊装孔5位于所述板件本体1的对称轴两侧对称设置，且三个所述螺栓焊装孔5连线为三角形；
采用三点固定，且以对称轴对称设置，进一步的使得该连接件固定牢固，且受力分布均匀。
所述连接结构6为带孔耳畔，两个所述连接结构6上皆设置有转轴孔8，且两个所述转轴孔8水平对齐设置；采用切边生成耳畔形状，再通过折弯使其竖直设置，在横向冲孔，用于安装转轴，以连接折叠式器件。
所述板件本体1中部横向设置有条形凸筋2，所述板件本体1的四角分别设置有一个异形凸筋3，在折叠式器件处于折叠状态下时，该连接件位于所述折叠式器件下方，通过四角的异形凸筋起到支撑的作用，也可以保护内部的连接结构。
所述异形凸筋3包括有两个前端凸筋9以及两个后端凸筋10，所述前端凸筋9位于所述卡口结构7两侧的边角上，所述后端凸筋10则位于所述板件本体1另外两个边角上，两个所述前端凸筋9以及两个所述后端凸筋10上端面皆倾斜设置，且位于同一侧的所述前端凸筋9和所述后端凸筋10的上端面之间形成一个角度；
连接于该连接件上的折叠式器件，在打开或折叠过程中，其摆臂先后接触前端凸筋以及后端凸筋，此处，所述所述前端凸筋以及所述后端凸筋起到了限位块的作用，两者之间的角度则限制了摆臂的摆动角度，且相较于在板件本体上焊装限位块，采用凸筋的形式，既减少了用料，又简化了加工工艺，使得该零件结构简单轻便，降低了成本且提高了效率。
卡口结构7包括等腰梯形的斜板11，所述斜板11较大底边一端与所述板件本体1前端相连，所述斜板11较小底边一端向上抬起一定角度，且所述斜板11抬起端设置有异形卡口12，所述异形卡口12整体为L形，且异形卡口12的折弯处与终点处皆略大于其他部分。
以上仅为本实用新型的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应同样视为本实用新型的保护范围。
Claims (7)
1.一种钣金连接件，其特征在于：包括板件本体(1)，所述板件本体(1)为两侧对称的异形板状零件，所述板件本体(1)的底面设置有多个定位脚(4)；所述板件本体(1)上开设有多个螺栓焊装孔(5)；所述板件本体(1)的两侧还设置有连接结构(6)，所述连接结构(6)通过折弯竖直向上设置；所述板件本体(1)的前端还设置有卡口结构(7)。
2.根据权利要求1所述的一种钣金连接件，其特征在于：所述定位脚(4)通过剪边折弯成型，所述定位脚(4)竖直向下设置，所述定位脚(4)设置有三个，且三个所述定位脚(4)位置连线为三角形。
3.根据权利要求1所述的一种钣金连接件，其特征在于：所述螺栓焊装孔(5)设置有三个，其中，一个所述螺栓焊装孔(5)位于所述板件本体(1)的对称轴上，另外两个所述螺栓焊装孔(5)位于所述板件本体(1)的对称轴两侧对称设置，且三个所述螺栓焊装孔(5)连线为三角形。
4.根据权利要求1所述的一种钣金连接件，其特征在于：所述连接结构(6)为带孔耳畔，两个所述连接结构(6)上皆设置有转轴孔(8)，且两个所述转轴孔(8)水平对齐设置。
5.根据权利要求1所述的一种钣金连接件，其特征在于：所述板件本体(1)中部横向设置有条形凸筋(2)，所述板件本体(1)的四角分别设置有一个异形凸筋(3)。
6.根据权利要求5所述的一种钣金连接件，其特征在于：所述异形凸筋(3)包括有两个前端凸筋(9)以及两个后端凸筋(10)，所述前端凸筋(9)位于所述卡口结构(7)两侧的边角上，所述后端凸筋(10)则位于所述板件本体(1)另外两个边角上，两个所述前端凸筋(9)以及两个所述后端凸筋(10)上端面皆倾斜设置，且位于同一侧的所述前端凸筋(9)和所述后端凸筋(10)的上端面之间形成一个角度。
7.根据权利要求1所述的一种钣金连接件，其特征在于：卡口结构(7)包括等腰梯形的斜板(11)，所述斜板(11)较大底边一端与所述板件本体(1)前端相连，所述斜板(11)较小底边一端向上抬起一定角度，且所述斜板(11)抬起端设置有异形卡口(12)，所述异形卡口(12)整体为L形，且异形卡口(12)的折弯处与终点处皆大于其他部分。
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