CN207649905U - 一种轴承内组件高度检测机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种轴承内组件高度检测机构，包括操作台，所述操作台底部的右侧通过固定件固定连接有电机，所述电机的输出轴贯穿操作台并延伸至操作台的顶部且固定连接有传动轴，所述传动轴表面的顶部套设有连接架，所述传动轴的顶部固定连接有放置台。本实用新型通过操作台、电机、传动轴、连接架、放置台和轴承的设置，共同构建了一个可以检测轴承旋转是否顺畅的装置，通过旋转架、中间浮动轴、高度模、配重块、装置滑轮、重力感应器、芯轴和测笔的设置，共同构建了一个可以检测轴承及其内部组件高度是否合格的装置，以上结构的配合，满足了测量误差小和测量精度高的目的，解决了测量误差大和测量精度低的问题。

Description

一种轴承内组件高度检测机构

技术领域

本实用新型涉及轴承检测技术领域，具体为一种轴承内组件高度检测机构。

背景技术

轴承的主要作用是支撑，即字面解释用来承轴的，但这只是其作用的一部分，支撑其实质就是能够承担径向载荷，也可以理解为它是用来固定轴的，就是固定轴使其只能实现转动，而控制其轴向和径向的移动，电机没有轴承的后果就是根本不能工作，因为轴可能向任何方向运动，而电机工作时要求轴只能作转动，从理论上来讲不可能实现传动的作用，不仅如此，轴承还会影响传动，为了降低这个影响在高速轴的轴承上必须实现良好的润滑，有的轴承本身已经有润滑，叫做预润滑轴承，而大多数的轴承必须有润滑油，负载在高速运转时，由于摩擦不仅会增加能耗，更可怕的是很容易损坏轴承，把滑动摩擦转变为滚动摩擦的说法是片面的，因为有种叫滑动轴承的东西。

在轴承的安装以及使用过程中，都需要检查其尺寸精度、旋转精度、内部游隙以及配合面、滚道面、保持架和密封圈等，判断的标准根据机械性能和重要度以及检查周期等而有所不同，如有以下损伤，轴承不得重新使用，必须更换，轴承零部件的断裂和缺陷，轴承内圈和外圈应磨损而出现高度变化，目前检测轴承内组件高度均采用固定式检测，存在测量误差以及测量精度不足的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种轴承内组件高度检测机构，具备测量误差小和测量精度高的优点，解决了测量误差大和测量精度低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种轴承内组件高度检测机构，包括操作台，所述操作台底部的右侧通过固定件固定连接有电机，所述电机的输出轴贯穿操作台并延伸至操作台的顶部且固定连接有传动轴，所述传动轴表面的顶部套设有连接架，所述传动轴的顶部固定连接有放置台，所述放置台的顶部放置有轴承，所述放置台与轴承均位于连接架的内腔，所述连接架的顶部活动连接有与连接架配合使用的旋转架，所述旋转架内腔的顶部活动连接有中间浮动轴，所述中间浮动轴的表面套设有高度模，所述高度模的顶部固定连接有配重块，所述中间浮动轴表面的顶部套设有装置滑轮，所述装置滑轮的顶部活动连接有重力感应器，所述中间浮动轴的内腔活动连接有芯轴，所述芯轴的顶部活动连接有测笔。

优选的，所述操作台的底部且位于电机的左侧活动连接有快门，所述快门的底部活动连接有下料气缸。

优选的，所述操作台的前端和后端均固定连接有限位块，所述限位块的底部贯穿操作台并延伸至操作台的底部。

优选的，所述旋转架的前端和后端且位于中间浮动轴的两侧均固定连接有定位模。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过操作台、电机、传动轴、连接架、放置台和轴承的设置，共同构建了一个可以检测轴承旋转是否顺畅的装置，通过旋转架、中间浮动轴、高度模、配重块、装置滑轮、重力感应器、芯轴和测笔的设置，共同构建了一个可以检测轴承及其内部组件高度是否合格的装置，以上结构的配合，满足了测量误差小和测量精度高的目的，解决了测量误差大和测量精度低的问题。

2、本实用新型通过下料气缸的设置，可以在每检测完一个轴承，下料气缸的气缸杆缩回一次，可以确保长时间的使用，通过限位块的设置，可以避免出现碰撞，造成机器的损坏，通过定位模的设置，可以方便固定未检测的轴承，避免滑动摔落。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型结构左视示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-2所示，一种轴承内组件高度检测机构，包括操作台1，操作台1底部的右侧通过固定件固定连接有电机2，操作台1的底部且位于电机2的左侧活动连接有快门15，快门15的底部活动连接有下料气缸16，通过下料气缸16的设置，可以在每检测完一个轴承6，下料气缸16的气缸杆缩回一次，可以确保长时间的使用，操作台1的前端和后端均固定连接有限位块17，限位块17的底部贯穿操作台1并延伸至操作台1的底部，通过限位块17的设置，可以避免出现碰撞，造成机器的损坏，电机2的输出轴贯穿操作台1并延伸至操作台1的顶部且固定连接有传动轴3，传动轴3表面的顶部套设有连接架4，传动轴3的顶部固定连接有放置台5，放置台5的顶部放置有轴承6，放置台5与轴承6均位于连接架4的内腔，连接架4的顶部活动连接有与连接架4配合使用的旋转架7，旋转架7的前端和后端且位于中间浮动轴8的两侧均固定连接有定位模18，通过定位模18的设置，可以方便固定未检测的轴承6，避免滑动摔落，旋转架7内腔的顶部活动连接有中间浮动轴8，中间浮动轴8的表面套设有高度模9，高度模9的顶部固定连接有配重块10，中间浮动轴8表面的顶部套设有装置滑轮11，装置滑轮11的顶部活动连接有重力感应器12，中间浮动轴8的内腔活动连接有芯轴13，芯轴13的顶部活动连接有测笔14，通过操作台1、电机2、传动轴3、连接架4、放置台5和轴承6的设置，共同构建了一个可以检测轴承6旋转是否顺畅的装置，通过旋转架7、中间浮动轴8、高度模9、配重块10、装置滑轮11、重力感应器12、芯轴13和测笔14的设置，共同构建了一个可以检测轴承6及其内部组件高度是否合格的装置，以上结构的配合，满足了测量误差小和测量精度高的目的，解决了测量误差大和测量精度低的问题。

使用时，通过轴承6或者内组件安装在放置台5上，在把旋转架7与连接架4组合连接，通过高度模9对轴承6的内组件进行定位，然后通过高度模9连接中间浮动轴8把配重块10顶起，通过装置滑轮11接触重力感应器12感应在轴承6旋转时是否顺畅，最后通过芯轴13顶在轴承6上，而顶起后尾部触碰到测笔14，测笔14会进行读取数据，检测成品轴承或者内组件高度是否合格，这种检测方式检测精度高、检测机构灵活，能有效的避免误测、偏测。

综上所述：该轴承内组件高度检测机构，通过操作台1、电机2、传动轴3、连接架4、放置台5、轴承6、旋转架7、中间浮动轴8、高度模9、配重块10、装置滑轮11、重力感应器12、芯轴13和测笔14的配合，解决了测量误差大和测量精度低的问题。

Claims (4)

1.一种轴承内组件高度检测机构，包括操作台（1），其特征在于：所述操作台（1）底部的右侧通过固定件固定连接有电机（2），所述电机（2）的输出轴贯穿操作台（1）并延伸至操作台（1）的顶部且固定连接有传动轴（3），所述传动轴（3）表面的顶部套设有连接架（4），所述传动轴（3）的顶部固定连接有放置台（5），所述放置台（5）的顶部放置有轴承（6），所述放置台（5）与轴承（6）均位于连接架（4）的内腔，所述连接架（4）的顶部活动连接有与连接架（4）配合使用的旋转架（7），所述旋转架（7）内腔的顶部活动连接有中间浮动轴（8），所述中间浮动轴（8）的表面套设有高度模（9），所述高度模（9）的顶部固定连接有配重块（10），所述中间浮动轴（8）表面的顶部套设有装置滑轮（11），所述装置滑轮（11）的顶部活动连接有重力感应器（12），所述中间浮动轴（8）的内腔活动连接有芯轴（13），所述芯轴（13）的顶部活动连接有测笔（14）。

2.根据权利要求1所述的一种轴承内组件高度检测机构，其特征在于：所述操作台（1）的底部且位于电机（2）的左侧活动连接有快门（15），所述快门（15）的底部活动连接有下料气缸（16）。

3.根据权利要求1所述的一种轴承内组件高度检测机构，其特征在于：所述操作台（1）的前端和后端均固定连接有限位块（17），所述限位块（17）的底部贯穿操作台（1）并延伸至操作台（1）的底部。

4.根据权利要求1所述的一种轴承内组件高度检测机构，其特征在于：所述旋转架（7）的前端和后端且位于中间浮动轴（8）的两侧均固定连接有定位模（18）。