CN207649493U - 一种全自动芯片焊线机劈刀磨损度检验工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及焊线机生产设备技术领域，且公开了一种全自动芯片焊线机劈刀磨损度检验工装，包括劈刀本体，劈刀本体的内部开设有通槽，劈刀本体的表面固定连接有磨损标识线，通槽的内部设置有检测装置，检测装置包括手柄，手柄的底端固定连接有连接杆，连接杆底部固定连接有弧形板，弧形板的底部设置有伸缩套杆。该全自动芯片焊线机劈刀磨损度检验工装，通过设置检测装置，检测时，将检测装置放置在劈刀本体内部的通槽内，利用检测尺进行测量劈刀本体的磨损度，刻度线的设置能够精确的测量出劈刀的磨损度，插销与插孔的设置，能够实现检验尺在套筒的内部进行上下调节运动，使该检验工装能够对不同大小的劈刀进行磨损度检验。

Description

一种全自动芯片焊线机劈刀磨损度检验工装

技术领域

本实用新型涉及焊线机生产设备技术领域，具体为一种全自动芯片焊线机劈刀磨损度检验工装。

背景技术

焊线机包括金线机、铝线机、超声波焊线机。一般金线机器多用铜线焊接方面，目前市场最多的就是KS 的CONNX 机器效率非常高，而铝线市面上最吃香的非OE的机器莫属，焊线机主要应用于大功率器件：发光二极管（LED）、激光管和中小型功率三极管、集成电路和一些特殊半导体器件的内引线焊接，焊线机在生产的过程中，焊线机的劈刀在生产芯片时，受磨损的程度较大，需要定期的进行更换，但是现有设备对于磨损度的检测效果不明显，从而增加了工作人员的劳动量，为此，我们提出了一种全自动芯片焊线机劈刀磨损度检验工装来解决上述问题。

发明内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种全自动芯片焊线机劈刀磨损度检验工装，解决了现有设备检验效果不佳的问题。

（二）技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种全自动芯片焊线机劈刀磨损度检验工装，包括劈刀本体，所述劈刀本体的内部开设有通槽，所述劈刀本体的表面固定连接有磨损标识线，所述通槽的内部设置有检测装置，所述检测装置包括手柄，所述手柄的底端固定连接有连接杆，所述连接杆底部固定连接有弧形板，所述弧形板的底部设置有伸缩套杆，所述伸缩套杆的底部固定连接有检验尺，所述检验尺的两侧均开设有插孔，所述检验尺的表面设置有刻度线，所述检验尺的外侧设置有套筒，所述套筒的顶部固定连接有固定箱，所述套筒的两侧均开设有固定槽，所述固定槽的内部插接有插销。

优选的，所述弧形板的底部固定连接有橡胶垫，所述橡胶垫位于弧形板与伸缩套杆之间。

优选的，所述伸缩套杆的表面套接有弹簧。

优选的，所述固定箱的顶部开设有通孔,所述连接杆穿过通孔。

优选的，所述检验尺顶部和底部的两侧均固定连接有限位块，且限位块的数量为四个。

优选的，所述插销与插孔相互适配插接，且插销从左往右一侧穿过固定槽以及插孔。

（三）有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种全自动芯片焊线机劈刀磨损度检验工装，具备以下有益效果：

1、该全自动芯片焊线机劈刀磨损度检验工装，通过设置检测装置，检测时，将检测装置放置在劈刀本体内部的通槽内，利用检测尺进行测量劈刀本体的磨损度，刻度线的设置能够精确的测量出劈刀的磨损度，插销与插孔的设置，能够实现检验尺在套筒的内部进行上下调节运动，使该检验工装能够对不同大小的劈刀进行磨损度检验。

2、该全自动芯片焊线机劈刀磨损度检验工装，通过设置磨损标识线，在劈刀本体的表面设置有磨损标识线，方便工作人员及时观察到劈刀本体的磨损情况，便于工作人员进行及时的更换，保证了全自动芯片焊线机工作时的安全性，从而提高了该全自动芯片焊线机劈刀磨损度检验工装的使用效果。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型检测装置结构示意图。

图中：1劈刀本体、2通槽、3磨损标识线、4检测装置、41手柄、42连接杆、43固定箱、44弧形板、45伸缩套杆、46弹簧、47套筒、48固定槽、49插孔、410插销、411限位块、412检验尺、413刻度线。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，一种全自动芯片焊线机劈刀磨损度检验工装，包括劈刀本体1，劈刀本体1的内部开设有通槽2，劈刀本体1的表面固定连接有磨损标识线3，通槽2的内部设置有检测装置4，检测装置4包括手柄41，手柄41的底端固定连接有连接杆42，连接杆42底部固定连接有弧形板44，弧形板44的底部设置有伸缩套杆45，弧形板44的底部固定连接有橡胶垫，橡胶垫位于弧形板44与伸缩套杆45之间，伸缩套杆45的底部固定连接有检验尺412，伸缩套杆45的表面套接有弹簧46，检验尺412的两侧均开设有插孔49，检验尺412的表面设置有刻度线413，检验尺412的外侧设置有套筒47，套筒47的顶部固定连接有固定箱43，套筒47的两侧均开设有固定槽48，固定槽48的内部插接有插销410，固定箱43的顶部开设有通孔,连接杆42穿过通孔，检验尺412顶部和底部的两侧均固定连接有限位块411，且限位块411的数量为四个，插销410与插孔49相互适配插接，且插销410从左往右一侧穿过固定槽48以及插孔49，通过设置检测装置4，检测时，将检测装置4放置在劈刀本体1内部的通槽内，利用检测尺412进行测量劈刀本体1的磨损度，刻度线413的设置能够精确的测量出劈刀的磨损度，插销410与插孔49的设置，能够实现检验尺412在套筒47的内部进行上下调节运动，使该检验工装能够对不同大小的劈刀进行磨损度检验，通过设置磨损标识线3，在劈刀本体1的表面设置有磨损标识线3，方便工作人员及时观察到劈刀本体1的磨损情况，便于工作人员进行及时的更换，保证了全自动芯片焊线机工作时的安全性，从而提高了该全自动芯片焊线机劈刀磨损度检验工装的使用效果。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

综上所述，该全自动芯片焊线机劈刀磨损度检验工装，通过设置检测装置4，检测时，将检测装置4放置在劈刀本体1内部的通槽内，利用检测尺412进行测量劈刀本体1的磨损度，刻度线413的设置能够精确的测量出劈刀的磨损度，插销410与插孔49的设置，能够实现检验尺412在套筒47的内部进行上下调节运动，使该检验工装能够对不同大小的劈刀进行磨损度检验，通过设置磨损标识线3，在劈刀本体1的表面设置有磨损标识线3，方便工作人员及时观察到劈刀本体1的磨损情况，便于工作人员进行及时的更换，保证了全自动芯片焊线机工作时的安全性，从而提高了该全自动芯片焊线机劈刀磨损度检验工装的使用效果。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种全自动芯片焊线机劈刀磨损度检验工装，包括劈刀本体（1），其特征在于：所述劈刀本体（1）的内部开设有通槽（2），所述劈刀本体（1）的表面固定连接有磨损标识线（3），所述通槽（2）的内部设置有检测装置（4），所述检测装置（4）包括手柄（41），所述手柄（41）的底端固定连接有连接杆（42），所述连接杆（42）底部固定连接有弧形板（44），所述弧形板（44）的底部设置有伸缩套杆（45），所述伸缩套杆（45）的底部固定连接有检验尺（412），所述检验尺（412）的两侧均开设有插孔（49），所述检验尺（412）的表面设置有刻度线（413），所述检验尺（412）的外侧设置有套筒（47），所述套筒（47）的顶部固定连接有固定箱（43），所述套筒（47）的两侧均开设有固定槽（48），所述固定槽（48）的内部插接有插销（410）。

2.根据权利要求1所述的一种全自动芯片焊线机劈刀磨损度检验工装，其特征在于：所述弧形板（44）的底部固定连接有橡胶垫，所述橡胶垫位于弧形板（44）与伸缩套杆（45）之间。

3.根据权利要求1所述的一种全自动芯片焊线机劈刀磨损度检验工装，其特征在于：所述伸缩套杆（45）的表面套接有弹簧（46）。

4.根据权利要求1所述的一种全自动芯片焊线机劈刀磨损度检验工装，其特征在于：所述固定箱（43）的顶部开设有通孔,所述连接杆（42）穿过通孔。

5.根据权利要求1所述的一种全自动芯片焊线机劈刀磨损度检验工装，其特征在于：所述检验尺（412）顶部和底部的两侧均固定连接有限位块（411），且限位块（411）的数量为四个。

6.根据权利要求1所述的一种全自动芯片焊线机劈刀磨损度检验工装，其特征在于：所述插销（410）与插孔（49）相互适配插接，且插销（410）从左往右一侧穿过固定槽（48）以及插孔（49）。