CN207649346U - 陶瓷制造用窑炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出了一种陶瓷制造用窑炉，包括窑炉本体、设于该窑炉本体内的支架及设于该窑炉本体底端的燃烧管，所述燃烧管为T字形，其包括一进气管及与该进气管垂直连接的两支管，该进气管的进气端连接有一气体分散器，该气体分散器为外径大于进气管的圆筒状，其内填充有多个金属箔带，所述金属箔带呈不规则的卷曲状态设置，每一支管的末端连接有一火焰管，该火焰管的内部设有一燃油供用喷嘴及一火花塞。该陶瓷制造用窑炉使气体通过气体分散器均匀供给燃烧管，通过燃油罐供给燃油用喷嘴燃油，经由点火装置使火花塞使燃油点燃，从而能均匀的温度对陶瓷进行烧制。

Description

陶瓷制造用窑炉

技术领域

本实用新型涉及一种陶瓷烧制技术领域，特别涉及一种陶瓷制造用窑炉。

背景技术

随着生活质量的提高，陶瓷产品日益受到人们的青睐。陶瓷生产工业可分为预热、烧成、冷却三个步骤，为了完成整个陶瓷生产，陶瓷窑炉系统一般包括预热段、烧成段和冷却段。整个陶瓷生产系统的空间占用大、能耗大，而烧成段直接影响着陶瓷质量。现有的窑炉难以控制烧制时的温度均匀性，有待于提高。

实用新型内容

本实用新型提出一种陶瓷制造用窑炉，解决了现有技术中烧制温度难以控制等问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种陶瓷制造用窑炉，包括窑炉本体、设于该窑炉本体内的支架及设于该窑炉本体底端的燃烧管，所述燃烧管为T字形，其包括一进气管及与该进气管垂直连接的两支管，该进气管的进气端连接有一气体分散器，该气体分散器为外径大于进气管的圆筒状，其内填充有多个金属箔带，所述金属箔带呈不规则的卷曲状态设置，每一支管的末端连接有一火焰管，该火焰管的内部设有一燃油供用喷嘴及一火花塞。

优选方案为，所述气体分散器位于窑炉本体靠近侧壁的一侧，该气体分散器内于靠近进气端位置设有一挡板，该挡板挡设于气体分散器的内部空间的中部，其边缘通过连接条与气体分散器的内壁相连接，该挡板与气体分散器的进气端之间形成一进气空间，所述金属箔带填设于挡板与气体分散器的出气端之间的空间内。

优选方案为，所述气体分散器的进气端连接有一伸至进气空间内的配管，该配管的另一端延伸至窑炉本体的侧壁外侧并与一空压机连接。

优选方案为，所述火焰管的底端设有耐火砖，并于耐火砖上设有一耐火盘。

优选方案为，所述窑炉本体为箱式构造，其包括上下相对设置的一底壁与一顶壁、及由该底壁与顶壁的周缘向上延伸形成的四个侧壁，其中一侧壁上设有一可开闭的门体，该窑炉本体的后侧壁的下端设有一向上延伸至外界的烟囱。

优选方案为，所述窑炉本体上还设有一控制箱，该控制箱上设有用于显示窑炉本体内温度的温度计、气体供给量显示表、燃油供给量显示表及用于控制气体供给量与燃油供给量的调节钮。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型的陶瓷制造用窑炉使气体通过气体分散器均匀供给燃烧管，通过燃油罐供给燃油用喷嘴燃油，经由点火装置使火花塞使燃油点燃，从而能均匀的温度对陶瓷进行烧制。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型陶瓷制造用窑炉的结构示意图；

图2为图1中燃烧管部分的俯视图；

图3为图1中燃烧管的火焰管部分的结构示意图；

图4为本实用新型陶瓷制造用窑炉采用的控制箱的结构示意图。

图中：

10、窑炉本体；20、支架；30、燃烧管；11、底壁；12、顶壁；13、侧壁；15、门体；16、烟囱；31、进气管；32、支管；50、气体分散器；51、金属箔带；52、挡板；53、进气空间；60、配管；80、空压机；90、火焰管；91、喷嘴；92、火花塞；95、耐火砖；96、耐火盘；70、控制箱；71、温度计；72、气体供给量显示表；73、燃油供给量显示表；75、调节钮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，该陶瓷制造用窑炉包括窑炉本体10、设于该窑炉本体10内的支架20及设于该窑炉本体10底端的燃烧管30。

该窑炉本体10为箱式构造，其包括上下相对设置的一底壁11与一顶壁12、及由该底壁11与顶壁12的周缘向上延伸形成的四个侧壁13，其中一侧壁13上设有一可开闭的门体15。该窑炉本体10的后侧壁的下端设有一向上延伸至外界的烟囱16。

该窑炉本体10的内部设有多个上下间隔设置的支架20。

本实施例中，所述燃烧管30为两个，其对称设于窑炉本体的底端。请同时参阅图2，每一燃烧管30为T字形，其包括一进气管31及与该进气管31垂直连接的两支管32。该进气管31的进气端连接有一气体分散器50。本实施例中，该气体分散器50为外径大于进气管的圆筒状，其内填充有多个金属箔带51，所述金属箔带51呈不规则的卷曲状态设置，从而于各金属箔带51之间形成不规则设置的微细孔隙。本实施例中，该气体分散器50位于窑炉本体10靠近侧壁13的一侧，该气体分散器50内于靠近进气端位置设有一挡板52，该挡板52挡设于气体分散器50的内部空间的中部，其边缘通过连接条与气体分散器50的内壁相连接。该挡板52与气体分散器50的进气端之间形成一进气空间53。所述金属箔带51填设于挡板52与气体分散器50的出气端之间的空间内。该气体分散器50的进气端连接有一伸至进气空间53内的配管60，该配管60的另一端延伸至窑炉本体10的侧壁外侧并与一空压机80连接。所述两支管32位于窑炉本体10的中部，并沿其底面分别向前后方向延伸。每一支管32的末端连接有一火焰管90，该火焰管90的内部设有一燃油供用喷嘴91及一火花塞92。该燃油供用喷嘴91通过配管与外界的一燃油罐连接，该火花塞92通过配管与外界的一点火装置连接。请同时参阅图3，该火焰管90的底端设有耐火砖95，并于耐火砖95上设有一耐火盘96，以用于盛设燃油。

具体实施时，请同时参阅图4，该窑炉本体10上还设有一控制箱70，该控制箱70上设有用于显示窑炉本体10内温度的温度计71、气体供给量显示表72、燃油供给量显示表73及用于控制气体供给量与燃油供给量的调节钮75。

使用时，通过空压机80供气经由气体分散器50使气体变得均匀经由进气管31及支管32供给燃烧管30，通过燃油罐供给燃油用喷嘴91燃油，经由点火装置使火花塞92使燃油点燃，从而能均匀的温度对陶瓷进行烧制，同时通过控制箱70对各参数进行管控。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种陶瓷制造用窑炉，其特征在于：包括窑炉本体、设于该窑炉本体内的支架及设于该窑炉本体底端的燃烧管，所述燃烧管为T字形，其包括一进气管及与该进气管垂直连接的两支管，该进气管的进气端连接有一气体分散器，该气体分散器为外径大于进气管的圆筒状，其内填充有多个金属箔带，所述金属箔带呈不规则的卷曲状态设置，每一支管的末端连接有一火焰管，该火焰管的内部设有一燃油供用喷嘴及一火花塞。

2.如权利要求1所述的陶瓷制造用窑炉，其特征在于：所述气体分散器位于窑炉本体靠近侧壁的一侧，该气体分散器内于靠近进气端位置设有一挡板，该挡板挡设于气体分散器的内部空间的中部，其边缘通过连接条与气体分散器的内壁相连接，该挡板与气体分散器的进气端之间形成一进气空间，所述金属箔带填设于挡板与气体分散器的出气端之间的空间内。

3.如权利要求2所述的陶瓷制造用窑炉，其特征在于：所述气体分散器的进气端连接有一伸至进气空间内的配管，该配管的另一端延伸至窑炉本体的侧壁外侧并与一空压机连接。

4.如权利要求1至3任何一项所述的陶瓷制造用窑炉，其特征在于：所述火焰管的底端设有耐火砖，并于耐火砖上设有一耐火盘。

5.如权利要求1至3任何一项所述的陶瓷制造用窑炉，其特征在于：所述窑炉本体为箱式构造，其包括上下相对设置的一底壁与一顶壁、及由该底壁与顶壁的周缘向上延伸形成的四个侧壁，其中一侧壁上设有一可开闭的门体，该窑炉本体的后侧壁的下端设有一向上延伸至外界的烟囱。

6.如权利要求1至3任何一项所述的陶瓷制造用窑炉，其特征在于：所述窑炉本体上还设有一控制箱，该控制箱上设有用于显示窑炉本体内温度的温度计、气体供给量显示表、燃油供给量显示表及用于控制气体供给量与燃油供给量的调节钮。