CN207648747U - 用于照明设备的冷却体和相应的照明设备 - Google Patents

Abstract

一种用于照明设备的冷却体，其例如具有LED(L)，所述冷却体包括：挤压成型的冷却体部件(10)，和压力铸造的冷却体部件(12)，所述压力铸造的冷却体部件模制到所述挤压成型的冷却体部件(10)上。本实用新型还涉及一种具有这样的冷却体的照明设备。

Description

用于照明设备的冷却体和相应的照明设备

技术领域

本说明书涉及一种照明设备。一个或多个实施方式在照明设备中能够用于：应用电运行的光辐射源、例如固体光辐射源、例如LED源。

背景技术

在照明技术的领域中，尤其在应用固体光辐射源的照明设备的领域中，存在如下趋势：提高光发射并且限制功率消耗。这包括效率的提高，也在导出由一个或多个光辐射源产生的热量方面提高效率。具有良好特性的冷却系统例如在LED源的情况下简化实现设备的高可靠性，并且同时实现实施经济的且紧凑的解决方案。

在例如具有LED源的不同的应用中，已知地使用压力铸造的冷却体部件(压铸)。然而，该设备由于导热性低(例如关于用λ表示的导热系数)而受到限制。

与此相比，挤压成型的冷却体能够具有更高的λ值，然而这伴随产生对可构成的几何形状方面的限制。因此，压力铸造的冷却体，例如由铝构成的冷却体能够具有比挤压成型的冷却体更小的λ值，然而为设计人员提供在确定冷却体的三维形状时的更高的自由度。

相反，挤压成型的冷却体例如能够结合具有高的功率(和热放射的) LED使用，然而其经受关于复杂形状的实施方面的限制，所述复杂形状例如出于美观原因会是期望的。

这几乎是实施方法的固有方面。压力铸造的冷却体能够以几乎任意的3D形状构成，而挤压成型的冷却体具有在可实施的形状方面更小的自由度；在实践中，在挤压成型时可实施的形状局限于二维成形的挤出开口(其通过挤出底模的造型来确定)，而第三尺寸实际上局限于挤压成型的型材被切割成的长度。

关于此，至今为止出现可基本上归因于压力铸造的冷却体的重量和体积提高的趋势(以便补偿较低的导热性)，意即，在美观方面结合挤压成型的冷却体的形状限制做出妥协。

也在实施方案的观点方面确定：压力铸造(压铸)是经济的方法，该方法与其他的实施方式相比能够提供宽泛范围的尺寸和形状。尤其可行的是：尤其当考虑相当大的产量时，与借助其他的制造方法相比，也可执行具有更高度的精度/尺寸稳定性的相当复杂的形状。

此外，压力铸造也提供如下可行性：将固定元件构成为压力铸造的冷却体的固定的组成部分。

如已经提出的，该技术的主要限制基于：通常在压力铸造时使用的材料，如铝合金具有比挤压成型的冷却体更小的导热性系数(W/mK)。

实用新型内容

一个或多个实施方式的目的是：克服上述缺点。

根据一个或多个实施方式，所述目的借助一种冷却体实现。一种用于照明设备的冷却体，其中所述冷却体包括：

-挤压成型的冷却体部件，和

-压力铸造的冷却体部件(压铸)，所述压力铸造的冷却体部件模制到所述挤压成型的冷却体部件上(共同注射模塑)。

一个或多个实施方式也能够涉及相应的照明设备。

一个或多个实施方式能够基于如下原理：利用“混合”技术构成冷却体，所述“混合”技术在混合(模制的/共同注射模塑的)冷却体的范围内利用压力铸造技术的优点和挤压成型技术的优点。

这种冷却体能够具有如下优点：

-在散热方面的良好能力，

-减小设备的尺寸，

-提高光发射功率的可行性，和

-克服结构特征方面的限制。

特别地，一个或多个实施方式能够提供一个或多个下述优点：

-由于存在挤压成型的部件或区域而得到具有高的λ值的散热，

-由于存在压力铸造的部件或区域而得到在设计层面上的高的自由度；这是在美观方面和在保护防止外部影响方面的大的自由度(例如具有IP 防护等级)，

-尽管所述实施方式能够引起比常规的压力铸造更复杂的模制方法，但既没有在模具层面也没有在方法层面表现出显著的成本提高。

附图说明

现在，参考所附的附图纯示例性地且非限制性地描述一个或多个实施方式，在附图中示出：

–图1至4示例性地示出一个或多个实施方式中的可行的步骤，

–图5以放大的比例示出大致对应于图4中的线V-V的剖面图，

–图6和7示出实施方式的可行的特征。

为了简化和阐明视图，各个附图不一定以相同的比例示出。

具体实施方式

在下面的说明书中示出不同的特殊细节，以便介绍本说明书的实施方式的不同的示例的深入理解。实施方式能够在没有一个或多个特殊细节的情况下获得或者借助其他的方法、构件、材料等来获得。在其他情况下，没有详细地示出或描述已知的结构、材料或过程，从而不会使实施方式的各个方面变得不清楚。

参考本说明书的范围内的“一个实施方式”应当注意：结合实施方式描述的特殊的造型、尤其结构或特殊的特征包含在至少一个实施方式中。因此，能够在本说明书的不同位置处出现的句子如“在一个实施方式中”不一定是指相同的实施方式。此外，一个或多个实施方式中的特殊设计方案、结构或者特征能够以任意适当的方式组合。

在此应用的参考仅为了简单性来说明，进而既不确定保护范围也不确定实施方式的范围。

一个或多个实施方式能够提供用于照明设备的冷却体的实施方案，所述冷却体包括：

-挤压成型的冷却体部件或区域10，和

-压力铸造(压铸)的冷却体部件或区域12，所述压力铸造的冷却体部件或区域与挤压成型的区域10耦联(例如模制/共同注射模塑)。

在图1中示意地示出用10表示的挤压成型的构件，如带肋片的冷却体，所述冷却体能够从截断的型材元件获得。

在一个或多个实施方式中，用于形成混合的挤压成型/压力铸造的冷却体的挤压成型的部件的构件10能够包括平面元件100，一组肋片102 自所述平面元件起(可选地在元件100的侧面之一上)延伸，所述组的肋片例如包括一排彼此平行的肋片。

图2有意识地示意性示出如下可行性：将构件10插入到模制模具 M中，例如插入浇铸模具中，以本身已知的方式能够将压铸料(例如铝合金)引入所述模制模具中，所述压铸料适合于：形成用12标识的第二冷却体部件，所述第二冷却体部件由于其通过压力铸造形成的这一事实而能够具有选自广泛范围的可能的形状中的形状。

在一个或多个实施方式中，混合的冷却体的压力铸造的部件12例如能够具有环形形状，并且围绕冷却体的整体上以10标识的挤压成型的部件的平面元件100设置。

在模具M中的(例如通过浇铸进行的)模制过程能够根据在该技术中广泛已知的标准来实施，这使得更详细的描述在该处变得多余。

只要涉及本实用新型，下述说明足以：压力铸造过程能够在模具关闭之后启动，例如通过将模具的由挤压成型的部件10露出的部分用压力铸造材料(例如铝合金)填充的方式。

在以对围绕挤压成型的部件10的压力铸造的部件12冷却和固化来结束压力铸造之后，能够打开模具M并且从模具的腔体中取出模制的冷却体(挤压成型的部件10加上压力铸造的部件12)。该工作步骤能够——根据已知的标准——手动地、半自动地或全自动地实施。

在如此构成的混合冷却体的范围中(例如观察图3)，挤压成型的部件10能够起到关于总体散热占主导地位的作用。

在一个或多个实施方式中能够通过如下方式简化该结果：所得出的照明设备的光辐射源(L)(其能够为电运行的光辐射源，例如固体光辐射源，例如LED源)以与挤压成型的部件10接触的方式设置，例如以与平面元件100接触的方式设置。

光辐射源L与挤压成型的部件10的该耦联与(直接的)接触能够以不同的方式获得，例如通过旋接或借助粘接连接获得，其中存在如下可行性：应用热界面材料(ThermalInterface Material，TIM)，所述热界面材料适合于：简化由光辐射源L在运行期间产生的热量朝向冷却体10、12的热交换进而消散。

在一个或多个实施方式中，压力铸造方法的固有的灵活性能够实现：实施在部件12的范围内成型的设计方案。

所述设计方案例如能够包括例如用于穿引供电线缆的钻孔120(可能与所谓的“电缆固定头”或密封插入件组合)。

在一个或多个实施方式中，沿着压力铸造的部件12的环周能够构成轮廓部，如沟槽122，所述轮廓部(必要时在添加粘结剂G和/或密封材料，例如基于硅树脂的密封材料之后，——参见在图3中用U表示的输出喷嘴)能够用于安置覆盖元件14，所述覆盖元件例如能够包括透光材料(例如透明的塑料)。所有这些具有如下可行性：所述盖或所述覆盖件14能够作用为透明盖和透镜，例如具有多重的光学表面。

将覆盖件14安装在压力铸造的部件12上能够借助以如下方式进行，即引起：覆盖元件14紧密地封闭光辐射源L所位于的空间，进而简化防止外部影响的保护，例如具有IP保护等级的保护。

如已述的，在一个或多个实施方式中可行的是：使用密封料G，所述密封料能够经受热处理，这在合理的时间中简化其交联。

在一个或多个实施方式中，能够将轮廓部122和可能地相应互补的装置，例如覆盖件14的附加件140(如环形的肋片)构成为，使得形成“迷宫式”耦联，所述迷宫式耦联必要时也在不使用粘接连接和/或密封料的情况下简化紧密的耦联，其中所述覆盖元件用于接合到沟槽122 中。

如在图6和7中示出的，补充于或替选于上面描述的解决方案可行的是：在覆盖元件14中设有弹簧或肋片142，所述弹簧或肋片实现将覆盖元件14——可能以锁定的方式——钩入到压力铸造的部件12中。

这种类型的耦联解决方案能够实现：将覆盖元件14可脱离地与由部件10和12构成的装置耦联。

因此，一个或多个实施方式能够涉及用于照明设备的冷却体，其中冷却体包括：

-挤压成型的冷却体部件(例如10)，和

-压力铸造的冷却体部件(压铸，例如12)，所述压力铸造的冷却体部件模制到挤压成型的冷却体部件上(共同注射模塑)。

一个或多个实施方式能够包括用于安装光辐射源(例如L)的面(例如100)，挤压成型的冷却体部件配设有所述光辐射源。

在一个或多个实施方式中，所述挤压成型的冷却体部件能够包括平面元件，一组肋片(例如102)从所述平面元件起延伸。

在一个或多个实施方式中，压力铸造的冷却体部件能够包括环形体部，所述环形体部围绕挤压成型的冷却体部件的平面元件设置。

一个或多个实施方式能够包括在压力铸造的冷却体部件中的环周的锚固装置，可选地为轮廓部，如沟槽(例如122)。

在一个或多个实施方式中，照明设备能够包括：

-根据一个或多个实施方式的冷却体，

-在所述冷却体上的，可选地在挤压成型的冷却体部件上的至少一个可电运行的光辐射源(例如L)。

一个或多个实施方式能够包括覆盖件(例如14)，所述覆盖件在所述至少一个光辐射源之上延伸，其中所述覆盖件与压力铸造的冷却体部件耦联，可选地耦联在所述冷却体部件的环周部件(例如122)上。

在一个或多个实施方式中：

-至少一个光辐射源能够包括LED源(L)，和/或

-覆盖件能够包括透光材料，可选地为透镜，和/或

-覆盖件能够紧密地与冷却体耦联(例如G，122，140)。

在一个或多个实施方式中，用于构成冷却体的方法能够包括：

–将挤压成型的冷却体部件设置在成型模具(例如M)中，

-将压力铸造材料输送至所述模具，以构成压力铸造的冷却体部件，所述压力铸造的冷却体部件模制到挤压成型的冷却体部件上(共同注射模塑)。

一个或多个实施方式能够包括：通过截断挤压成型的型材体提供挤压成型的冷却体部件。

在无损于基本原理的情况下，实施方案细节和实施方式也可以与在此示范性的且非限制性的描述以及所展示的内容显著地不同，而不会因此偏离本实用新型的保护范围。

Claims (12)

1.一种用于照明设备的冷却体，其中所述冷却体包括：

-挤压成型的冷却体部件(10)，和

-压力铸造的冷却体部件(12)，所述压力铸造的冷却体部件模制到所述挤压成型的冷却体部件(10)上。

2.根据权利要求1所述的冷却体，其包括用于安装光辐射源的面，所述挤压成型的冷却体部件(10)配设有所述光辐射源。

3.根据权利要求1或2所述的冷却体，其中所述挤压成型的冷却体部件(10)包括平面元件(100)，肋片(102)从所述平面元件起延伸。

4.根据权利要求3所述的冷却体，其中所述压力铸造的冷却体部件(12)包括环形体部，所述环形体部围绕所述挤压成型的冷却体部件(10)的所述平面元件(100)设置。

5.根据权利要求1或2所述的冷却体，其包括在所述压力铸造的冷却体部件(12)中的环周的锚固装置。

6.根据权利要求5所述的冷却体，所述环周的锚固装置为沟槽(122)。

7.一种照明设备，其包括：

-根据权利要求1至6中任一项所述的冷却体(10，12)，

-在所述冷却体(10，12)上的至少一个可电运行的光辐射源(L)。

8.根据权利要求7所述的照明设备，其包括在挤压成型的冷却体部件(10)上的至少一个可电运行的光辐射源(L)。

9.根据权利要求7或8所述的照明设备，其包括覆盖件(14)，所述覆盖件在至少一个所述光辐射源(L)之上延伸，其中所述覆盖件(14)与所述压力铸造的冷却体部件(12)耦联。

10.根据权利要求7或8所述的照明设备，其包括覆盖件(14)，所述覆盖件在至少一个所述光辐射源(L)之上延伸，其中所述覆盖件(14)与冷却体部件的环周部件(122)耦联。

11.根据权利要求9所述的照明设备，其中

-至少一个所述光辐射源包括LED源，和/或

-所述覆盖件(14)包括透光材料，和/或

-所述覆盖件(14)紧密地与所述冷却体(10，12)耦联(G，122，140)。

12.根据权利要求9所述的照明设备，其中

-至少一个所述光辐射源包括LED源，和/或

-所述覆盖件(14)包括透镜，和/或

-所述覆盖件(14)紧密地与所述冷却体(10，12)耦联(G，122，140)。