CN207648201U - 一种二位五通阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种二位五通阀，包括阀体和阀芯，阀芯上设置有转轴，阀体顶部设置有连接孔，转轴位于连接孔内；所述的阀体中部设置有连通内腔的第一阀口、第二阀口、第三阀口和第四阀口，阀体的底部设置有第五阀口，所述的阀芯上设置有通道；阀芯在阀体内部转动，由通道连通相应的阀口实现管路的切换连通。本实用新型具有一体化的阀体结构，结构紧凑，可以减小阀体的体积，简化管路系统的设计，从而满足在生产过程中、更复杂的管路换向需求，提升工作效率；本实用新型的使用方式灵活，值得推广使用。

Description

一种二位五通阀

技术领域

本实用新型涉及一种阀,具体涉及一种二位五通阀。

背景技术

在气路或液路管道系统中，常常需要采用电磁阀或电动阀来改变气路或液路的路径，实现在不同阶段进行不同路径的气体或液体传输。目前现有的电动阀主要为二位二通电动换向阀或二位三通电动换向阀，当需要进行二位五通的高难度换向时，一般是采用两个二位三通电动换向阀的组合阀体结构来进行换向控制，由此将会出现如下问题：一是所述组合阀体结构的控制线路复杂，不但管路安装容易出错，而且换向操作也比麻烦；二是所述组合阀体结构体积较大，不利于管路系统的简化设计。

针对上述目前二位五通组合阀体结构的问题，现有技术中提出过一种球阀类的二位五通阀，申请号为CN201520882332.7的专利文件中记载了一种二位五通电动换向阀，通过将阀芯上的不同通道和阀体上的不同阀口进行切换连通，从而达到通过简单的结构实现复杂的管路换向需求。

但是现有技术中的结构存在下述缺点：一是该种结构的二位五通阀不利于加工生产，阀芯的通道在球状的阀芯内部，并且为弯曲的管道状，增加了制造成本；二是这种二位五通阀的阀芯内部通道过多，不利于保证阀芯与阀体之间的密封性，长时间使用容易出现混液或者混气的情况；三是这种换向阀芯的结构限制了阀内流量，阀芯的尺寸决定了其内部的通道直径较小，导致这种阀的流量较小，影响了工作效率。

因此，有必要提供一种更加简单实用的二位五通阀，在保证工作质量的情况下，节省制造成本，提高工作效率。

实用新型内容

为了解决以上技术问题，本实用新型公开了一种二位五通阀，旨在通过简单的结构和操作，完成复杂的管路换向需求。

本实用新型采用的技术方案是：

一种二位五通阀，包括阀体和阀芯，阀芯在阀体内转动，切换连通的管路，控制管路内的气体和液体的流通方向。

具体地说，所述阀芯为球状，阀芯设置在所述阀体内部的内腔中，阀芯的表面与内腔的表面紧密配合，阀芯上设置有转轴，阀体顶部设置有连接孔，转轴位于连接孔内。当转轴转动时，阀芯与内腔相对滑动。

进一步的，所述的阀体中部设置有连通内腔的第一阀口、第二阀口、第三阀口和第四阀口，阀体的底部设置有第五阀口，所述的阀芯上设置有通道。

所述的第一阀口、第二阀口、第三阀口、第四阀口和通道均设置在垂直于所述转轴的第一水平面上，第一阀口和第三阀口同轴设置，第二阀口和第四阀口同轴设置；所述的第五阀口与所述的转轴同轴设置。

进一步的，为了完善该二位五通阀的实际使用便捷性，所述通道一般采用直线型通道，连通同轴设置的两个阀口；同时通道也可设置为直角弯折的通道，连通相邻的两个阀口。故所述的通道的轴心线为直线或者折线。

再进一步，为了使第五阀口与第一阀口、第二阀口、第三阀口或第四阀口连通，所述的阀芯上设置通过切除部分阀芯形成的第一平台，当通道连通第一阀口和第三阀口时，第一平台使第二阀口或者第四阀口连通第五阀口；当通道连通第二阀口和第三阀口时，第一平台使第一阀口或者第三阀口连通第五阀口。

进一步的，所述的第一阀口、第二阀口、第三阀口和第四阀口中相邻两个阀口的夹角为90°。每当阀芯转动90°即可切换连通的阀口。

进一步的，所述的第一阀口、第二阀口、第三阀口、第四阀口和通道的直径相等，所述的第五阀口的直径大于通道的直径。这样设置的意义在于，当通道连通任意两个阀口时，可以保证通过的流量最大，第五阀口的直径大于通道的直径，也就大于了任一阀口的直径，可保证第一阀口、第二阀口、第三阀口或第四阀口与第五阀口连通时，其他未与第五阀口连通的阀口能够保持封闭或者既有的连通状态。

进一步的，所述的阀芯的球心位于所述第一平面上。

进一步的，为了加强第五阀口内的流量，作为一种优选方案，所述的阀芯上还设有切除部分阀芯形成的第二平台，第二平台位于第一平台接近第五阀口的一侧，第二平台与第一平台相接且第一平台的表面和第二平台的表面的夹角为钝角。

进一步的，为了加强第五阀口内的流量，作为另一种优选方案，所述的阀芯上还设有切除部分阀芯形成的凹槽，凹槽位于第一平台接近第五阀口的一侧，凹槽与第一平台相接连通第五阀口。

进一步的，所述阀体或所述阀芯采用铜或工程塑料制成。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

1.本实用新型具有一体化的阀体结构，结构紧凑，可以减小阀体的体积，简化管路系统的设计，从而满足在生产过程中、更复杂的管路换向需求。

2.可通过单组控制线和电动机实现二位五通换向控制，方便管路安装和换向操作，提升工作效率；也可通过手动旋动进行管路切换，使用方式灵活。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅表示出了本实用新型的部分实施例，因此不应看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它相关的附图。

图1是本实用新型的整体结构示意图。

图2是阀芯位于第一工作位时的正视图。

图3是阀芯位于第二工作位时的正视图。

图4是A-A面的剖视图。

图5是A-A面的剖视轴测图。

图6是C-C面的剖视图。

图7是C-C面的剖视轴测图。

图8是B-B面的剖视图。

图9是B-B面的剖视轴测图。

图10是D-D面的剖视图。

图11是D-D面的剖视轴测图。

图12是实施例一中阀芯的结构示意图。

图13是实施例二中阀芯的结构示意图。

图14是实施例三中阀芯的结构示意图。

图15是实施例四中阀芯的结构示意图。

上述附图中，附图标记对应的名称为：1-阀体，2-第一阀口，3-第二阀口，4-第三阀口，5-第四阀口，6-连接孔，7-第五阀口，8-阀芯，9-转轴，10-通道，11-第一平台，12-第二平台。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。本实用新型的实施方式包括但不限于下列实施例。

实施例一

如图1、图2、图3所示，本实施例公开了一种二位五通阀，包括阀体1和阀芯8，阀芯8在阀体1内转动，切换连通的管路，控制管路内的气体和液体的流通方向。

具体地说，所述阀芯8为球状，阀体1的内部设有球面状的内腔，阀芯8设置在所述内腔中，阀芯8的表面与内腔的表面紧密配合。

为了使阀芯8在内腔中按照固定的圆周转动，阀芯8上设置有转轴9，阀体1顶部设置有连接孔6，转轴9位于连接孔6内。当转轴9转动时，阀芯8与内腔相对滑动。转轴9与阀芯8一体成型，转轴9外接电机或者外接转动把手，便于对阀芯8的转动进行调整控制。

阀体1中部设置有连通内腔的第一阀口2、第二阀口3、第三阀口4和第四阀口5，阀体1的底部设置有第五阀口7，所述的阀芯8上设置有通道10。通道10和所有的阀口都是直圆孔，且所有的阀口内表面设置有螺纹，用于连接外部的管路。

如图8、图9所示，第一阀口2、第二阀口3、第三阀口4、第四阀口5和通道10均设置在垂直于所述转轴9的第一水平面上，第一阀口2和第三阀口4同轴设置，并且第二阀口3和第四阀口5同轴设置；所述的第五阀口7与所述的转轴9同轴设置。

为了完善该二位五通阀的实际使用便捷性，所述通道10一般采用直线型通道10，连通同轴设置的两个阀口；同时通道10也可设置为直角式的通道10，连通相邻的两个阀口。

如图6、图7、图10、图11和图12所示，为了使第五阀口7与第一阀口2、第二阀口3、第三阀口4或第四阀口5连通，所述的阀芯8上设置通过竖直切除部分阀芯8形成的第一平台11。

所述的第一阀口2、第二阀口3、第三阀口4和第四阀口5中相邻两个阀口的夹角为90°。转轴9带动阀芯8转动，每当阀芯8转动90°，通道10连通的阀口即发生改变。当通道10连通第一阀口2和第三阀口4时，第一平台11使第二阀口3或者第四阀口5连通第五阀口7；当通道10连通第二阀口3和第三阀口4时，第一平台11使第一阀口2或者第三阀口4连通第五阀口7。

所述的第一阀口2、第二阀口3、第三阀口4、第四阀口5和通道10的直径相等，所述的第五阀口7的直径大于通道10的直径。

为了便于切换阀口，并使阀体1控制的流量达到最大化，阀芯8的球心位于所述第一平面上。

为了增加本实用新型的强度，提高使用寿命，阀体1或所述阀芯8采用铜或工程塑料制成。

根据以上描述即可完成本实施例中描述的二位五通阀，下面对具体工作原理进行说明：

本二位五通阀的阀芯8位于第一工作位时，通道10连通第一阀口2和第三阀口4，此时第二阀口3或第四阀口5与第五阀口7连通，根据具体的需要可设置与第五阀口7连通的阀口；阀芯8位于第二工作位时，通道10连通第二阀口3和第四阀口5，第一阀口2或者第三阀口4连通第五阀口7，根据具体的需要可设置与第五阀口7连通的阀口。

第一工作位与第二工作位相差90°。

转动阀芯8的动力来源可以是驱动电机，也可以是人工转动的把手。

实施例二

本实施例公开了一种二位五通阀，包括阀体1和阀芯8，阀芯8在阀体1内转动，切换连通的管路，控制管路内的气体和液体的流通方向。

如图4、图5、图13所示，所示，本实施例中各部分的结构及连接关系与实施例一中相同，其不同之处在于：

在本实施例中，所述的阀芯8上还设有切除部分阀芯8形成的第二平台12，第二平台12位于第一平台11接近第五阀口7的一侧，第二平台12与第一平台11相接且第一平台11的表面和第二平台12的表面的夹角为钝角。

这样设置的好处在于，加大了第五阀口7处的流量，提高了工作效率。

实施例三

本实施例公开了一种二位五通阀，包括阀体1和阀芯8，阀芯8在阀体1内转动，切换连通的管路，控制管路内的气体和液体的流通方向。

如图14所示，本实施例中各部分的结构及连接关系与实施例一中相同，其不同之处在于：

在本实施例中，所述的阀芯8上设有切除部分阀芯8形成的凹槽，凹槽位于第一平台11接近第五阀口7的一侧，凹槽与第一平台11相接连通第五阀口7。

这样设置的好处在于，加大了第五阀口7处的流量，提高了工作效率；与实施例二中的方案相比，进一步加大了可增加流量的空间，还避免了因增加流量可能引起的泄漏问题。

实施例四

本实施例公开了一种二位五通阀，包括阀体1和阀芯8，阀芯8在阀体1内转动，切换连通的管路，控制管路内的气体和液体的流通方向。

如图15所示，本实施例中各部分的结构及连接关系与实施例一中相同，其不同之处在于：

本实施例中阀芯8的通道10为拐角形，通道10的两个端口的轴心线相互垂直，通道10连通相邻两个阀口。

这样设置的意义在于，与上述三个实施例相比，前三个实施例只能实现相对两个阀口之间的连通，本实施例可以实现相邻两个阀口之间的连通，能够更加灵活的切换不同阀口之间的连接关系，结构简单，操作方便。

按照上述实施例，便可很好地实现本实用新型。值得说明的是，基于上述设计原理，为解决同样的技术问题，即使在本实用新型所公开的结构基础上做出的一些无实质性的改动或润色，所采用的技术方案实质仍与本实用新型一样，故其也应当在本实用新型的保护范围内。

Claims (8)

1.一种二位五通阀，包括阀体(1)和阀芯(8)，其特征在于，所述阀芯(8)为球状，阀芯(8)设置在所述阀体(1)内部的内腔中，阀芯(8)的表面与内腔的表面紧密配合，阀芯(8)上设置有转轴(9)，阀体(1)顶部设置有连接孔(6)，转轴(9)位于连接孔(6)内；

所述的阀体(1)中部设置有连通内腔的第一阀口(2)、第二阀口(3)、第三阀口(4)和第四阀口(5)，阀体(1)的底部设置有第五阀口(7)，所述的阀芯(8)上设置有通道(10)；

所述的第一阀口(2)、第二阀口(3)、第三阀口(4)、第四阀口(5)和通道(10)均设置在垂直于所述转轴(9)的第一水平面上，第一阀口(2)和第三阀口(4)同轴设置，第二阀口(3)和第四阀口(5)同轴设置；所述的第五阀口(7)与所述的转轴(9)同轴设置；

所述的阀芯(8)上设置通过切除部分阀芯(8)形成的第一平台(11)，当通道(10)连通第一阀口(2)和第三阀口(4)时，第一平台(11)使第二阀口(3)或者第四阀口(5)连通第五阀口(7)；当通道(10)连通第二阀口(3)和第三阀口(4)时，第一平台(11)使第一阀口(2)或者第三阀口(4)连通第五阀口(7)。

2.根据权利要求1所述的一种二位五通阀，其特征在于，所述的第一阀口(2)、第二阀口(3)、第三阀口(4)和第四阀口(5)中相邻两个阀口的夹角为90°。

3.根据权利要求1所述的一种二位五通阀，其特征在于，所述的第一阀口(2)、第二阀口(3)、第三阀口(4)、第四阀口(5)和通道(10)的直径相等，所述的第五阀口(7)的直径大于通道(10)的直径。

4.根据权利要求1所述的一种二位五通阀，其特征在于，所述的阀芯(8)的球心位于所述第一平面上。

5.根据权利要求1所述的一种二位五通阀，其特征在于，所述的阀芯(8)上还设有切除部分阀芯(8)形成的第二平台(12)，第二平台(12)位于第一平台(11)接近第五阀口(7)的一侧，第二平台(12)与第一平台(11)相接且第一平台(11)的表面和第二平台(12)的表面的夹角为钝角。

6.根据权利要求1所述的一种二位五通阀，其特征在于，所述的阀芯(8)上还设有切除部分阀芯(8)形成的凹槽，凹槽位于第一平台(11)接近第五阀口(7)的一侧，凹槽与第一平台(11)相接连通第五阀口(7)。

7.根据权利要求1所述的一种二位五通阀，其特征在于，所述的通道(10)的轴心线为直线或者折线。

8.根据权利要求1所述的一种二位五通阀，其特征在于，所述阀体(1)或所述阀芯(8)采用铜或工程塑料制成。