CN207647788U - 一种切削泵泵体结构 - Google Patents

Abstract

一种切削泵泵体结构，包括电机、安装于电机的输出轴端部的叶轮、旋转破碎刀，以及设置于叶轮和旋转破碎刀之间、与旋转破碎刀形成剪切配合的固定破碎刀，电机的输出轴竖直向下伸出，旋转破碎刀、叶轮由上而下依次安装于输出轴端部，叶轮包括水平转盘和位于水平转盘的上端面且呈环形阵列的一组竖向板，竖向板上端面与固定破碎刀形成剪切配合，采用自上而下供液，切削液中的金属经过两级切削、破碎形成可随切削液顺畅输送的金属屑。

Description

一种切削泵泵体结构

技术领域

本实用新型属于机加工技术领域，具体涉及一种切削泵泵体结构。

背景技术

在机床加工系统中，切削液经机床后掺杂有很多丝状、条状以及块状等各种形状的金属，在能源宝贵的今天，尤其是一些贵重金属的机加工，势必要将这些切削液中的金属回收再利用。在这种含有硬度较大的固液两相流体中，就需要用到带有破碎功能的泵体，即切削泵装置，专利CN201120329809文件中公开了一种泵体结构，结构很简单，泵体位于盛有切削液的水槽上方，并且从上方将切削液向上吸取，切削液经过中间的破碎刀结构将金属打碎，然后将混合有金属屑的切削液输出，但是该泵体由于功率有限，而且切削液中金属相对密度较大，该泵体很难将所有金属物件吸取，因此，现有技术中的泵体一般不应用在含金属等密度较大杂质的液体切割输送中，而如果用于机床加工系统中的切削液输送工作中，则无法满足工作需要。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种切削泵泵体结构，能够将切削液中的金属进行充分粉碎回收使其再利用。

本实用新型的具体技术方案是：

一种切削泵泵体结构，设置于支撑座上，该泵体结构包括电机、安装于电机的输出轴端部的叶轮、旋转破碎刀，以及设置于叶轮和旋转破碎刀之间、与旋转破碎刀形成剪切配合的固定破碎刀，所述的固定破碎刀借助连接件与支撑座固连，关键在于，所述的电机的输出轴竖直向下伸出，所述的旋转破碎刀、叶轮由上而下依次安装于输出轴端部，所述的叶轮包括水平转盘和位于水平转盘的上端且呈环形阵列的一组竖向板，所述的竖向板上端与固定破碎刀形成剪切配合。

所述的竖向板为沿输出轴的旋转方向由水平转盘中心向边缘过渡的圆弧型。

所述的竖向板上端设置有切削刃，切削刃包括朝向旋转方向的前端面以及与前端面相交形成刀刃的上端面，上端面为水平面，前端面和上端面的夹角为60-75度。

所述的旋转破碎刀包括呈环形阵列的一组动刀头，动刀头包括朝向旋转方向的前刀面以及与前刀面相交形成刀刃的底面，底面为水平面，前刀面和底面的夹角为60-75度。

所述的固定破碎刀包括呈环形阵列的一组定刀头，定刀头横截面为矩形。

所述的连接件为内壁为台阶状且与旋转破碎刀外轮廓相配合的连接环，所述的固定破碎刀与连接环的内壁固连。

本实用新型的有益效果是：将旋转破碎刀、固定破碎刀以及叶轮由上到下依次设置在输出轴端部，切削液经过这三者形成的两组剪切单元，其中的金属经过两级切削、破碎形成可随切削液顺畅输送的金属屑；尤其是应用在由上方供液的切削泵中，切削液中的金属下落过程中依次经过旋转破碎刀与固定破碎刀形成的剪切单元和固定破碎刀与叶轮形成的剪切单元被充分剪切，有效减少了金属沉积箱底无法被吸走的情况发生。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的使用状态图。

图3是本实用新型中叶轮的俯视图。

图4是图3中A-A剖视图。

图5是本实用新型中旋转破碎刀的结构示意图。

图6是本实用新型中固定破碎刀的结构示意图。

附图中，1、电机，2、输出轴，3、叶轮，301、水平转盘，302、竖向板，303、前端面，304、上端面，4、旋转破碎刀，401、前刀面，402、底面，5、固定破碎刀，6、支撑箱体，601、支撑腿，7、倒圆锥筒，8、底壳，9、圆柱筒，10、进液口，11、连接件。

具体实施方式

本实用新型涉及一种切削泵泵体结构，设置于支撑座上，该泵体结构包括设置于支撑座上的电机、安装于电机的输出轴端部的叶轮、旋转破碎刀，以及设置于叶轮和旋转破碎刀之间、与旋转破碎刀形成剪切配合的固定破碎刀，所述的固定破碎刀5借助连接件11与支撑座固连，关键是，所述的旋转破碎刀、叶轮由上而下依次安装于输出轴端部，所述的叶轮包括水平转盘和位于水平转盘的上端且呈环形阵列的一组竖向板，所述的竖向板上端与固定破碎刀形成剪切配合。

具体实施例，如图1-6所示，支撑座为支撑箱体6，将该泵体结构竖直安装于支撑箱体6上端且输出轴2自上而下伸出，支撑箱体6包括倒圆锥筒7、设置于倒圆锥筒7上方的进液口10，倒圆锥筒7的下端与旋转破碎刀4相通形成进液通道，倒圆锥筒7的下端连接有底壳8以及水平设置于底壳8侧面的圆柱筒9，底壳8和圆柱筒9形成出液通道，圆柱筒9外端为出液口；连接件11为设置于倒圆锥筒7和底壳8之间并分别与倒圆锥筒7和底壳8连接的、内壁为台阶状且与旋转破碎刀4外轮廓相配合的连接环，固定破碎刀5借助连接环与支撑箱体6连接。

由于旋转破碎刀4设置在倒圆锥筒7的下端，因此切削液沿进液口10进入倒圆锥筒7后，在重力的作用下落至倒圆锥筒7的下端并聚拢在连接环中，连接环的设置能够使切削液中的金属与旋转破碎刀4充分接触，旋转破碎刀4在旋转的过程中与固定破碎刀5将金属进行充分剪切粉碎，旋转破碎刀4包括呈环形阵列的一组动刀头，动刀头包括朝向旋转方向的前刀面401以及与前刀面401相交形成刀刃的底面402，底面402为水平面，所述的固定破碎刀5包括呈环形阵列的3个定刀头，定刀头横截面为矩形，相邻定刀头轴线间的夹角为120°，定刀头的横截面为矩形，该固定破碎刀5能够有助于切削后的金属碎屑下落，防止金属碎屑堆积，且定刀头强度好，切削质量增强，使用寿命长。旋转破碎刀4在旋转过程中动刀头的刀刃与定刀头形成剪切配合将金属剪切粉碎，旋转破碎刀4的前刀面401和底面402的夹角为60-75度，保证动刀头的强度，使用稳固，能够有效对金属进行剪切，工作寿命长。

经旋转破碎刀4和固定破碎刀5粉碎的金属在下落过程中经过旋转的叶轮3与固定破碎刀5组成的剪切单元，对金属碎屑进行二次粉碎，防止有较大的金属排出。叶轮3包括下端的水平转盘301以及位于其上端且呈环形阵列的一组竖向板302，竖向板302为由水平转盘301中心向边缘过渡的圆弧形，圆弧形的竖向板302沿叶轮3的旋转方向呈螺旋状，旋转时产生较大的离心力，便于切削液的输送，竖向板302上端设置有切削刃，切削刃包括朝向旋转方向的前端面303以及与前端面相交形成刀刃的上端面304，上端面304为水平面，叶轮3旋转的过程中竖向板302上的切削刃与固定破碎刀5形成剪切配合将金属碎屑进一步破碎，前端面303和上端面304的夹角为60-75度，保证竖向板302上切削刃的强度，使用稳固，能够有效对金属进行剪切，工作寿命长。

经过二次剪切后的单独的金属碎屑体积小，重量小，进入底壳8内后，在叶轮3推动下即可轻易地随切削液的流动进入圆柱筒9并排出。

支撑箱体6在倒圆锥筒7下方位置为均布的支撑腿601，使底壳8、连接环、倒圆锥筒7相互连接的部分外漏，便于拆装、维修及对各部件中的切削液、金属进行清理，且圆柱筒9的外端外漏，可直接将圆柱筒9的外端与收纳装置连接，无需另外开孔，操作更加简便，另一方面，支撑腿601较整体箱体的结构更加易于调整平整度，有助于支撑箱体6安装、放置平稳。

本实用新型的切削泵采用上进下出的流通方式，使金属在重力的作用下依次经过旋转破碎刀4、固定破碎刀5和叶轮3，避免了金属沉积在箱底无法有效被切削的情况产生，同时经过两次有效切削后的金属碎屑体积小、重量轻，易于随切削液流动，进一步防止堆积，利于回收利用。

Claims (6)

1.一种切削泵泵体结构，设置于支撑座上，包括电机(1)、安装于电机(1)的输出轴(2)端部的叶轮(3)、旋转破碎刀(4)，以及设置于叶轮(3)和旋转破碎刀(4)之间、与旋转破碎刀(4)形成剪切配合的固定破碎刀(5)，所述的固定破碎刀(5)借助连接件(11)与支撑座固连，其特征在于：所述的电机(1)的输出轴(2)竖直向下伸出，所述的旋转破碎刀(4)、叶轮(3)由上而下依次安装于输出轴(2)端部，所述的叶轮(3)包括水平转盘(301)和位于水平转盘(301)的上端且呈环形阵列的一组竖向板(302)，所述的竖向板(302)上端与固定破碎刀(5)形成剪切配合。

2.根据权利要求1所述的一种切削泵泵体结构，其特征在于：所述的竖向板(302)为沿输出轴(2)的旋转方向由水平转盘(301)中心向边缘过渡的圆弧型。

3.根据权利要求1所述的一种切削泵泵体结构，其特征在于：所述的竖向板(302)上端设置有切削刃，切削刃包括朝向旋转方向的前端面(303)以及与前端面(303)相交形成刀刃的上端面(304)，上端面(304)为水平面，前端面(303)和上端面(304)的夹角为60-75度。

4.根据权利要求1所述的一种切削泵泵体结构，其特征在于：所述的旋转破碎刀(4)包括呈环形阵列的一组动刀头，动刀头包括朝向旋转方向的前刀面(401)以及与前刀面(401)相交形成刀刃的底面(402)，底面(402)为水平面，前刀面(401)和底面(402)的夹角为60-75度。

5.根据权利要求1所述的一种切削泵泵体结构，其特征在于：所述的固定破碎刀(5)包括呈环形阵列的一组定刀头，定刀头横截面为矩形。

6.根据权利要求1所述的一种切削泵泵体结构，其特征在于：所述的连接件(11)为内壁为台阶状且与旋转破碎刀(4)外轮廓相配合的连接环，所述的固定破碎刀(5)与连接环的内壁固连。