CN207646671U - 一种可调整作业宽度的前清洗系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可调整作业宽度的前清洗系统，包括：用于清洗装置与底盘连接的安装架、实现偏转的固定座及偏转座、固定有清洗装置的清洗架、导轨与滑块和油缸；固定座和偏转座形成可以水平偏转的铰链结构，偏转座和清洗架由提升连杆连接，共同形成上下可摆动的机构；清洗架上固定有导轨和滑块，带动侧伸组件滑动，侧伸组件上安装有通过喷头座连接的喷头及主清洗管和侧清洗管；警示灯安装于警示灯安装板上，安装板与侧清洗管罩、警示灯稳定滑道均有安装点，该警示灯稳定滑道在清洗架上的另一个导轨内滑动。本实用新型可以解决清洗系统的结构简单，易于生产，工作的稳定性好和冲洗效果更佳等技术问题。

Description

一种可调整作业宽度的前清洗系统

技术领域

本实用新型涉及一种用于道路清洗作业的环卫车辆清洗系统。

背景技术

在现有技术中，可调节作业宽度的前清洗系统有两种，第一种为外摆式侧喷杆，通过气缸等原件将侧喷杆绕转轴推开，以加大作业宽度，该种装置为固定加宽方式，无法任意调整加宽。第二种为外伸缩式侧喷杆，该种装置可以任意调整作业宽度，目前常用钢制喷杆，钢制喷杆若采用焊接式与喷头座、喷头及部分其他附件连接，这对焊接的工装和焊接工人的操作要求较高，容易出现喷水扇面不在同一平面内的情况，导致清洗效果不佳；若钢制喷杆采用机加攻丝方式，安装喷头座、喷头，则钢制喷杆需要采用较厚的管材，从而增加了整套装置的重量。并且，目前技术中，警示杆灯安装座一般直接与侧喷杆焊接连接，且并无其余连接点，导致侧喷杆伸出后，晃动较大，稳定性不足。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种可调整作业宽度的前清洗系统，以解决清洗系统的结构简单，易于生产，工作的稳定性好和冲洗效果更佳等技术问题。

为了实现上述发明目的，本实用新型所采用的技术方案如下：

一种可调整作业宽度的前清洗系统，包括：用于清洗装置与底盘连接的安装架(1)、实现偏转的固定座(2)及偏转座(3)、固定有清洗装置的清洗架(5)、导轨(11)与滑块(12)和油缸；与安装架(1)连接的固定座(2)和偏转座(3)由销轴连接形成可以水平偏转的铰链结构，推动偏转座件左右偏转的偏转油缸(6)一端安装在固定座(2)上，另一端安装在偏转座(3)上；偏转座(3)和清洗架(5)由提升连杆(4)连接，共同形成上下可摆动的机构，实现清洗架的提升/下放的提升油缸(7)一端固定在清洗架(5)上，另一端固定在偏转座(3)上；清洗架(5)上固定有导轨(11)，导轨(11)上的滑块(12)带动侧伸组件(13)，在导轨(11)上通过侧伸滑道(18)滑动，通过安装在清洗架(5)与滑块(12)之间的伸缩油缸(10)推动侧伸组件(13)的伸缩；侧伸组件(13)上安装有通过喷头座(22)连接的喷头(23)和侧清洗管；清洗架(5)的骨架(9)上直接固定主清洗管(21)；警示灯(14)安装于警示灯安装板(15)上，安装板(15)与侧清洗管罩(26)、警示灯稳定滑道(19)均有安装点，侧清洗管罩(26)与滑块(12)连接；警示灯稳定滑道(19)另一端固定在滑块(12)上，该警示灯稳定滑道(19)在清洗架(5)上的另一个导轨内滑动。

侧清洗管(24)与侧清洗罩(26)之间靠U型螺栓组件25来实现装配。

主清洗管(21)和侧清洗管(24)为铝制材料、喷头座(22)和喷头(23)为不锈钢，导轨(11)为碳钢材料、侧清洗管罩(26)为不锈钢材料，并且喷头座(22)、喷头(23)采用分体装配结构。

本实用新型的优点及积极效果：

本实用新型的所述清洗系统整体生产可减少对工人技能水平的要求，减少对较高精度工装的依赖。避免了焊接变形，使扇形水面在同一平面内，冲洗效果好。警示杆灯的安装在工作中更加稳定牢靠。

附图说明

图1是本实用新型的前清洗系统整体构成侧视图。

图2是本实用新型的清洗架立体示意图。

图3是本实用新型的清洗架俯视图。

图4是本实用新型的清洗架滑道结构示意图。

图5是本实用新型的侧伸组件结构示意图。

图6是本实用新型的清洗管装配示意图。

图中编号：1、安装架，2、固定座，3、偏转座，4、提升连杆，5、清洗架，6、偏转油缸，7、提升油缸，8、清洗架罩，9、骨架，10、伸缩油缸，11、导轨，12、滑块，13、侧伸组件，14、警示灯，15、警示灯安装板，16、液压阀组，17、液压阀组支撑架，18、侧伸滑道，19、警示灯稳定滑道，20、固定夹，21、主清洗管，22、喷头座，23、喷头，24、侧清洗管，25、U型螺栓组件，26、侧清洗管罩。

具体实施方式

一种可调整作业宽度的前清洗系统，包括：用于清洗装置与底盘连接的安装架1、实现偏转的固定座2及偏转座3、固定有清洗装置的清洗架5、导轨11与滑块12和油缸。与安装架1连接的固定座2和偏转座3由销轴连接形成可以水平偏转的铰链结构，推动偏转座件左右偏转的偏转油缸6一端安装在固定座2上，另一端安装在偏转座3上；偏转座3和清洗架5由提升连杆4连接，共同形成上下可摆动的机构，实现清洗架的提升/下放的提升油缸7一端固定在清洗架5上，另一端固定在偏转座3上；清洗架5上固定有导轨11，导轨11上的滑块12带动侧伸组件13，在导轨11上通过侧伸滑道18滑动，通过安装在清洗架5与滑块12之间的伸缩油缸10推动侧伸组件13的伸缩；侧伸组件13上安装有通过喷头座22连接的喷头23和侧清洗管；清洗架5的骨架9上直接固定主清洗管21。警示灯14安装于警示灯安装板15上，安装板15与侧清洗管罩26、警示灯稳定滑道19均有安装点，侧清洗管罩26与滑块12连接；警示灯稳定滑道19另一端固定在滑块12上，该警示灯稳定滑道19在清洗架5上的另一个导轨内滑动。

参见图1所示，固定座2和偏转座3由销轴连接形成可以偏转的铰链结构，偏转油缸6推动偏转座3，实现清洗装置的左右偏转。偏转座3和清洗架5由提升连杆4连接，形成上下可摆动的机构，提升油缸7拉动清洗架5，实现清洗架的提升/下放。

参见图2、3所示，滑块12带动侧伸组件13，可以在导轨11上滑动，通过伸缩油缸10的推动实现侧喷杆的伸缩，调整作业宽度。

参见图4、5、6所示，侧伸组件13包含侧清洗管及侧清洗管罩，侧清洗管为铝管40×11，使用U性螺栓将侧清洗管固定在侧清洗管罩上。

侧伸滑道18主要用于侧伸组件的伸缩，警示灯19稳定滑道主要用于警示等的随动、固定。滑块12与侧清洗管罩26焊接连接，侧清洗管24与侧清洗罩26靠U型螺栓组件25来实现装配。

警示灯14安装于警示灯安装板15，而安装板15与侧清洗管罩26、警示灯稳定滑道19均有安装点，使工作中警示灯更加牢靠。

Claims (3)

1.一种可调整作业宽度的前清洗系统，其特征在于，包括：用于清洗装置与底盘连接的安装架(1)、实现偏转的固定座(2)及偏转座(3)、固定有清洗装置的清洗架(5)、导轨(11)与滑块(12)和油缸；与安装架(1)连接的固定座(2)和偏转座(3)由销轴连接形成可以水平偏转的铰链结构，推动偏转座件左右偏转的偏转油缸(6)一端安装在固定座(2)上，另一端安装在偏转座(3)上；偏转座(3)和清洗架(5)由提升连杆(4)连接，共同形成上下可摆动的机构，实现清洗架的提升/下放的提升油缸(7)一端固定在清洗架(5)上，另一端固定在偏转座(3)上；清洗架(5)上固定有导轨(11)，导轨(11)上的滑块(12)带动侧伸组件(13)，在导轨(11)上通过侧伸滑道(18)滑动，通过安装在清洗架(5)与滑块(12)之间的伸缩油缸(10)推动侧伸组件(13)的伸缩；侧伸组件(13)上安装有通过喷头座(22)连接的喷头(23)和侧清洗管；清洗架(5)的骨架(9)上直接固定主清洗管(21)；警示灯(14)安装于警示灯安装板(15)上，安装板(15)与侧清洗管罩(26)、警示灯稳定滑道(19)均有安装点，侧清洗管罩(26)与滑块(12)连接；警示灯稳定滑道(19)另一端固定在滑块(12)上，该警示灯稳定滑道(19)在清洗架(5)上的另一个导轨内滑动。

2.根据权利要求1所述的一种可调整作业宽度的前清洗系统，其特征在于，侧清洗管(24)与侧清洗管罩(26)之间靠U型螺栓组件(25)来实现装配。

3.根据权利要求1所述的一种可调整作业宽度的前清洗系统，其特征在于，主清洗管(21)和侧清洗管(24)为铝制材料、喷头座(22)和喷头(23)为不锈钢，导轨(11)为碳钢材料、侧清洗管罩(26)为不锈钢材料，并且喷头座(22)、喷头(23)采用分体装配结构。