CN107816004A - 一种可调整作业宽度的前清洗系统 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种可调整作业宽度的前清洗系统,包括:用于清洗装置与底盘连接的安装架、实现偏转的固定座及偏转座、固定有清洗装置的清洗架、导轨与滑块和油缸;固定座和偏转座形成可以水平偏转的铰链结构,偏转座和清洗架由提升连杆连接,共同形成上下可摆动的机构;清洗架上固定有导轨和滑块,带动侧伸组件滑动,侧伸组件上安装有通过喷头座连接的喷头及主清洗管和侧清洗管;警示灯安装于警示灯安装板上,安装板与侧清洗管罩、警示灯稳定滑道均有安装点,该警示灯稳定滑道在清洗架上的另一个导轨内滑动。本发明可以解决清洗系统的结构简单,易于生产,工作的稳定性好和冲洗效果更佳等技术问题。
Description
技术领域
本发明涉及一种用于道路清洗作业的环卫车辆清洗系统。
背景技术
在现有技术中,可调节作业宽度的前清洗系统有两种,第一种为外摆式侧喷杆,通过气缸等原件将侧喷杆绕转轴推开,以加大作业宽度,该种装置为固定加宽方式,无法任意调整加宽。第二种为外伸缩式侧喷杆,该种装置可以任意调整作业宽度,目前常用钢制喷杆,钢制喷杆若采用焊接式与喷头座、喷头及部分其他附件连接,这对焊接的工装和焊接工人的操作要求较高,容易出现喷水扇面不在同一平面内的情况,导致清洗效果不佳;若钢制喷杆采用机加攻丝方式,安装喷头座、喷头,则钢制喷杆需要采用较厚的管材,从而增加了整套装置的重量。并且,目前技术中,警示杆灯安装座一般直接与侧喷杆焊接连接,且并无其余连接点,导致侧喷杆伸出后,晃动较大,稳定性不足。
发明内容
本发明的目的是提供一种可调整作业宽度的前清洗系统,以解决清洗系统的结构简单,易于生产,工作的稳定性好和冲洗效果更佳等技术问题。
为了实现上述发明目的,本发明所采用的技术方案如下:
一种可调整作业宽度的前清洗系统,包括:用于清洗装置与底盘连接的安装架(1)、实现偏转的固定座(2)及偏转座(3)、固定有清洗装置的清洗架(5)、导轨(11)与滑块(12)和油缸;与安装架(1)连接的固定座(2)和偏转座(3)由销轴连接形成可以水平偏转的铰链结构,推动偏转座件左右偏转的偏转油缸(6)一端安装在固定座(2)上,另一端安装在偏转座(3)上;偏转座(3)和清洗架(5)由提升连杆(4)连接,共同形成上下可摆动的机构,实现清洗架的提升/下放的提升油缸(7)一端固定在清洗架(5)上,另一端固定在偏转座(3)上;清洗架(5)上固定有导轨(11),导轨(11)上的滑块(12)带动侧伸组件(13),在导轨(11)上通过侧伸滑道(18)滑动,通过安装在清洗架(5)与滑块(12)之间的伸缩油缸(10)推动侧伸组件(13)的伸缩;侧伸组件(13)上安装有通过喷头座(22)连接的喷头(23)和侧清洗管;清洗架(5)的骨架(9)上直接固定主清洗管(21);警示灯(14)安装于警示灯安装板(15)上,安装板(15)与侧清洗管罩(26)、警示灯稳定滑道(19)均有安装点,侧清洗管罩(26)与滑块(12)连接;警示灯稳定滑道(19)另一端固定在滑块(12)上,该警示灯稳定滑道(19)在清洗架(5)上的另一个导轨内滑动。
侧清洗管(24)与侧清洗罩(26)之间靠U型螺栓组件25来实现装配。
主清洗管(21)和侧清洗管(24)为铝制材料、喷头座(22)和喷头(23)为不锈钢,导轨(11)为碳钢材料、侧清洗管罩(26)为不锈钢材料,并且喷头座(22)、喷头(23)采用分体装配结构。
本发明的优点及积极效果:
本发明的所述清洗系统整体生产可减少对工人技能水平的要求,减少对较高精度工装的依赖。避免了焊接变形,使扇形水面在同一平面内,冲洗效果好。警示杆灯的安装在工作中更加稳定牢靠。
附图说明
图1是本发明的前清洗系统整体构成侧视图。
图2是本发明的清洗架立体示意图。
图3是本发明的清洗架俯视图。
图4是本发明的清洗架滑道结构示意图。
图5是本发明的侧伸组件结构示意图。
图6是本发明的清洗管装配示意图。
图中编号:1、安装架,2、固定座,3、偏转座,4、提升连杆,5、清洗架,6、偏转油缸,7、提升油缸,8、清洗架罩,9、骨架,10、伸缩油缸,11、导轨,12、滑块,13、侧伸组件,14、警示灯,15、警示灯安装板,16、液压阀组,17、液压阀组支撑架,18、侧伸滑道,19、警示灯稳定滑道,20、固定夹,21、主清洗管,22、喷头座,23、喷头,24、侧清洗管,25、U型螺栓组件,26、侧清洗管罩。
具体实施方式
一种可调整作业宽度的前清洗系统,包括:用于清洗装置与底盘连接的安装架1、实现偏转的固定座2及偏转座3、固定有清洗装置的清洗架5、导轨11与滑块12和油缸。与安装架1连接的固定座2和偏转座3由销轴连接形成可以水平偏转的铰链结构,推动偏转座件左右偏转的偏转油缸6一端安装在固定座2上,另一端安装在偏转座3上;偏转座3和清洗架5由提升连杆4连接,共同形成上下可摆动的机构,实现清洗架的提升/下放的提升油缸7一端固定在清洗架5上,另一端固定在偏转座3上;清洗架5上固定有导轨11,导轨11上的滑块12带动侧伸组件13,在导轨11上通过侧伸滑道18滑动,通过安装在清洗架5与滑块12之间的伸缩油缸10推动侧伸组件13的伸缩;侧伸组件13上安装有通过喷头座22连接的喷头23和侧清洗管;清洗架5的骨架9上直接固定主清洗管21。警示灯14安装于警示灯安装板15上,安装板15与侧清洗管罩26、警示灯稳定滑道19均有安装点,侧清洗管罩26与滑块12连接;警示灯稳定滑道19另一端固定在滑块12上,该警示灯稳定滑道19在清洗架5上的另一个导轨内滑动。
参见图1所示,固定座2和偏转座3由销轴连接形成可以偏转的铰链结构,偏转油缸6推动偏转座3,实现清洗装置的左右偏转。偏转座3和清洗架5由提升连杆4连接,形成上下可摆动的机构,提升油缸7拉动清洗架5,实现清洗架的提升/下放。
参见图2、3所示,滑块12带动侧伸组件13,可以在导轨11上滑动,通过伸缩油缸10的推动实现侧喷杆的伸缩,调整作业宽度。
参见图4、5、6所示,侧伸组件13包含侧清洗管及侧清洗管罩,侧清洗管为铝管φ40×11,使用U性螺栓将侧清洗管固定在侧清洗管罩上。
侧伸滑道18主要用于侧伸组件的伸缩,警示灯19稳定滑道主要用于警示等的随动、固定。滑块12与侧清洗管罩26焊接连接,侧清洗管24与侧清洗罩26靠U型螺栓组件25来实现装配。
警示灯14安装于警示灯安装板15,而安装板15与侧清洗管罩26、警示灯稳定滑道19均有安装点,使工作中警示灯更加牢靠。
Claims (3)
1.一种可调整作业宽度的前清洗系统,其特征在于,包括:用于清洗装置与底盘连接的安装架(1)、实现偏转的固定座(2)及偏转座(3)、固定有清洗装置的清洗架(5)、导轨(11)与滑块(12)和油缸;与安装架(1)连接的固定座(2)和偏转座(3)由销轴连接形成可以水平偏转的铰链结构,推动偏转座件左右偏转的偏转油缸(6)一端安装在固定座(2)上,另一端安装在偏转座(3)上;偏转座(3)和清洗架(5)由提升连杆(4)连接,共同形成上下可摆动的机构,实现清洗架的提升/下放的提升油缸(7)一端固定在清洗架(5)上,另一端固定在偏转座(3)上;清洗架(5)上固定有导轨(11),导轨(11)上的滑块(12)带动侧伸组件(13),在导轨(11)上通过侧伸滑道(18)滑动,通过安装在清洗架(5)与滑块(12)之间的伸缩油缸(10)推动侧伸组件(13)的伸缩;侧伸组件(13)上安装有通过喷头座(22)连接的喷头(23)和侧清洗管;清洗架(5)的骨架(9)上直接固定主清洗管(21);警示灯(14)安装于警示灯安装板(15)上,安装板(15)与侧清洗管罩(26)、警示灯稳定滑道(19)均有安装点,侧清洗管罩(26)与滑块(12)连接;警示灯稳定滑道(19)另一端固定在滑块(12)上,该警示灯稳定滑道(19)在清洗架(5)上的另一个导轨内滑动。
2.根据权利要求1所述的一种可调整作业宽度的前清洗系统,其特征在于,侧清洗管(24)与侧清洗罩(26)之间靠U型螺栓组件(25)来实现装配。
3.根据权利要求1所述的一种可调整作业宽度的前清洗系统,其特征在于,主清洗管(21)和侧清洗管(24)为铝制材料、喷头座(22)和喷头(23)为不锈钢,导轨(11)为碳钢材料、侧清洗管罩(26)为不锈钢材料,并且喷头座(22)、喷头(23)采用分体装配结构。
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