CN207646589U - 一种硅pu注胶机 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种硅PU注胶机,包括车体,在所述车体的上部设有高压气瓶和储料桶,所述高压气瓶通过输气管与储料桶相连接;在输气管上设有电磁阀;在车体的四个边角位置上均设有第一转轴和第一支撑杆;在第一支撑杆的下部均设有凹槽、第二支撑杆和万向轮;在第一支撑杆上均套接有滑盖;在车体的前部侧壁上设有第一支撑架、第三转轴和伸缩杆,在所述伸缩杆的前部设有第四转轴、滑轨、电机滑块和注胶枪;所述储料桶通过输料管与注胶枪相连接;在滑轨的两端均设有第二支撑架和可视红光源发射器。本实用新型所述的硅PU注胶机对地面缝隙填补的准确率较高,能够减少人工作业的工作量,且便于移动和停放,对施工环境的要求较小。

Description

一种硅PU注胶机
技术领域
本实用新型涉及地面注胶技术领域,尤其涉及一种硅PU注胶机。
背景技术
硅PU材料是新一代的运动场地面铺设材料,该材料通过聚氨酯(PU)材料与含有有机硅成分的材料复合进行制备,具有良好的的缓冲性和延展性,施工简单,可直接铺设在新旧水泥地面上,大大减少了基础地面的处理成本。
由于水泥地面的板块与板块之间通常会存在一定的缝隙,在使用硅PU材料对地面进行铺设之前,需要对缝隙采用注胶的方式进行填补,现有的硅PU注胶设备在使用时存在一定的不足:
(1)现有的注胶设备一般采用人工手动的操作方式,需要工作人员手持注胶枪,将硅PU原材料填入到地面的缝隙当中,对于施工面积较大,地面填缝较多的情况,上述注胶方式会大大增加工作人员的劳动强度,另外,人工操作存在填补准确率低、质量不稳定的问题。
(2)现有的注胶设备一般体积较大,不易进行移动,对施工场地的环境要求较高,在将注胶设备放置到施工位置之前,需要将施工场地内放置的其它设备或原材料进行移动,为注胶设备腾出移动及放置所需的空间,待缝隙填补工作完成后,再将其它设备或原材料移动回原有的位置,因此,大大增加了施工的作业量。
实用新型内容
为了弥补现有技术的不足,本实用新型提供了一种硅PU注胶机,对地面缝隙填补的准确率较高,能够减少人工作业的工作量,且便于移动和停放,对施工环境的要求较小,以解决现有技术中存在的问题。
本实用新型是通过如下技术方案实现的:
一种硅PU注胶机,包括车体,所述车体为长方体型,在所述车体的上部设有高压气瓶和储料桶,所述储料桶位于高压气瓶的前部;在所述储料桶的顶部设有进气口,在所述高压气瓶上设有输气管,所述高压气瓶通过输气管与进气口相连接;在所述输气管上设有电磁阀;
在所述车体的四个边角位置上均设有第一转轴,所述第一转轴的中心轴线均与水平方向垂直;在所述第一转轴上均设有第一支撑杆,所述第一支撑杆的侧视剖面形状均为L型;在所述第一支撑杆的下部均设有凹槽,在所述凹槽内均设有第二支撑杆,所述第二支撑杆均为长方体型;所述第二支撑杆均通过第二转轴安装在凹槽上;在所述第二支撑杆的下部均设有万向轮;在所述第二支撑杆的外部侧壁上均设有若干均匀分布的凸起,所述凸起均为橡胶材质;在所述第一支撑杆上均套接有滑盖,所述滑盖的俯视剖面形状均为方框型,所述滑盖均位于凹槽的上部;
在所述车体的前部侧壁上设有第一支撑架,在所述第一支撑架上安装有第三转轴,所述第三转轴的中心轴线与水平方向平行;在所述第三转轴上设有伸缩杆,在所述伸缩杆的前部设有第四转轴,所述第四转轴的中心轴线与水平方向垂直;在所述第四转轴上设有滑轨,在所述滑轨上设有电机滑块,在所述电机滑块上设有注胶枪;在所述储料桶的前部侧壁上设有输料管,所述储料桶通过输料管与注胶枪相连接;在所述滑轨的两端均设有第二支撑架,在所述第二支撑架上均设有可视红光源发射器,所述可视红光源发射器均通过第五转轴安装在第二支撑架上;在所述车体的上部设有PLC控制器,所述电磁阀和电机滑块均与PLC控制器电性连接。
进一步优化地,所述第三转轴、第四转轴和第五转轴均为阻尼转轴。
进一步优化地,在所述滑盖的侧壁上均设有若干均匀分布的凹槽,所述凹槽均为长条状。
进一步优化地,所述凸起均为圆柱型。
进一步优化地,所述储料桶为不锈钢材质。
本实用新型的有益效果是:
本实用新型所述的硅PU注胶机对地面缝隙填补的准确率较高,能够减少人工作业的工作量,且便于移动和停放,对施工环境的要求较小,适于广泛推广应用。
附图说明
图1为本实用新型的前部结构示意图。
图2为本实用新型的后部结构示意图。
图3为本实用新型中滑轨的局部结构示意图。
图4为本实用新型中第二支撑杆处于垂直状态的结构示意图。
图5为本实用新型中第二支撑杆处于水平状态的结构示意图。
图6为本实用新型中滑盖的结构示意图。
图中,1、车体;11、高压气瓶;12、储料桶;13、进气口;14、输气管;15、电磁阀;16、输料管;17、PLC控制器;
2、第一转轴;21、第一支撑杆;22、凹槽;23、第二支撑杆;24、第二转轴;25、万向轮;26、凸起;27、滑盖;28、凹槽;
3、第一支撑架;31、第三转轴;32、伸缩杆;33、第四转轴;34、滑轨;35、电机滑块;36、注胶枪;37、第二支撑架;38、可视红光源发射器;39、第五转轴。
具体实施方式
为能清楚说明本方案的技术特点,下面通过具体实施方式,并结合其附图,对本实用新型进行详细阐述。
如图1-图6所示,本实施例公开了一种硅PU注胶机,包括车体1,所述车体1为长方体型,在所述车体1的上部设有高压气瓶11和储料桶12,所述储料桶12位于高压气瓶11的前部。所述高压气瓶11用于储存高压气体,所述储料桶12内存储有用于填补地面缝隙所用的硅PU原材料。在所述储料桶12的顶部设有进气口13,在所述高压气瓶11上设有输气管14,所述高压气瓶11通过输气管14与进气口13相连接;在所述输气管14上设有电磁阀15。所述高压气瓶11通过输气管14将高压气体输送到储料桶12内,通过形成的气压对储料桶12内的硅PU原材料进行推送,将硅PU原材料输送至储料桶12外部的缝隙填补设备。所述电磁阀15能够控制高压气体输出的流速,进而起到控制储料桶12向外输送硅PU原材料流量大小的作用。
在所述车体1的四个边角位置上均设有第一转轴2,所述第一转轴2的中心轴线均与水平方向垂直;在所述第一转轴2上均设有第一支撑杆21,所述第一支撑杆21的侧视剖面形状均为L型。所述第一支撑杆21能够起到支撑车体1的作用,使车体1与地面保持一定的距离。当车体1在施工场地进行移动或停放时,在第一支撑杆21的支撑作用下,使车体1能够越过施工场地上放置的大部分设备或原材料,而无需移动地面上放置的设备或原材料。通过第一转轴2,使第一支撑杆21能够在水平方向围绕第一转轴2进行转动,根据施工场地的地面状况进行相应的角度调整,避开地面上放置的其它设备或物体,方便车体1进行移动和停放。
在所述第一支撑杆21的下部均设有凹槽22,在所述凹槽22内均设有第二支撑杆23(如图4-图5所示),所述第二支撑杆23均为长方体型。所述第二支撑杆23均通过第二转轴24安装在凹槽22上,通过第二转轴24,使第二支撑杆23能够在凹槽22内进行转动,改变其在竖直方向的角度。在所述第二支撑杆23的下部均设有万向轮25,当第二支撑杆23处于垂直于地面的角度时(如图4所示),万向轮25能够与地面相接触,方便对车体1进行移动。当车体1停放的地面具有一定的坡度时,使用万向轮25与地面接触容易使车体1发生滑动,无法进行稳定的停放,可将第二支撑杆23旋转90度(如图5所示),使第二支撑杆23的侧壁与地面相接触,起到增加车体1与地面接触面积的作用,进而防止车体1在停放时发生滑动。在所述第二支撑杆23的外部侧壁上均设有若干均匀分布的凸起26,所述凸起26均为橡胶材质,能够增加第二支撑杆23的侧壁与地面之间的摩擦力,使车体1在停放时的状态更加稳定。优选地,所述凸起26均为圆柱型。在所述第一支撑杆21上均套接有滑盖27,所述滑盖27的俯视剖面形状均为方框型(如图6所示),所述滑盖27均位于凹槽22的上部。当第二支撑杆23处于垂直于地面的角度时,为了防止第二支撑杆23发生转动,将滑盖27向下方滑动,通过滑盖27的内壁与第二支撑杆23的外壁相接触,起到阻挡第二支撑杆23转动的作用。当需要转动第二支撑杆23时,将滑盖27向上方滑动,使滑盖27的内壁与第二支撑杆23的外壁无法进行接触,进而能够转动第二支撑杆23。
在所述车体1的前部侧壁上设有第一支撑架3,在所述第一支撑架3上安装有第三转轴31,所述第三转轴31的中心轴线与水平方向平行;在所述第三转轴31上设有伸缩杆32,通过第三转轴31,使伸缩杆32能够在竖直方向围绕第三转轴31进行转动。优选地,所述第三转轴31为阻尼转轴,通过阻尼效果,使伸缩杆32在完成转动后能够保持较为稳定的角度。在所述伸缩杆32的前部设有第四转轴33,所述第四转轴33的中心轴线与水平方向垂直;在所述第四转轴33上设有滑轨34(如图3所示),通过第四转轴33,使滑轨34能够在水平方向围绕第四转轴33进行转动。优选地,所述第四转轴33为阻尼转轴,使滑轨34在完成转动后能够保持较为稳定的角度。在所述滑轨34上设有电机滑块35,在所述电机滑块35上设有注胶枪36;在所述储料桶12的前部侧壁上设有输料管16,所述储料桶12通过输料管16与注胶枪36相连接。通过高压气瓶11向储料桶12内输入高压气体,推动储料桶12内的硅PU原材料通过输料管16输送到注胶枪36,利用注胶枪36对地面的缝隙进行填补。通过第三转轴31调节伸缩杆32的角度,进而能够根据不同地面的高度,调整注胶枪36与地面缝隙之间的距离。所述电机滑块35能够沿着滑轨34进行水平方向的移动,并带动注胶枪36做直线运动,使注胶枪36在移动的同时即可完成对地面缝隙的填补,工作效率较高。
在所述滑轨34的两端均设有第二支撑架37,在所述第二支撑架37上均设有可视红光源发射器38,所述可视红光源发射器38均通过第五转轴39安装在第二支撑架37上,能够调节可视红光源发射器38照射的角度。优选地,所述第五转轴39为阻尼转轴,使可视红光源发射器38在完成转动调节后能够保持较为稳定的角度。当滑轨34两端的可视红光源发射器38开启后,能够在地面上照射出两个红色的光点,通过第四转轴33调整滑轨34在水平方向的角度,当两个红色的光点均照射在地面的缝隙上时,滑轨34将在竖直方向与地面缝隙相平行,即可完成注胶枪36运动轨迹的对准,使注胶枪36能够沿着地面缝隙的方向进行移动,提高缝隙填补的准确率。
在所述车体1的上部设有PLC控制器17,所述电磁阀15和电机滑块35均与PLC控制器17电性连接。根据地面缝隙宽度的大小,通过PLC控制器17能够调整电磁阀15控制高压气瓶11内气体输出的流速,起到调节硅PU原材料输出流量大小的作用,以适应待填补的地面缝隙宽度。根据地面缝隙长度的大小,通过PLC控制器17能够控制电机滑块35运动轨迹的长短,进而提高缝隙填补的准确率。
作为一种优选的实施方式,在所述滑盖27的侧壁上均设有若干均匀分布的凹槽28,所述凹槽28均为长条状,能够增加滑盖27表面的摩擦力,方便对滑盖27进行向上及向下的滑动。
作为一种优选的实施方式,所述储料桶12为不锈钢材质,具有较好的耐腐蚀性,且强度较高,使储料桶12在输入高压气体后具有较好的耐压性。
综上,本实用新型所述的硅PU注胶机对地面缝隙填补的准确率较高,能够减少人工作业的工作量,且便于移动和停放,对施工环境的要求较小。
本实用新型未详述之处,均为本技术领域技术人员的公知技术。最后说明的是,以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制,尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明,本领域的普通技术人员应当理解,可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换,而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围,其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (5)

1.一种硅PU注胶机,包括车体(1),其特征在于:所述车体(1)为长方体型,在所述车体(1)的上部设有高压气瓶(11)和储料桶(12),所述储料桶(12)位于高压气瓶(11)的前部;在所述储料桶(12)的顶部设有进气口(13),在所述高压气瓶(11)上设有输气管(14),所述高压气瓶(11)通过输气管(14)与进气口(13)相连接;在所述输气管(14)上设有电磁阀(15);
在所述车体(1)的四个边角位置上均设有第一转轴(2),所述第一转轴(2)的中心轴线均与水平方向垂直;在所述第一转轴(2)上均设有第一支撑杆(21),所述第一支撑杆(21)的侧视剖面形状均为L型;在所述第一支撑杆(21)的下部均设有凹槽(22),在所述凹槽(22)内均设有第二支撑杆(23),所述第二支撑杆(23)均为长方体型;所述第二支撑杆(23)均通过第二转轴(24)安装在凹槽(22)上;在所述第二支撑杆(23)的下部均设有万向轮(25);在所述第二支撑杆(23)的外部侧壁上均设有若干均匀分布的凸起(26),所述凸起(26)均为橡胶材质;在所述第一支撑杆(21)上均套接有滑盖(27),所述滑盖(27)的俯视剖面形状均为方框型,所述滑盖(27)均位于凹槽(22)的上部;
在所述车体(1)的前部侧壁上设有第一支撑架(3),在所述第一支撑架(3)上安装有第三转轴(31),所述第三转轴(31)的中心轴线与水平方向平行;在所述第三转轴(31)上设有伸缩杆(32),在所述伸缩杆(32)的前部设有第四转轴(33),所述第四转轴(33)的中心轴线与水平方向垂直;在所述第四转轴(33)上设有滑轨(34),在所述滑轨(34)上设有电机滑块(35),在所述电机滑块(35)上设有注胶枪(36);在所述储料桶(12)的前部侧壁上设有输料管(16),所述储料桶(12)通过输料管(16)与注胶枪(36)相连接;在所述滑轨(34)的两端均设有第二支撑架(37),在所述第二支撑架(37)上均设有可视红光源发射器(38),所述可视红光源发射器(38)均通过第五转轴(39)安装在第二支撑架(37)上;在所述车体(1)的上部设有PLC控制器(17),所述电磁阀(15)和电机滑块(35)均与PLC控制器(17)电性连接。
2.根据权利要求1所述的硅PU注胶机,其特征在于:所述第三转轴(31)、第四转轴(33)和第五转轴(39)均为阻尼转轴。
3.根据权利要求1所述的硅PU注胶机,其特征在于:在所述滑盖(27)的侧壁上均设有若干均匀分布的凹槽(28),所述凹槽(28)均为长条状。
4.根据权利要求1所述的硅PU注胶机,其特征在于:所述凸起(26)均为圆柱型。
5.根据权利要求1所述的硅PU注胶机,其特征在于:所述储料桶(12)为不锈钢材质。
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